一种集装箱式活动房节点连接装置制造方法
【专利摘要】一种集装箱式活动房节点连接装置，设置在包括上、下两层的活动房的至少两个角件之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，所述水平限位组件包括水平连接钢板以及竖向固定连接在水平连接钢板上、下两侧的上层侧挡板和下层侧挡板，所述竖向限位组件包括自下而上穿入钢板孔的螺杆、连接至螺杆底端的水平的下盖板、相对设置并固定连接在螺杆两侧的限位挡板、封盖在上层侧挡板的表面并在螺杆对应位置开有盖板孔的上盖板和螺母。本实用新型解决了现有集装箱活动房通过外部焊接钢板连接固定时存在外观不美观，不适用多层的集装箱房，并且还存在安全隐患的技术问题。
【专利说明】一种集装箱式活动房节点连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于集装箱式活动房节点连接的【技术领域】，特别是一种用于集装箱式活动房的可反复拆装的连接节点。
【背景技术】
[0002]目前，传统的彩钢板活动房均存在重复使用率低、产生大量建筑垃圾以及严重破坏土地资源等问题。基于国家对建筑工程的绿色环保要求，集装箱式活动房以其重复使用率高、标准化生产、节能环保等优点，已经成为活动房屋今后发展的必然趋势。现有的集装箱式活动房多为一层，并且多为单独的集装箱模块，即使存在多个集装箱连接的情况，通常也是利用焊接钢材的方法进行连接固定。对于二层箱体的集装箱房，通常在二层箱体间的外部焊接钢板，这种形式不仅外观受到影响，也不适合多层的集装箱房，同时尤其对于多层的集装箱房，还存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种集装箱式活动房节点连接装置，要解决现有集装箱活动房通过外部焊接钢板连接固定时存在外观不美观，不适用多层的集装箱房，并且还存在安全隐患的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种集装箱式活动房节点连接装置，设置在包括上、下两层的活动房的至少两个角件之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，所述水平限位组件包括水平连接钢板以及竖向固定连接在水平连接钢板两侧的上层侧挡板和下层侧挡板，所述上层侧挡板和下层侧挡板的外围尺寸分别与上、下两层的角件孔尺寸相适应，并分别卡入角件孔内，
[0006]所述水平连接钢板尺寸大于角件间的尺寸，且板体四角处开有与上、下两层角件孔均对应的钢板孔，
[0007]所述竖向限位组件包括自下而上穿入钢板孔的螺杆、连接至螺杆底端的水平的下盖板、相对设置并固定连接在螺杆两侧的限位挡板、封盖在上层侧挡板的表面并在螺杆对应位置开有盖板孔的上盖板和螺母，
[0008]所述限位挡板垂直于下盖板，并由下层侧挡板限制其水平转动的范围，所述上盖板和下盖板长边的长度均大于角件孔短边的长度，所述螺母穿过螺杆的上部依次将上盖板、上层侧挡板、水平连接钢板、下层侧挡板和下盖板连接紧固。
[0009]所述上层侧挡板和下层侧挡板均是两个形状为U形、开口相对设置并配合使用的一对组合板，U形的两个弯边分别为侧边和限位边，每对组合板的两个侧边的外围尺寸与角件孔的尺寸相适应，每对组合板的两个限位边的纵向水平距离不小于限位挡板的板厚。
[0010]所述下盖板和上盖板的尺寸相同且均小于角件孔孔径。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0012]本实用新型是一种集装箱式活动房节点连接装置，通过集装箱角件孔内的连接组件将上、下方向的集装箱连接，水平连接钢板用于集装箱模块间的水平连接，克服现有技术对于集装箱房的多个集装箱的连接结构多采用焊接来连接，既影响美观，又影响重复使用安全的技术问题。
[0013]本实用新型可简化安装过程，大大缩短了施工工期，经济方便，水平限位组件和竖向限位组件均可在工厂直接加工完成，而且在确保安全的情况下更适合人们生活所用，装拆方便，优化节点的装配性能，可使集装箱式活动房的重复率提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
[0017]图3是图1中B-B剖面的结构示意图。
[0018]图4是图1卡入角件孔后旋转限位挡板前的结构示意图。
[0019]图5是图1卡入角件孔后旋转限位挡板后的结构示意图。
[0020]图6是图5中C-C剖面的结构示意图。
[0021]图7是图5中D-D剖面的结构示意图。
[0022]附图标记:1 一角件、2 —水平连接钢板、3 —上层侧挡板、4 一螺杆、5 —下盖板、6 一上盖板、7 —限位挡板、8 —螺母、9 一下层侧挡板、10 —角件孔、11 一钢板孔、12 —盖板
孔、a —侧边、b —限位边、c 一纵向水平距离。
【具体实施方式】
[0023]实施例参见图1?7所示，一种集装箱式活动房节点连接装置，设置在包括上、下两层的活动房的至少两个角件I之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，所述水平限位组件包括水平连接钢板2以及竖向固定连接在水平连接钢板2两侧的上层侧挡板3和下层侧挡板9，所述上层侧挡板3和下层侧挡板9的外围尺寸分别与上、下两层的角件孔10尺寸相适应，并分别卡入角件孔10内，
[0024]所述水平连接钢板2尺寸大于角件间的尺寸，且板体四角处开有与上、下两层角件孔10均对应的钢板孔11，
[0025]所述竖向限位组件包括自下而上穿入钢板孔11的螺杆、连接至螺杆4底端的水平的下盖板5、相对设置并固定连接在螺杆两侧的限位挡板7、封盖在上层侧挡板3的表面并在螺杆4对应位置开有盖板孔12的上盖板6和螺母8，
[0026]所述限位挡板7垂直于下盖板5，并由下层侧挡板9限制其水平转动的范围，所述上盖板6和下盖板5长边的长度均大于角件孔短边的长度，所述螺母8穿过螺杆4的上部依次将上盖板6、上层侧挡板3、水平连接钢板2、下层侧挡板9和下盖板5连接紧固。
[0027]所述上层侧挡板3和下层侧挡板9均是两个形状为U形、开口相对设置并配合使用的一对组合板，U形的两个弯边分别为侧边a和限位边b，每对组合板的两个侧边a的外围尺寸与角件孔10的尺寸相适应，每对组合板的两个限位边b的纵向水平距离c不小于限位挡板7的板厚。
[0028]所述下盖板5和上盖板6的尺寸相同且均小于角件孔10孔径。[0029]本实用新型的使用方法是:
[0030]步骤一:先将带有上层侧挡板3和下层侧挡板9的水平连接钢板2放置在下层活动房的角件上，下层侧挡板9卡入下层的角件孔内的侧壁上，钢板孔与角件孔均一一对齐。
[0031]步骤二:将上层活动房就位后，上层活动房的角件孔卡在上层侧挡板3的外围。
[0032]步骤三:带有下盖板5和限位挡板7的螺杆4由下至上穿过下层角件孔，然后将螺杆的方向旋转90度角，这时下层侧挡板9会阻止限位挡板7继续旋转，下盖板5的两端封挡至下层角件孔的周围表面。
[0033]步骤四:在上层侧挡板3的上面封盖上盖板6，旋转调整上盖板6的方向，使上盖板6的两端封挡至上层角件孔的周围表面。
[0034]步骤五:螺母8穿过螺杆并依次拧紧，完成后参见图5?7所示。
[0035]本实用新型中水平方向连接多个活动房，所述水平连接钢板用于抵抗集装箱模块间的水平拉力，上、下侧挡板的外围尺寸略小于角件孔的尺寸，可以起到销键作用，抵抗剪力。
【权利要求】
1.一种集装箱式活动房节点连接装置，设置在包括上、下两层的活动房的至少两个角件(I)之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，其特征在于:所述水平限位组件包括水平连接钢板(2)以及竖向固定连接在水平连接钢板(2)两侧的上层侧挡板(3)和下层侧挡板(9)，所述上层侧挡板(3)和下层侧挡板(9)的外围尺寸分别与上、下两层的角件孔(10)尺寸相适应，并分别卡入角件孔(10)内， 所述水平连接钢板(2)尺寸大于角件间的尺寸，且板体四角处开有与上、下两层角件孔(10)均对应的钢板孔(11)， 所述竖向限位组件包括自下而上穿入钢板孔(11)的螺杆、连接至螺杆(4)底端的水平的下盖板(5)、相对设置并固定连接在螺杆两侧的限位挡板(7)、封盖在上层侧挡板(3)的表面并在螺杆(4)对应位置开有盖板孔(12)的上盖板(6)和螺母(8)， 所述限位挡板(7)垂直于下盖板(5)，并由下层侧挡板(9)限制其水平转动的范围，所述上盖板(6)和下盖板(5)长边的长度均大于角件孔短边的长度，所述螺母(8)穿过螺杆(4)的上部依次将上盖板(6)、上层侧挡板(3)、水平连接钢板(2)、下层侧挡板(9)和下盖板(5)连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱式活动房节点连接装置，其特征在于:所述上层侧挡板(3)和下层侧挡板(9)均是两个形状为U形、开口相对设置并配合使用的一对组合板，U形的两个弯边分别为侧边(a)和限位边(b)，每对组合板的两个侧边(a)的外围尺寸与角件孔(10)的尺寸相适应，每对组合板的两个限位边(b)的纵向水平距离(c)不小于限位挡板(7)的板厚。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱式活动房节点连接装置，其特征在于:所述下盖板(5)和上盖板(6)的尺寸相同且均小于角件孔(10)孔径。
【文档编号】E04B1/38GK203769079SQ201420077744
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】李景芳, 宋中南, 孙建运, 陈港, 刘康, 卢海陆, 胡衷启, 翟明会, 丛峻, 胡秀娟 申请人:中国建筑股份有限公司