一种空心石膏砌块成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑材料【技术领域】，具体涉及一种空心石膏砌块成型工艺，包括如下步骤：(1)制作内部空心石膏管；(2)将空心石膏管排放在成型模具中，浇灌成型，所述的空心石膏管的两端采用封堵结构，所述的空心石膏管制备时采用离心浇铸工艺或者模具旋转成型工艺。采用本发明的工艺，大大简化了空心石膏砌块的生产模具及设备，可用于小型石膏砌块的生产，解决了生产小型石膏砌块生产时难以生产空心石膏砌块的难题，同时材料利用率、降低了制作成本，制备而成的空心石膏砌块的承载力强。
【专利说明】一种空心石膏砌块成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料【技术领域】，具体涉及一种空心石膏砌块成型工艺。
【背景技术】
[0002]现有空心石膏砌块一般只能生产较大的砌块，模具一般由外模及抽空轴组成，外模用于石膏砌块外形尺寸控制，抽空轴用于内部空心部分成型。如果要实现空心部分分层凝固，抽空轴需加复杂的传动机构，实现抽空轴旋转。而且成型结束后，脱模时既要完成抽空轴的脱模，还需完成石膏砌块从外模中脱模。因此，采用现有的工艺时，制作石膏砌块的设备极为复杂。有些设备为简化结构，将抽空轴部分制作为固定结构，导致不能实现分层凝固工艺，从而导致石膏砌块的强度及性能大大降低。同时，采用现有的工艺时，一种模具只能针对一种产品，生产不同尺寸产品时需要更换不同的模具，对设备投资大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种工艺简单，设备投资小，能够制备小型空心石膏砌块的空心石膏砌块成型工艺。
[0004]为了实现上述的目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种空心石膏砌块成型工艺，包括如下步骤:
[0006](I)制作内部空心石膏管；
[0007](2)将空心石膏管排放在成型模具中，浇灌成型。
[0008]进一步地，空心石膏管的两端采用封堵结构。
[0009]进一步地，所述的封堵结构是指在空心石膏管的两端用石膏堵头封堵。
[0010]进一步地，所述的空心石膏管制备时采用离心浇铸工艺或者模具旋转成型工艺。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]1、空心石膏管的制作相对简单方便，并可根据空心石膏砌块的尺寸要求生产出几种不同长度及规格的空心石膏管，而一种空心石膏管可适用于多种不同的空心石膏砌块的生产，大大简化了空心石膏砌块的生产模具及设备。
[0013]2、可用于小型石膏砌块的生产，解决了生产小型石膏砌块生产时难以生产空心石膏砌块的难题。
[0014]3、空心石膏管通过离心浇铸工艺或者模具旋转成型工艺以达到石膏浆分层凝固的效果，可提闻空心石骨砲块的承载能力。
[0015]4、提高了材料利用率，降低了空心石膏砌块的制作成本。
【具体实施方式】
[0016]一种空心石膏砌块成型工艺，包括如下步骤:
[0017](I)制作内部空心石膏管；
[0018](2)将空心石膏管排放在成型模具中，浇灌成型。
[0019]通过将空心石膏砌块的工艺分为两步，空心石膏管的制作相对简单方便，并可根据空心石膏砌块的尺寸要求生产出几种不同长度及规格的空心石膏管，而一种空心石膏管可适用于多种不同的石膏砌块的生产，大大简化了石膏砌块的生产模具及设备。
[0020]进一步地，空心石膏管的两端采用封堵结构，所述的封堵结构是指在空心石膏管的两端用石膏堵头封堵。通过在空心石膏管两端采用封堵结构，避免浇灌石膏浆时，石膏浆进入空心石膏管内，不能形成有效的空心石膏砌块，使得采用本工艺能够制备出小型空心石骨砌块。
[0021]进一步地，所述的空心石膏管制备时采用离心浇铸工艺或者模具旋转成型工艺，从而使得空心石膏管实现分层凝固，提高空心石膏管的承载能力。
[0022]上述实施例对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空心石膏砌块成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)制作内部空心石膏管； (2)将空心石膏管排放在成型模具中，浇灌成型。
2.根据权利要求1所述的空心石膏砌块成型工艺，其特征在于:空心石膏管的两端采用封堵结构。
3.根据权利要求2所述的空心石膏砌块成型工艺，其特征在于:所述的封堵结构是指在空心石膏管的两端用石膏堵头封堵。
4.根据权利要求1所述的空心石膏砌块成型工艺，其特征在于:所述的空心石膏管制备时采用离心浇铸工艺或者模具旋转成型工艺。
【文档编号】B28B1/00GK104441198SQ201410583330
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】黄杰 申请人:滁州市中诺设备模具制造有限公司