玻璃非球面光学镜片压铸模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，包括有下模模仁和上模模仁以及模套，在模套上设有模套孔，在模套孔中设置有下模模仁和上模模仁，在所述下模模仁和上模模仁相配合的端面设有锥面配合定位结构。本实用新型提供一种可以提高玻璃非球面偏心精度且保证生产中偏芯稳定性好的模具结构。
【专利说明】玻璃非球面光学镜片压铸模具结构
【【技术领域】】
[0001]本实用新型是关于一种玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，特别是用于提高玻璃非球面光学镜片中两个非球面之间偏心精度的光学镜片压铸模具结构。
【【背景技术】】
[0002]传统的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构为模套中装上、下模仁，由于加工和配合的误差，这种结构的压铸模具成形镜片的偏芯只能保证到5μ以下。随着监控镜头像素和分辨率的增加，对玻璃非球面镜片的偏心要求就越来越高，偏心需要在3μ以下，甚至有的镜片要求1.5μ以下，镜头解像才能达到所需要求。目前业界所能保证的两个非球面之间偏心精度3μ，对现有的压铸模具结构来说已十分困难，1.5μ以内无法实现(只是偶然性，没法大量生产)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可以提高玻璃非球面偏心精度且保证生产中偏芯稳定性好的模具结构。
[0004]针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，包括有下模模仁I和上模模仁2以及模套3，在模套3上设有模套孔31，在模套孔31中设置有下模模仁I和上模模仁2，其特征在于在所述下模模仁I和上 模模仁2相配合的端面设有锥面配合定位结构4。
[0006]如上所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:所述锥面配合定位结构4包括有设置在下模模仁I端面的内锥面4a，在上模模仁2的端面设有外锥面4b，所述内锥面4a与外锥面4b的锥度是相同的且两者相互配合定位从而使下模模仁I和上模模仁2保持同轴心。
[0007]如上所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:所述设在模套3上的模套孔31是用超精密座标磨床从一侧一次性加工完成的。
[0008]如上所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:所述上模模仁2与模套3的模套孔31是微小间隙配合。
[0009]如上所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:在上模模仁2上设有上排气槽22和上排气孔23。
[0010]如上所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:在下模模仁I上设计有下排气槽12和下排气孔13。
[0011]如上所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:在模套3上设计有排气孔32。
[0012]本实用新型的有益效果有:
[0013]1、每个压铸模具结构的上、下模模仁之间具有锥面配合定位结构，之后上、下模模仁配合挤压，使玻璃非球面镜片成型，模具调整好后就可以很好地保证生产中每次成形镜片的偏芯精度，避免了传统结构中每次压铸成形的偏芯不稳定性。
[0014]2、在每个压铸成形周期内上、下模就要开合I次，合模时需要依靠上、下模模仁与模套的通孔配合起粗略重复定位和导向作用，进而模仁的锥面配合定位结构起精确定位，保证两个非球面之间的偏芯精度。避免了传统结构中每次压铸成形的偏芯不稳定性。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1模具整体结构示意图。
[0016]图2下模模仁结构示意图。
[0017]图3上模模仁结构示意图。
[0018]图4是模套结构示意图。
[0019]图5是模具整体结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明:
[0021]如图1所不,一种玻璃非球面光学镜片压铸模具结构,包括下模仁1、上模仁2和模套3，在模套3上设有模套孔31。在模套孔31中设置有下模模仁I和上模模仁2。在所述下模模仁I和上模模仁2相配合的端面设有锥面配合定位结构4。所述模套孔31是用超精密座标磨床从一侧一次性加工完成，采用这种加工工艺可以保证孔31的圆柱度在2 μ以下，孔径寸法公差可以保证在±1 μ以内。
[0022]因为每个压铸成形周期内下模模仁I和上模模仁2与模套3会开合模I次，合模时下模模仁I和上模模仁2需要依靠模套3中的孔31起粗略重复定位导向作用，依靠下模模仁I和上模模仁2中的锥面配合定位结构4精密配合起精确重复定位作用，来保证再次合模时上、下模模仁之间的同轴度精度。
[0023]如图2、3所示，具体来说，所述锥面配合定位结构4包括有设置在下模模仁I的内锥面4a和在上模模仁2的外锥面4b，所述内锥面4a与外锥面4b的锥度是相同的且两者相互配合定位从而使下模模仁和上模模仁保持同轴心，这样很好地保证了精确重复定位作用。
[0024]所述上模模仁2与模套3中的模套孔31是微小间隙配合。在合模过程中内锥面4a和外锥面4b发生配合时上模模仁2可以适当移动位置，以保证锥面精密配合。
[0025]所述下模模仁I的内锥面4a和置于其中部的非球面形状11是用超高精密模仁加工机一次性加工完成，保证相互之间的同轴度在0.5 μ以内。在上模模仁2的外锥面4b和置于其中部的非球面形状21是用超高精密模仁加工机一次性加工完成。保证相互之间的同轴度在0.5 μ以内。
[0026]在下模模仁I上设有下排气槽12和与非球面成形空间相通的下排气孔13。使下排气槽12和下排气孔13形成排气系统。
[0027]如图5所示，排气系统也可以设计在上模模仁2上的上排气槽22和上排气孔23。
[0028]如图4所示，在模套3的侧壁上设计有排气孔32，排气孔32与下模模仁I上的排气槽12相通的，保证压铸成形时气体可以顺畅排到模具外，保证成形镜片的品质。
【权利要求】
1.一种玻璃非球面光学镜片压铸模具结构,包括有下模模仁(I)和上模模仁(2)以及模套(3 )，在模套(3 )上设有模套孔(31)，在模套孔(31)中设置有下模模仁(I)和上模模仁(2 )，其特征在于在所述下模模仁(I)和上模模仁(2 )相配合的端面设有锥面配合定位结构(4)。
2.如权利要求1所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:所述锥面配合定位结构(4)包括有设置在下模模仁(I)端面的内锥面(4a)，在上模模仁(2)的端面设有外锥面(4b)，所述内锥面(4a)与外锥面(4b)的锥度是相同的且两者相互配合定位从而使下模模仁(I)和上模模仁(2)保持同轴心。
3.如权利要求1所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:所述设在模套(3)上的模套孔(31)是用超精密座标磨床从一侧一次性加工完成的。
4.如权利要求1或2或3所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:所述上模模仁(2)与模套(3)的模套孔(31)是微小间隙配合。
5.如权利要求1或2或3所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:在上模模仁(2 )上设有上排气槽(22 )和上排气孔(23 )。
6.如权利要求1或2或3所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:在下模模仁(I)上设计有下排气槽(12 )和下排气孔(13 )。
7.如权利要求1或2或3所述的玻璃非球面光学镜片压铸模具结构，其特征在于:在模套(3)上设计有排气孔(32)。
【文档编号】C03B11/08GK203794772SQ201420194979
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】李映强, 邱盛平 申请人:中山联合光电科技有限公司