一种增加混凝土表面抗碳化模板的制作方法
【专利摘要】一种增加混凝土表面抗碳化模板是在普通模板上按100-300mm间隔，在四周开5-10mm的圆孔，使圆孔均匀的分布的模板上。模板内表面附滤布。浇筑混凝土后，将水从混凝土中压出，经过滤布时，水自动从滤布经过，混凝土留在模板内能够继续保持设计形状。本发明的有益效果在于：能达到降低混凝土表面含水，使水胶比降低，减少空隙，增加了密实性，提高了耐久性，提高了抗碳化性。对特殊部位如防海水侵蚀的混凝土外表面，提高抗氯离子侵蚀能力。对掺合料：粉煤灰、矿粉用量较多的混凝土，降低了混凝土表面易碳化，碳化大的现象。降低民工现场加水造成的质量隐患，保证混凝土强度及表面碳化降低，提高耐久性。
【专利说明】一种増加混凝土表面抗碳化模板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑材料混凝土用模板，具体的说，涉及一种混凝土成型时使用的模板，尤其该模板可以增加混凝土的强度，表面耐久性，减少混凝土碳化深度。
【背景技术】
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。建筑对混凝土强度、耐久性要求越来越高。在一些特殊部位必须要求混凝土具有较高的表面抗腐蚀性，表面密实性好，抗碳化性好。而通过混凝土配合比解决此类问题，主要是降低用水量，对原材料质量要求高，成本高，同时增加了混凝土的粘性，使混凝土的施工性变差。
【发明内容】
[0003]本发明在普通模板上按100-300mm间隔，在四周开5_10mm的圆孔，使圆孔均匀的分布的模板上。模板内表面附滤布。浇筑混凝土后，由于混凝土自身压力及混凝土振捣后产生的动能，将水从混凝土中压出，经过滤布时，水自动从滤布经过，达到减少混凝土用水量的目的。混凝土留在模板内能够继续保持设计形状。表面的水减少后，内部的水继续向外移动。直至终凝。水停止在混凝土中的迀移，同时达到了水分在混凝土中的均匀分布。
[0004]本发明的有益效果在于:
[0005](I)本发明能达到降低混凝土表面含水，使混凝土表面水胶比降低，减少了表面的空隙，增加了混凝土表面的密实性，提高了表面的耐久性，提高了表面的抗碳化性。
[0006](2)对特殊部位如防海水侵蚀的混凝土外表面。由于要提高抗氯离子侵蚀能力，从混凝土配合比上，成本较大，且由于增加了掺合料，用水量用到极低，混凝土粘性大，可泵性差，工人振捣困难。采用此模板后，可以放松一下用水量的控制。在浇筑后，通过混凝土从浇筑到时终凝的这一段时间内析出表面的水份，达到控制用水量的目的。
[0007](3)近年来，由于掺合料:粉煤灰、矿粉用量的增加，同时大量采用含泥较高的人工砂，致使混凝土表面碳化深度加大，影响了混凝土的耐久性，降低了混凝土表面回弹值。采用此模板，可以有效了降低由于掺合料较多，及含泥高的人工砂所造的混凝土易碳化，碳化大的现象。如C30混凝土掺合料达40%以上后，28天基本碳化在6mm以上。采用此模板后，同样配比，碳化深度一般在2.0左右。
[0008](4)近年来施工，由于民工操作人员越来越少，所以对混凝土坍落度追求越来越大，现场加水现象越来越多。民工都偷着使浇筑到现场的坍落度达到220以上，达到基本不振的目的。使混凝土强度下降较大。通过用此模板可有效的减去混凝土后加上的水，同时也能降低原配比的水胶比，达到不降低混凝土强度的目的。
【具体实施方式】
[0009]C30柱子，高2.8米，分别采用普通混凝土模板与增加混凝土表面抗碳化模板作对比，掺合料掺加40%，i丹落度210mm。饶筑后普通模密封好，无渗水现象。增加混凝土表面抗碳化模板性，表面渗水性好，无混凝土浆体泌出。达到了降低混凝土用水量的目的，同时不影响混凝土外观形状。
[0010]室外28天后检测，普通模板成型的混凝土的碳化深度为6.2mm。增加混凝土表面抗碳化模板成型的混凝土碳化深度为1.7mm，达到改善混凝土抗碳化性的目的。
【权利要求】
1.一种增加混凝土表面抗碳化模板，其特征在于:在普通模板上按100-300mm间隔，在四周开5-10mm的圆孔，使圆孔均匀的分布的模板上，模板内表面附滤布。
【文档编号】E04G9/10GK104514370SQ201410819847
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】王赛显, 江涛, 胡双锐, 栾亮 申请人:青岛海运创新建材有限公司