一种切割的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，所述机架具有内腔、工作台和集尘口，所述机架上端设置有隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口；所述切割装置包括切刀、电机以及导轨，所述切刀的刀刃穿过刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机。由于被切割件是被固定在工作台上的，驱动切刀工作的电机是安装在导轨上的，切割时被切割工件和切刀的位置都不易产生偏移，切割精度较高，同时，风机可以将内腔内的粉尘依次通过集尘口、吸风口和风管引入集尘袋内，实现切割产生的粉末的回收再利用。
【专利说明】一种切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工装置，尤其是一种切割机。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，在对混凝土建筑进行施工时，也需要对混凝土模板进行切割才能拼接，对于传统的非标准混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常规的切割装置即可满足要求，但是对于标准化的混凝土模板和整体模板，由于混凝土模板是在工作中进行预拼装的，对精度要求较高，传统的切割装置难于满足要求。
[0003]使用传统的切割装置切割时可能出现以下问题:
[0004]1、传统切割装置的切刀一般位于工作台的上方，会阻挡操作者的视线，难以实现精确切割，同时切割时产生的粉末会在工作台上飞扬，污染工作环境，粉末也难于回收再利用；
[0005]2、传统的切割装置一般通过移动被切割工件进行切割，切割过程中被切割工件是处于运动中的，位置容易产生偏离，影响切割精度，特别是在切割完成前的瞬间，被切割工件受力突变特别容易使位置产生偏离；
[0006]3、传统的切割装置一般未设置测量工具，往往需要切割后再进行测量，效率较低。
[0007]因此，传统的切割装置仍有进一步改进的空间。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种切割精度较高且切割产生的粉末可以被回收再利用的的切割机。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0010]一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，
[0011]所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台和集尘口，所述机架上端设置有用于将所述工作台和所述集尘口相隔开的隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口；
[0012]所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同；
[0013]所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机，所述风管的一端连接在所述吸风口上，另一端与所述集尘袋连通。
[0014]作为本发明的一种改进，所述切割装置还包括用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸。
[0015]作为本发明的一种改进，所述切割装置有两个，两个所述切割装置的所述切刀的切割行进方向相同，且两个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，或者两个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交，或者两个所述切刀中的一个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，另一个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交。
[0016]作为本发明的一种改进，所述隔板的长度方向与所述切刀的切割行进方向相垂直，所述隔板朝向所述工作台的一侧上设置有用于测量被切割件长度的标尺，所述标尺的长度方向与所述隔板的长度方向相同。
[0017]作为本发明的一种改进，所述工作台上设置有用于将被切割件压紧在靠板上的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
[0018]作为本发明的一种改进，所述工作台的上方设置有用于将被切割件压紧在工作台上的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
[0019]作为本发明的一种改进，所述吸气口位于所述刀槽所在的直线上。
[0020]作为本发明的一种改进，所述内腔位于所述吸气口下方的侧壁上设置有辅助吸气口，所述辅助吸气口也通过所述风管与所述集尘袋连通。
[0021]作为本发明的一种改进，所述工作台上设置有第二机盖，所述第二机盖与所述隔板铰接在一起。
[0022]本发明也可以采用如下技术方案:
[0023]一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，
[0024]所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台，所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同；
[0025]所述集尘装置包括位于所述内腔底部的斜板以及位于所述斜板较低的一端的集尘槽。
[0026]采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0027]1、由于被切割件是被固定在工作台上的，驱动切刀工作的电机是安装在导轨上的，切割时被切割工件和切刀的位置都不易产生偏移，切割精度较高，此外由于切刀设置在工作台的下方，不会影响操作者的视线，也有利于提高切割精度。
[0028]2、由于切割装置设置在工作台下方的内腔内，切割时产生的大部分粉尘会在切刀的引导下沉积在内腔内，工作台上的粉尘较少；同时，风机可以将内腔内的粉尘依次通过集尘口、吸风口和风管引入集尘袋内，实现切割产生的粉末的回收再利用。
[0029]3、通过在同一个工作台上设置两个切刀，避免不同工作台的水平度不一致导致被切割的工件的切割角度不一样。
[0030]4、通过将隔板的长度方向设置成与切刀的切割行进方向相垂直，这样隔板可以作为被切割件的靠板使用，使得被切割件的定位更加准确，同时通过在隔板上设置标尺，可以直观的对被切割件以及被切割后的工件进行测量。
[0031]5、通过设置第一压紧气缸和第二压紧气缸，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作台上。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本发明切割机实施例一的结构示意图，图中省略部分零件；
[0033]图2为本发明实施例一切割机省略集尘装置后的结构示意图；
[0034]图3为图2中视图省略部分机架零件后的示意图；
[0035]图4为本发明实施例一切割机省略集尘装置后的另一个视角的结构示意图。
[0036]图中标示对应如下:
[0037]100-机架；101-内腔；
[0038]102-工作台；103-集尘口；
[0039]104-刀槽；105-第一机盖；
[0040]106-隔板；107-标尺；
[0041]108-第一压紧气缸；109-安装架；
[0042]110-第二压紧气缸；111-第二机盖；
[0043]112-支撑杆；113-吸气口；
[0044]114-辅助吸气口 ；200-切割装置；
[0045]201-切刀；202-电机；
[0046]203-导轨；204-切割气缸；
[0047]300-集尘装置；301-集尘袋；
[0048]302-风管；303-风机。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0050]实施例一:
[0051]如图1所示，本实施例提供的切割机，包括机架100以及设置在机架100上的切割装置200和集尘装置300。
[0052]如图1、图2和图4所示，机架100具有内腔101和位于内腔100上方的工作台102和集尘口 103，工作台102和集尘口 103位于同一个水平面上且并排设置，工作台102上开设有刀槽104，刀槽104的长度可以根据实际需要设置。内腔101是一个相对封闭的空间，除集尘口 103和刀槽104夕卜，没有其他与外部连通的开口，当然，内腔101的相对封闭并不要求内腔101具有很高的密闭性，只要不会让大量的粉尘从内腔101中飘出即可。
[0053]机架100的上端设置有用于将工作台102和集尘口 103相隔开的隔板106，同时集尘口 103上还设置有用于盖住集尘口 103的第一机盖105，这样可以防止从集尘口 103飘出的粉尘飘回工作台102上方。第一机盖105的侧壁上开设有与集尘装置300配合的吸气口113，当然，吸气口 113也可以开设在第一机盖105的顶端，具体开设位置可以根据实际需要设置。
[0054]如图3和图4所示，切割装置200安装在内腔101内，切割装置200包括切刀201、用于驱动切刀的201电机202、用于安装电机202的导轨203以及驱动电机202在导轨203上滑动的切割气缸204，切刀201为普通的圆盘切刀，电机202和切割气缸204为现有技术中中常用的电机和切割气缸。
[0055]切刀201的刀刃穿过开设在工作台102上的刀槽104从工作台102的台面上凸出，切刀201的切割行进方向即为刀槽104的长度方向。切刀201可以与工作台102的台面相垂直，或者切刀201与工作台102的台面成45°角度相交，当然切刀201与工作台102也可以成其他角度相交，具体角度可以根据实际需要设置。考虑到混凝土模板一般只需要垂直切割或与水平面成45°角倾斜切割，本实施例中提供的切割机上安装有两个切割装置200，两个切割装置200共用一个机架100，也即是共用一个工作台102，其中一个切割装置200的切刀201与工作台102的台面相互垂直，另一个切割装置200的切刀201与工作台102的台面成45°角度相交，两个切刀2的切割行进方向相同，只是相对于工作台102的摆放角度不一样。这样，该切割机可以适用于标准化的混凝土模板的切割，同一工作平面切割两种角度，也易于调整切割精度，为混凝土模板的拼接提供更精准的拼接面。为了避免两个切割装置200同时切割时会误切混凝土模板，最好不要让两个切割装置200同时工作，不让两个切割装置200同时工作的方式可以通过控制系统进行设置，这些设置都是常规的方式，此处不再详述。需要说明的是，由于本实施例中的切割机有两个切割装置200，为了使两个切割装置200切割时产生的粉尘不相互飘散，本实施例的机架100具有的内腔101也与切割装置200的数量相对应，即内腔101有两个，当然，工作台102上也应该相应的开设有两个刀槽104，分别与两个切割装置200配合。
[0056]导轨203的长度方向与切刀201的切割行进方向相同，电机202可在导轨203的长度方向滑动，导轨203的长度可以根据实际需要设置。切割气缸204安装在机架100上，由于切刀201和电机202是安装在一起的，电机202在滑轨203上的可移动距离即为切刀201的切割行程，为了确保切刀201有足够的行程，切割气缸204需要有较长的推杆，这也照成了切割气缸204会有较大的体积，因此在本实施例中，切割气缸204的缸体从内腔101中穿到了机架100外，即切割气缸204的缸体一部分在内腔101内，一部分在内腔101夕卜。
[0057]在本实施例中，隔板106竖直放置，其长度方向与切刀201的切割行进方向相垂直，隔板106也可以作为靠板使用，用于对被切割件进行定位。隔板106朝向工作台102的一侧上设置有用于测量被切割件长度的标尺107，标尺107水平贴合在隔板106的下端，其长度方向与隔板106的长度方向相同。标尺107可以在切割的同时方便操作者测量被切割件或切割后的工件大小，避免切割错误，保证切割尺寸。
[0058]本实施例的工作台102上设置有用于将被切割件压紧在隔板106上的第一压紧气缸108。两个第一压紧气缸108与一个切割装置200配合，即本实施例中的第一压紧气缸108有四个，与同一个的切割装置200配合的两个第一压紧气缸108，分别位于相应的刀槽104的两侧，第一压紧气缸108可防止被切割件在被切割时在切割方向上的移动，确保切割精度。
[0059]本实施例的工作台102的上方还设置有安装架109和用于将被切割件压紧在工作台102上的第二压紧气缸110，安装架109的长度方向与切刀201的切割行进方向相同，安装架109与工作台102之间间隔有预定距离，具体的距离可以根据实际需要设置，但需要高于被切割件的厚度或高度。
[0060]安装架109有四个，分别与两个切割装置200配合的两个刀槽104的两侧各设置有两个安装架109，每一个安装架109上分别安装有一个第二压紧气缸110，即对于每一个切割装置200，有两个第二压紧气缸110与之配合。第二压紧气缸110可防止被切割件在被切割时在竖直方向上的移动，确保切割精度。
[0061]此外,本实施例的机架100上还设置有用于遮盖工作台102的第二机盖111和用于支撑第二机盖111的支撑杆112，第二机盖111与隔板106铰接在一起。第二机盖111和支撑杆112都是本领域常见的结构，此处不再详述。
[0062]如图1所示，集尘装置300设置在机架100外，集尘装置300包括集尘袋301、风管302以及与集尘袋301连接的风机303，风机303是现有技术中常见的风机303，此处不再详述。
[0063]如图3和图4所示，在本实施例中，吸气口 113有两个，都开设在第一机盖105的侧壁上，且两个吸气口 113分别位于两个刀槽104所在的直线上，且切刀201的切割行进方向朝向集尘口 103，即吸气口 113位于刀槽104的长度方向的前面或后面，集尘口 103位于切刀201切割行进方向的前方，这样，由于切刀201为圆盘切刀，切割时粘在切刀201上的粉尘在内腔101内被甩离切刀201时，由于惯性作用会往内腔101位于集尘口 103下方的位置移动，更容易在风机303的作用下从吸气口 113进入集尘袋301中。
[0064]在本实施例中，内腔101位于吸气口 113下方的侧壁上还设置有辅助吸气口 114，吸气口 113和辅助吸气口 114都通过风管302与集尘袋301连通，即风管302的数量为吸气口 113和辅助吸气口 114的数量之和，风管302的一端连接在吸气口 113或辅助吸气口114上，另一端与集尘袋301连通。
[0065]实施例二:
[0066]本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的机架未设置集尘口、吸气口以及辅助吸气口，此外，本实施例中的集尘装置也与实施例一不同。
[0067]在本实施例中集尘装置包括位于内腔底部的斜板以及位于斜板较低的一端的集尘槽，即内腔底部是倾斜的，沉积在内腔底部的粉尘会沿着倾斜的斜板想集尘槽滑落，实现粉尘收集功能。
[0068]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的气缸全部或部分变更为油缸等，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，其特征在于， 所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台和集尘口，所述机架上端设置有用于将所述工作台和所述集尘口相隔开的隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口； 所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同； 所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机，所述风管的一端连接在所述吸风口上，另一端与所述集尘袋连通。
2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割装置还包括用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸。
3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割装置有两个，两个所述切割装置的所述切刀的切割行进方向相同，且两个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，或者两个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交，或者两个所述切刀中的一个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，另一个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的切割机，其特征在于，所述隔板的长度方向与所述切刀的切割行进方向相垂直，所述隔板朝向所述工作台的一侧上设置有用于测量被切割件长度的标尺，所述标尺的长度方向与所述隔板的长度方向相同。
5.如权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述工作台上设置有用于将被切割件压紧在靠板上的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
6.如权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述工作台的上方设置有用于将被切割件压紧在工作台上的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
7.如权利要求1、2、3、5或6中任一权利要求所述的切割机，其特征在于，所述吸气口位于所述刀槽所在的直线上。
8.如权利要求7所述的切割机，其特征在于，所述内腔位于所述吸气口下方的侧壁上设置有辅助吸气口，所述辅助吸气口也通过所述风管与所述集尘袋连通。
9.如权利要求7所述的切割机，其特征在于，所述工作台上设置有第二机盖，所述第二机盖与所述隔板铰接在一起。
10.一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，其特征在于， 所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台，所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同； 所述集尘装置包括位于所述内腔底部的斜板以及位于所述斜板较低的一端的集尘槽。
【文档编号】E04G19/00GK104405127SQ201410657207
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司