一种轻钢住宅的支撑组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轻钢住宅的支撑组件，其包括竖直放置的C型钢梁柱、与C型钢梁柱固定连接的圈梁和放置在圈梁上方并与C型钢梁柱固定连接的钢楼层梁；该C型钢梁柱的腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块；该圈梁的上、下底面中部均设有第一孔槽，第一孔槽为扁长形孔，沿上、下底面宽度方向设置；该钢楼层梁的腹壁包括多个设置于腹壁中部的第一孔洞，和若干组分别设置于每两个相邻的第一孔洞之间区域和腹壁两侧区域的第一安装孔；卡块与第一孔槽卡合连接。采用本实用新型，能够实现对C型钢梁柱、圈梁、钢楼层梁进行快速定位及固定，施工效率高，结构强度高，能够实现模数化生产及安装。
【专利说明】 一种轻钢住宅的支撑组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑钢结构领域，尤其涉及一种轻钢住宅的支撑组件。
【背景技术】
[0002]由于冷弯薄壁型钢结构具有自重轻，抗震性能好，能大型工业化生产，有利于房屋建筑的产业化，而且具有施工周期短，综合效率好等一系列优点，广泛应用于低层住宅建筑，尤其是发达国家地区的房屋建筑。现有冷弯薄壁型房屋结构多采用实腹型C型钢作为梁柱结构，实腹型C型钢立柱通常上下采用U型钢作为横向连接，中部横向连接需分断式开孔，两层以上楼房的钢立柱需断开，通过两层中间的楼层梁过渡连接，其力学性能不理想，加工及安装的工作量也较大。固定方式通常为自攻螺栓或焊接，大量的螺栓导致安装工效较低，成本较高，现场焊接也工效较低，精度不足；型钢普遍缺乏通用性，模数化低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种轻钢住宅的支撑组件，能够实现对C型钢梁柱、圈梁、钢楼层梁进行快速定位及固定，施工效率高，结构强度高，能够实现模数化生产及安装。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻钢住宅的支撑组件，其特征在于，包括竖直放置的C型钢梁柱、与所述C型钢梁柱固定连接的圈梁和放置在所述圈梁上方并与所述C型钢梁柱固定连接的钢楼层梁；所述C型钢梁柱，包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯；所述C型钢梁柱的腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块；所述圈梁包括由上、下底面和左、右侧面构成的横截面呈方形的轻钢管体；所述上、下底面中部均设有第一孔槽，所述第一孔槽为扁长形孔，沿所述上、下底面宽度方向设置；所述钢楼层梁包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁；所述钢楼层梁的腹壁包括多个设置于所述腹壁中部的第一孔洞，和若干组分别设置于每两个相邻的所述第一孔洞之间区域和所述腹壁两侧区域的第一安装孔；所述卡块与所述第一孔槽卡合连接。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述C型钢梁柱的腹壁开设有若干与所述第一安装孔配对的第二安装孔；所述钢楼层梁通过所述第一安装孔和第二安装孔用螺栓与所述C型钢梁柱固定连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述C型钢梁柱的腹壁宽度方向两侧分别设有用于安装墙板挂件的对称的第二孔槽，所述第二孔槽为扁长形孔，沿所述腹壁长度方向设置。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述C型钢梁柱的侧壁上还开设有若干供于用螺栓连接钢地梁的第三安装孔。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述C型钢梁柱的腹壁表面压制有向内凹进的加强筋区域；所述加强筋区域在腹壁长度方向相邻两长方形孔之间及长方形孔与腹壁宽度方向两侧缘之间一次冲压成型，并相互连通。进一步的，所述长方形孔、第二孔槽、第二安装孔、第三安装孔、加强筋区域均按一定的模数间距一次冲压成型；所述腹壁和侧壁分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线。
[0009]作为本实用新型技术方案的改进，所述圈梁的上、下底面还开设有位于中部的第二孔洞，和分别位于两侧的第三孔槽；所述第三孔槽为扁长形孔，沿所述上、下底面长度方向设置；所述第一孔槽、第二孔洞、第三孔槽均按一定的模数间距一次冲压成型。
[0010]作为本实用新型技术方案的改进，所述钢楼层梁腹壁上的每两个相邻的所述第一孔洞之间区域两侧还设有对称的卡孔。
[0011]进一步的，所述钢楼层梁的腹壁表面压制有向内凹进的加强筋区域；所述加强筋区域在腹壁上除所述安装孔和卡孔所在位置区域外一次冲压成型，并相互连通。进一步的，所述第一孔洞、第一安装孔、卡孔、加强筋区域均按一定的模数间距一次冲压成型；所述腹壁设有用于指示所述模数间距的分割基准线。
[0012]实施本实用新型种轻钢住宅的支撑组件，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0013]( I)本实用新型通过C型钢梁柱腹壁上的长方形孔，圈梁能穿过钢梁柱，并利用卡块与圈梁上相应的第一孔槽卡合连接，能够实现对圈梁进行快速定位及固定，大大减少安装钢梁柱时的测距定位工序，圈梁乃至钢楼层梁的高度都能快速准确的确定，两层以上楼房无需将钢梁柱断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象；
[0014](2)本实用新型通过C型钢梁柱腹壁上的第二孔槽，能用于固定专用的墙板挂件，内外墙板可通过挂件快速定位及固定于C型钢梁柱构件上，大大提高安装工效；在现浇式墙体施工时，长形孔相比螺栓能为挂件及内外墙板提供更加强大的拉力，使墙板能取代模板，免去支拆模板的工作，节约了大量的劳动力及材料；
[0015](3)本实用新型通过C型钢梁柱腹壁和侧壁上的安装孔，能使定位后的钢楼层梁、钢地梁、挂件等进行进一步的紧固，确保整个住宅钢结构体系的稳定性；
[0016](4)本实用新型通过在C型钢梁柱腹壁上、在钢楼层梁腹壁设计加强筋区域，以及圈梁呈方型结构的设计，有效地加强各个构件自身的结构强度，进而提高了支撑组件的承载能力和抗冲击能力；
[0017](5)本实用新型通过C型钢梁柱的长方形孔、钢楼层梁的第一孔洞、圈梁的第二孔洞，可以供水暖、电管线穿过，无需另设线管层，线管安装方便，在现浇式墙体、楼面施工时，还便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各构件内部，保证混凝土浇筑可靠性，同时大大增强各个构件的抗锈蚀能力；此外，长方形孔、第一孔洞、第二孔洞可使墙体和楼面的传冷、传热及传音路径增加，提高墙体和楼面的隔冷、隔热和隔音效果；
[0018](6)本实用新型通过钢楼层梁的第一孔洞的设计，能够分散楼板所提供的垂直外力，而可有效减弱钢楼层梁受外力后的颤动；同时还可以减轻构件自身重量，从而减轻对C型钢梁柱的压力，节省材料及成本；
[0019](7)本实用新型的各构件均采用模数化设计，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼层高度、门窗、墙板尺寸以及楼面尺寸实现规格化，各构件也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本实用新型一种轻钢住宅的支撑组件的一实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1实施例中C型钢梁柱的结构示意图；
[0023]图3是图1实施例中圈梁的结构示意图；
[0024]图4是图1实施例中钢楼层梁的结构示意图；
[0025]图5是图1实施例中C型钢梁柱与圈梁装配的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图进一步详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1所示，本实用新型一种轻钢住宅的支撑组件的一实施例，包括竖直放置的C型钢梁柱1、与所述C型钢梁柱I固定连接的圈梁2和放置在所述圈梁2上方并与所述C型钢梁柱I固定连接的钢楼层梁3。
[0028]如图2所示，所述C型钢梁柱1，包括腹壁11和分别与所述腹壁11宽度方向两侧连接的侧壁12，所述侧壁12的外缘边向内折弯；所述C型钢梁柱I的腹壁11中部开设有长方形孔13，所述长方形孔13沿所述腹壁11长度方向的两侧内缘分别设有卡块14 ;卡块14与腹壁11 一体成型或固定连接，例如可以为在长方形孔13内缘成型的突进梢。具体的，两个所述卡块14互为对称且位于所述腹壁11的中心线上，以保证C型钢梁柱I的受力均匀，提高搭接时稳定性，防止安全隐患问题的发生。相应地，如图3、图5所示，所述圈梁2包括由上、下底面和左、右侧面构成的横截面呈方形的轻钢管体；所述上、下底面中部均设有第一孔槽21，所述第一孔槽21为扁长形孔，沿所述上、下底面宽度方向设置。具体实施时，通过C型钢梁柱腹壁11上的长方形孔13，圈梁2能穿过C型钢梁柱1，并利用卡块14与圈梁上相应的第一孔槽21卡合连接，能够实现对圈梁2进行快速定位及固定，大大减少安装C型钢梁柱I时的测距定位工序，圈梁2乃至钢楼层梁3的高度都能快速准确的确定，两层以上楼房无需将C型钢梁柱I断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象。
[0029]如图4所示，所述钢楼层梁3包括腹壁31和分别与所述腹壁31宽度方向两侧连接的侧壁32 ;所述钢楼层梁3的腹壁31包括多个设置于所述腹壁31中部的第一孔洞33，和若干组分别设置于每两个相邻的所述第一孔洞33之间区域和所述腹壁31两侧区域的第一安装孔34 ;相应地，所述C型钢梁柱I的腹壁11开设有若干与所述第一安装孔34配对的第二安装孔15 ;所述钢楼层梁3通过所述第一安装孔34和第二安装孔15用螺栓与所述C型钢梁柱I固定连接。具体实施时，当C型钢梁柱I与圈梁2固定连接后，在两条圈梁2之间搭接钢楼层梁3，即在已固定位置后的圈梁2上方放置钢楼层梁3，将钢楼层梁3腹壁31靠贴在C型钢梁柱I腹壁11上便能实现定位，移动钢楼层梁3的纵向位置使第一安装孔34与第二安装孔15对应，用螺栓连接即可。这样，采用螺栓连接方式，避免了采用现场焊接方式时安装现场电源造成无形的安全隐患，同时提高了安装速度。此外，所述第一孔洞33设计为方形，当然也可以为三角形、菱形、梯形等其它任意形状，当钢楼层梁受到来自楼板的垂直外力时，该第一孔洞33将垂直外力沿第一孔洞33两侧分散，而可有效减弱钢楼层梁3受外力后的颤动；同时还可以减轻构件自身重量，从而减轻对C型钢梁柱I的压力，节省材料及成本。
[0030]如图2所示，更佳地，所述C型钢梁柱I的腹壁11宽度方向两侧分别设有用于安装墙板挂件的对称的第二孔槽16，所述第二孔槽16为扁长形孔，沿所述腹壁11长度方向设置。具体实施时，内外墙板可通过挂件快速定位及固定于C型钢梁柱I上，大大提高安装工效；在现浇式墙体施工时，长形孔相比螺栓能为挂件及内外墙板提供更加强大的拉力，使墙板能取代模板，免去支拆模板的工作，节约了大量的劳动力及材料。
[0031]如图2所示，更佳地，所述C型钢梁柱I的侧壁11设有若干供于用螺栓连接钢地梁的第三安装孔17 ;具体实施时，通过C型钢梁柱腹壁11和侧壁12上的第二安装孔15和第三安装孔17，能使定位后的钢楼层梁、钢地梁、挂件等进行进一步的紧固，确保整个住宅钢结构体系的稳定性。
[0032]如图4所示，更佳地，所述钢楼层梁3腹壁31上的每两个相邻的所述第一孔洞33之间区域两侧还设有对称的卡孔35，该卡孔可用于快速连接龙骨，提高钢楼层梁3应用的灵活性。
[0033]如图2、图4所示，更佳地，所述C型钢梁柱I的腹壁11表面和所述钢楼层梁3的腹壁31表面均压制有向内凹进的加强筋区域18、36，从而有效提高C型钢梁柱I和钢楼层梁3的结构强度。需要说明的是，加强筋区域18、36向内凹陷是从腹壁11、31的外表面朝向内表面的角度而言的，从腹壁11、31与两侧侧壁12、32所围成的内部空间的角度看，则力口强筋区域18、36为向内部凸起。进一步的，所述C型钢梁柱I的加强筋区域18在腹壁11长度方向相邻两长方形孔13之间及长方形孔13与腹壁11宽度方向两侧缘之间连续冲压成型，并相互连通。所述钢楼层梁3的加强筋区域36在腹壁31上除所述安装孔34和卡孔35所在位置区域外一次冲压成型，并相互连通。腹壁表面内凹的加强筋区域18、36连续冲压成型，并相互连通，更有效地增加了 C型钢梁柱I和钢楼层梁3的刚性，并起到了美化该构件表面的作用。
[0034]如图3所示，更佳地，所述圈梁2的上、下底面还开设有位于中部的第二孔洞22，和分别位于两侧的第三孔槽23 ;所述第三孔槽23为扁长形孔，沿所述上、下底面长度方向设置；具体实施时，该第二孔洞22能方便混凝土流入构件内部，大大增强构件的抗锈蚀能力；如图3所示，第三孔槽23可用于连接专用的角码，使圈梁2具有很强的通用性，能充当楼层梁、局部加强梁门窗、门窗托梁、简易墙立柱等功能使用。例如，当圈梁2作为简易墙立柱垂直安装在横向钢梁构件时，通过第三孔槽23和专用角码能够对圈梁进行快速定位及临时固定，如需进一步紧固圈梁2，只需在横向钢梁构件上安装相应的螺栓即可，圈梁上无需安装螺栓，大大提高安装工效，当然，还可以采用焊接、柳接方式在横向钢梁构件上进行紧固。
[0035]还需要说明的是，本实用新型通过C型钢梁柱I的长方形孔13、钢楼层梁3的第一孔洞33、圈梁2的第二孔洞22，可以供水暖、电管线穿过，无需另设线管层，线管安装方便，在现浇式墙体、楼面施工时，还便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各构件内部，保证混凝土浇筑可靠性，同时大大增强各个构件的抗锈蚀能力；此外，长方形孔13、第一孔洞33、第二孔洞22可使墙体和楼面的传冷、传热及传音路径增加，提高墙体和楼面的隔冷、隔热和隔音效果。
[0036]所述C型钢梁柱I的长方形孔13、第二孔槽16、第二安装孔15、第三安装孔17、力口强筋区域18，所述钢楼层梁3的第一孔洞33、第一安装孔34、卡孔35、加强筋区域36，所述圈梁2的第一孔槽21、第二孔洞22、第三孔槽23均按一定的模数间距一次冲压成型，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼层高度、门窗、墙板尺寸以及楼面尺寸实现规格化，各构件也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。此外，为了便于工人根据现场搭接情况将钢梁柱分割成标准的长度，例如，在所述C型钢梁柱I的腹壁11和侧壁12上分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线19，在所述钢楼层梁3的腹壁31上设有用于指示所述模数间距的分割基准线37,从而进一步提闻安装效率。
[0037]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种轻钢住宅的支撑组件，其特征在于，包括竖直放置的C型钢梁柱、与所述C型钢梁柱固定连接的圈梁和放置在所述圈梁上方并与所述C型钢梁柱固定连接的钢楼层梁； 所述C型钢梁柱，包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯；所述C型钢梁柱的腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块； 所述圈梁包括由上、下底面和左、右侧面构成的横截面呈方形的轻钢管体；所述上、下底面中部均设有第一孔槽，所述第一孔槽为扁长形孔，沿所述上、下底面宽度方向设置； 所述钢楼层梁包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁；所述钢楼层梁的腹壁包括多个设置于所述腹壁中部的第一孔洞，和若干组分别设置于每两个相邻的所述第一孔洞之间区域和所述腹壁两侧区域的第一安装孔； 所述卡块与所述第一孔槽卡合连接。
2.如权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述C型钢梁柱的腹壁开设有若干与所述第一安装孔配对的第二安装孔；所述钢楼层梁通过所述第一安装孔和第二安装孔用螺栓与所述C型钢梁柱固定连接。
3.如权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述C型钢梁柱的腹壁宽度方向两侧分别设有用于安装墙板挂件的对称的第二孔槽，所述第二孔槽为扁长形孔，沿所述腹壁长度方向设置。
4.如权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，所述C型钢梁柱的侧壁上还开设有若干供于用螺栓连接钢地梁的第三安装孔。
5.如权利要求4所述的支撑组件，其特征在于，所述C型钢梁柱的腹壁表面压制有向内凹进的加强筋区域；所述加强筋区域在腹壁长度方向相邻两长方形孔之间及长方形孔与腹壁宽度方向两侧缘之间一次冲压成型，并相互连通。
6.如权利要求5所述的支撑组件，其特征在于，所述长方形孔、第二孔槽、第二安装孔、第三安装孔、加强筋区域均按一定的模数间距一次冲压成型；所述腹壁和侧壁分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线。
7.如权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述圈梁的上、下底面还开设有位于中部的第二孔洞，和分别位于两侧的第三孔槽；所述第三孔槽为扁长形孔，沿所述上、下底面长度方向设置；所述第一孔槽、第二孔洞、第三孔槽均按一定的模数间距一次冲压成型。
8.如权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述钢楼层梁腹壁上的每两个相邻的所述第一孔洞之间区域两侧还设有对称的卡孔。
9.如权利要求8所述的支撑组件，其特征在于，所述钢楼层梁的腹壁表面压制有向内凹进的加强筋区域；所述加强筋区域在腹壁上除所述安装孔和卡孔所在位置区域外一次冲压成型，并相互连通。
10.如权利要求9所述的支撑组件，其特征在于，所述第一孔洞、第一安装孔、卡孔、力口强筋区域均按一定的模数间距一次冲压成型；所述腹壁设有用于指示所述模数间距的分割基准线。
【文档编号】E04B1/58GK203782874SQ201420097516
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】王育武, 周治明, 吴文军, 王道锋 申请人:广东合力建造科技有限公司