一种光学玻璃条料粗退火设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型的名称为一种光学玻璃条料粗退火设备。属于光学玻璃退火【技术领域】。它主要是解决现有光学玻璃成型后的应力消除和出炉口下料温度控制问题。它的主要特征是：保温与梯度降温段之后连接控制降温段，炉膛内设有马弗罩；保温与梯度降温段的马弗罩两侧设有加热装置；马弗罩与炉膛壁之间留有空气对流空隙通道，保温与梯度降温段和炉膛控制降温段的分界处设有隔断；炉膛控制降温段的玻璃入口端加设变频引风机，玻璃出炉口设进风口；变频引风机出风口连接管道及伸入马弗罩的支管，支管上设有气孔。本实用新型具有玻璃出炉口温度可调、适合不同厚度玻璃条料退火下料、减少劳动强度的特点，主要用于不同厚度玻璃条料的粗退火。
【专利说明】一种光学玻璃条料粗退火设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于光学玻璃条料粗退火【技术领域】，具体涉及一种用于玻璃条料粗退 火并自动调节玻璃出口温度的设备。
【背景技术】
[0002] 光学玻璃条料熔制成型后经过后端连接的网带粗退火炉退火消除应力。目前使用 的网带粗退火炉包括加热段、保温与梯度降温段和自由降温段。加热段、保温与梯度降温段 四面或两侧设电加热装置，自由降温段不设加热装置。玻璃经过网带粗退火炉退火后在退 火炉出口利用热应力和应力集中原理按要求长度下断成块状玻璃。为了便于玻璃能够很好 下断，不会因为温度过高而导致块料炸裂过低又难于下断，出炉口玻璃温度必须控制在一 定范围内。光学玻璃块料主要供给下游二次压型厂家使用，二次压型厂家为了提高材料利 用率，根据压制型件的尺寸需求不同厚度的条料规格。因此光学玻璃在生产过程中需要生 产各种厚度不同玻璃块料。生产时为了稳定生产工艺保证产品质量，通常采用改变拉制速 度的方法调整厚度。在更换厚度规格时，由于玻璃在退火炉运动速度发生变化，导致退火炉 出口玻璃温度发生变化。此变化根据相邻规格厚度大小而不同。规格差越大，出炉口玻璃 温度变化越大。目前通用的方法是预先调整保温和梯度降温段退火温度或拉制一段中间的 过渡厚度的规格来预防玻璃出口温度剧烈变化而引起的出口玻璃温度过高炸裂或过低难 以下断。
[0003] 此种控制方法的缺点是：
[0004] 1.由于退火炉控制的是空间温度，更换厚度规格时玻璃实际降温梯度会随玻璃运 行速度发生变化而变化，通过调整退火工艺保证玻璃出口温度操作难度大；
[0005] 2.过渡厚度不符合合同需求，容易造成库存，增加生产成本；
[0006] 3.由于出口温度不可控造成炸裂浪费或难以下断增加劳动强度。
[0007] 为此，需要一种装置来辅助调节出炉口玻璃温度。
【发明内容】
[0008] 本实用新型就是针对上述不足，提供一种光学玻璃条料粗退火设备，在现有的网 带粗退火炉结构基础上改进。自动调节降温段玻璃降温速度，达到控制玻璃出口温度的目 的。
[0009] 本实用新型的技术解决方案是：一种光学玻璃条料粗退火设备，包括含炉头加热 段和炉膛保温与梯度降温段的网带粗退火炉，炉头加热段设有红外燃气燃烧器，炉膛保温 与梯度降温段两侧设有加热装置；炉膛外部设有保温层；其特征在于：所述的炉膛保温与 梯度降温段之后连接炉膛控制降温段，炉膛保温与梯度降温段和炉膛控制降温段内设有马 弗罩；所述的炉膛保温与梯度降温段的马弗罩两侧设有加热装置；所述的马弗罩与炉膛壁 之间留有空气对流空隙通道，且该空气对流空隙通道上位于炉膛保温与梯度降温段和炉膛 控制降温段的分界处设有隔断；所述的炉膛控制降温段的玻璃入口端的炉膛上加设与空气 对流空隙通道相通的变频引风机，玻璃出炉口设与空气对流空隙通道相通的进风口；炉膛 外设有与变频引风机出风口连接的管道，该管道通过调节阀与穿过炉膛并伸入马弗罩的支 管连接，支管位于马弗罩内的支管上设有气孔，利用空气冷却马弗罩调节炉膛空间温度，并 对空气预热，将预热后的空气导入炉膛，进一步调节炉膛温度。
[0010] 本实用新型的技术解决方案中所述的支管上设有两排气孔，该两排气孔开孔向 上，呈3(Γ60度夹角，气孔孔径4飞臟。
[0011] 本实用新型的技术解决方案中所述的加热装置为碳化硅电热板。
[0012] 本实用新型的技术解决方案中所述的玻璃出炉口设红外测温仪，实时测定玻璃温 度。测量的温度信号反馈到智能表，通过智能表信号调节风机变频器，从而改变风机引力调 节冷却风量。改变玻璃降温速率，实现出炉口温度受控。
[0013] 本实用新型的技术解决方案中所述的空气对流空隙通道的间隙为5(Tl00mm。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 1.通过监测出口玻璃温度调节降温速度实现退火炉出口玻璃可控；
[0016] 2.采用预热的空气对马弗罩内玻璃直接风冷，可以避免玻璃炉内降温过快产生炸 裂；
[0017] 3.通过控制退火炉出口温度，预防规格更换时玻璃温度过高下断时炸裂；
[0018] 4.通过控制退火炉出口温度，预防规格更换时玻璃温度过低不易下断，增加劳动 强度。
[0019] 本实用新型具有玻璃出炉口温度可调、适合不同厚度玻璃条料退火下料、减少劳 动强度的特点。本实用新型主要用于不同厚度玻璃条料的粗退火。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型保温与梯度降温段结构示意图。
[0022] 图3为本实用新型控制降温段结构示意图。
[0023] 图4为发明控制降温段通风支管结构示意图。
[0024] 图5为图4的左视图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述。
[0026] 本实用新型光学玻璃条料粗退火设备连接在成型模具后端，成型好的玻璃条料， 进入炉头加热段A，通过两侧的红外燃气烧枪1快速将玻璃温度加热到退火温度。进入退火 炉炉膛时使玻璃条料温度均匀处于退火范围内。炉膛四周设马弗罩4,使玻璃空间温度更均 匀，马弗罩4由耐热不锈钢制作。炉膛外部设有保温层2。炉膛保温与梯度降温段B的炉膛 两侧设碳化硅加热板12,1米设一个自动控温单元，两侧加热使炉膛温度有一定的温度差， 以补偿玻璃条料横向散热差，使玻璃条料横向温度更均匀，应力更好消除。在炉膛控制降温 段C不设加热。在与炉膛控制降温段C交界处设引风机14,利用马弗罩4与保温层间空气 对流空隙通道3,前端与加热部隔断，在出炉口后端设进风口 13,通过改变风机频率来调整 进入风道的空气量。空气对流空隙通道3的间隙为5(Tl00mm。进入空气对流空隙通道3内 的空气一方面调整马弗罩4温度以调节玻璃降温速率，同时并进行预热。引风机出气口外 接管道9,将已经预热的空气通过管道9和支管5导入控制降温段马弗罩4内，进一步调节 玻璃降温速率。支管5进气端设调节阀门10,马弗罩4内部分设两排气孔11，孔径4~6mm。 两排气孔11呈3(Γ60度夹角向上吹马弗罩内壁，通过回旋风调节炉膛内玻璃环境温度，避 免温度较低的热空气直接吹在玻璃表面，导致降温过快，引起炉内炸裂。在出炉口安装红外 测温仪6,测定的温度数据实时传输到控制仪表7。在玻璃通过保温与梯度降温C后，确保 玻璃应力有效消除。
[0027] 当更换玻璃厚度规格，条料运行速度发生变化引起出炉口玻璃温度发生变化时， 红外测温仪6的温度信号传输到控制仪表7,控制仪表通过和根据牌号设定的下料中心温 度值进行比较，比较后发出指令信号到引风机变频控制器8,调整风机频率，以此改变引风 机引力。通过引力变化调节进入马弗罩外风道的风量。通过初步调节马弗罩温度，改变退 火炉内玻璃环境温度，调整玻璃降温速率。经过马弗罩预热后的空气，经引风机出风口，通 过管道9输送到支管道5,经过支管路分配，经由支管路5上的两排气孔11进入马弗罩内。 在支管进风口设调节阀门10,调节分配前后支管的进风量大小，通过热风二次调节退火炉 内玻璃降温速率，将出炉口玻璃温度控制在要求范围内。气孔11呈一定夹角，向上吹马弗 罩内壁，再次调节马弗罩温度，同时对冷却空气二次加热，避免温度过低，吹拂到玻璃造成 玻璃降温过快，引起玻璃条料炉内炸裂。通过控制降温段的调节，使出炉口玻璃控制在要求 范围内。
【权利要求】
1. 一种光学玻璃条料粗退火设备，包括含炉头加热段（A)和炉膛保温与梯度降温段 (B)的网带粗退火炉，炉头加热段（A)设有红外燃气燃烧器，炉膛保温与梯度降温段（B)两 侧设有加热装置；炉膛外部设有保温层（2);其特征在于：所述的炉膛保温与梯度降温段 (B)之后连接炉膛控制降温段（C)，炉膛保温与梯度降温段（B)和炉膛控制降温段（C)内设 有马弗罩（4);所述的炉膛保温与梯度降温段（B)的马弗罩两侧设有加热装置；所述的马弗 罩与炉膛壁之间留有空气对流空隙通道（3)，且该空气对流空隙通道（3)上位于炉膛保温 与梯度降温段（B)和炉膛控制降温段（C)的分界处设有隔断；所述的炉膛控制降温段（C)的 玻璃入口端的炉膛上加设与空气对流空隙通道（3)相通的变频引风机，玻璃出炉口设与空 气对流空隙通道（3)相通的进风口；炉膛外设有与变频引风机出风口连接的管道（9)，该管 道（9)通过调节阀（10)与穿过炉膛并伸入马弗罩的支管（5)连接，支管（5)位于马弗罩内 的支管上设有气孔（11)。
2. 根据权利要求1所述的一种光学玻璃条料粗退火设备，其特征在于：所述的支管（5) 上设有两排气孔（11)，该两排气孔（11)开孔向上，呈3(Γ60度夹角，气孔孔径4~6mm。
3. 根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃条料粗退火设备，其特征在于：所述的加 热装置为碳化硅电热板（12)。
4. 根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃条料粗退火设备，其特征在于：所述的玻 璃出炉口设红外测温仪（6)。
5. 根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃条料粗退火设备，其特征在于：所述的空 气对流空隙通道（3)的间隙为5(Tl00mm。
【文档编号】C03B25/04GK203833805SQ201420247976
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】张小建, 徐华峰, 宋锦涛 申请人:湖北新华光信息材料有限公司