专利名称：一种用于彩电crt玻璃清洗的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃处理装置，具体来说涉及一种用于彩电CRT玻璃清洗的 设备。
背景技术：
彩电CRT显示器的材料组成相当复杂，包括了玻璃、多种金属和各种化工助剂材 料等，从资源和环境科学角度讲，废旧显像管对环境极具有污染性，但同时也有着潜在的资 源再生性。比如显像管含有部分的铅、汞等重金属，这些物质一旦进入人类的生活环境，将 会严重危害人类的健康。但这些危险物也是有用的可再生资源，显像管中的玻璃和这些稀 有金属如果能得到充分利用，可大大减少人类资源的消耗。在废弃彩电CRT中，荧光屏玻璃和含铅的锥管玻璃占的比重超过85%。锥玻璃内 外表面都含有石墨层、氧化铁等涂料，实践表明，在对含铅玻璃的回收之前，如果能够先去 除这些涂料层，则有利于含铅玻璃的循环再生和利用。去除这些涂料层的过程称为玻璃的 清洗，目前针对锥管玻璃的清洗方法主要有湿法清洗和干法清洗两种工艺路线。湿法清洗又包括有超声波清洗法、酸碱清洗法等方法。干法清洗有高压气流喷砂 吹洗法、等离子清洗法以及干磨法等。超声波清洗法是利用超声波在清洗槽液体介质中传播时产生的空化、辐射压、声 流等物理效应，使锥管玻璃表面的涂层发生脱落。该方法以水或者其他化学溶剂作为介质， 生产使用过后排放的清洗废液对环境产生很大污染，因此，需要进一步进行防治二次污染 的工作。酸碱清洗法利用玻璃不耐氢氟酸腐蚀的特点，将锥玻璃浸于氢氟酸中片刻再取 出，即可较完全地去除显像管内外表面的所有涂层复合物，但是该方法同样产生了废液。高压气流喷砂吹洗法可选用的磨料包括细沙颗粒、小铁球、塑料颗粒等，利用空气 压力使磨料吹击玻璃表面，涂层材料脱落。该方法效果良好，但是清洗过程中磨料的使用量 很大，生产成本高。等离子清洗法利用等离子体温度高、能量密度大及气氛可控等特点，从等离子发 生器中产生的自由电弧经过机械压缩、热压缩、自磁压缩作用，使弧变成不同直径的等离子 体弧柱，照射物品需要清洗的部位，使被照射的物质发生熔化、蒸发、燃烧等一系列复杂的 物理化学过程，最终脱离物品表面，从而实现污染物的清除。等离子清洗法是一种先进的、 环保的清洗技术，但是设备昂贵、费用偏高。相对于湿法清洗来说，干磨法则是一种不添加任何介质，无需使用化学助剂而去 除锥玻璃表面的涂料层。该方法是将锥玻璃敲碎后，投入振荡干磨机内，经过一段时间的振 荡自磨，其表面的复合涂层材料受到挤压剥落，玻璃进一步碎裂，粉尘和碎玻璃分开，碎玻 璃作为产品成为可再生的铅玻璃。综合比较显像管锥玻璃的各种清洗技术，利用干法工艺 清洗，不会产生二次污染问题，有利于环保，同时设备简单、成本低廉。现有的玻璃干磨清洗装置一般采用滚动式研磨机干磨法，即将碎玻璃加入一旋转
3的滚筒内进行物理式的干磨，待玻璃表面的涂料层被干磨而与玻璃脱离时，采用一定的分 离方法，将干磨产生的含有石墨成份的粉尘与玻璃颗粒分离，即可回收处理过后的碎玻璃。 采用滚筒干磨法可以在不借助其他介质的情况下对锥管玻璃进行清洗，从而避免了二次污 染，实现清洁生产。干磨过程中由于玻璃颗粒在滚筒内相互挤压碰撞产生巨大的声响，成为 工厂的声音污染源，此外，由于干磨装置并不是绝对密封的，因此，在干磨过程中，产生的有 害粉尘如果收集不完全或者不合理，则会从装置中飞散出来，污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，本设备有利于提 高玻璃清洗过程中所产生的粉尘的集中和回收效率，降低有害粉尘排放进入空气的含量， 实现安全合格的生产过程。本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现一种用于彩电CRT玻璃清洗的 设备，包括主机、提料装置和除尘过滤装置，所述主机包括机架和电控箱，以及安装于机架 上的滚筒，提料装置将玻璃碎料送入主机的滚筒内进行处理，其特征在于所述除尘装置包 括一级除尘过滤装置、二级除尘过滤装置和风机，一级除尘装置通过排风管路与滚筒相连， 二级除尘过滤装置通过排风管路与一级除尘过滤装置相连。从而，滚筒内产生的粉尘由风 机吸出并通过排风管路进入一级除尘过滤装置中，由一级除尘过滤装置进行初级过滤，初 级过滤后的剩余粉尘则进入二级除尘过滤装置，进行进一步的过滤。在一级除尘过滤装置 内，细碎玻璃和大部分粉尘沉积下来，小部分粉尘进入二级除尘过滤装置。经过二级除尘过 滤装置的过滤收集，粉尘基本停留在了设备中，使排出的空气中粉尘量大大降低，符合国家 环保标准。所述滚筒呈截面为六边形的六角筒状，两端封闭，滚筒内壁为高温耐磨材料层，滚 筒的六面均勻布有小孔，滚筒筒身的一侧面开设有阀门。所述高温耐磨材料层由聚氨酯 (PU)胶制成，该PU胶可以降低机器的工作噪声，并可延长机器的使用寿命。所述滚筒的外 壁可由厚度为6mm的铁板制成。所述一级除尘过滤装置包括一小集尘器和一中集尘器，所述二级除尘过滤装置包 括一大集尘器；所述小集尘器通过排风管路与滚筒上的第一吸尘排风口相连，所述第一吸 尘排风口设置在滚筒的轴承位置处；中集尘器通过排风管路与小集尘器相连；所述大集尘 器通过排风管路与中集尘器相连，收集处理一级除尘过滤装置过滤后的剩余粉尘。所述大集尘器顶部设置通往厂房外的外排风口。所述玻璃清洗设备还包括一设置在滚筒下方的振筛过滤网，所述振筛过滤网上设 有第二吸尘排风口，所述振筛过滤网的第二吸尘排风口通过排风管路与所述中集尘器相 连，滚筒内产生的粉尘通过滚筒上的小孔落入振筛过滤网中，可由第二吸尘排风口吸入中 集尘器内。此外，滚筒内处理完成后的玻璃碎料由滚筒上的阀门口排出并落入振筛过滤网， 再由振筛过滤网分离玻璃碎料与碎料上依附的粉尘，粉尘再由第二吸尘排风口吸入中集尘 器内。所述滚筒外还设有一密封罩，用于防止加工过程粉尘的外溢，同时隔离加工噪声。所述提料装置包括传送玻璃碎料的传送带与储存待加工的玻璃碎料的储料斗，所 述储料斗设置在滚筒的上方，玻璃碎料由滚筒上的阀门进入滚筒内。[0019]所述机架为四面槽钢钢板焊接而成的盒状，所述可回转式的滚筒架设于相对的两 机架侧壁之间。所述电控箱中设有可调节滚筒转速的变频器，使滚筒能根据玻璃的量或需求进行 不同转速的转动。本实用新型对比现有的玻璃清洗设备，有如下优点1、本实用新型的用于彩电CRT玻璃清洗的设备，设置了除尘过滤装置，其中，一级 除尘过滤装置在滚筒轴承处设置除尘通风口，避免了工作结束开启滚筒阀门时出现的大量 粉尘，二级除尘过滤装置进一步减少锥玻璃干洗过程产生的粉尘，有效减少了厂房的粉尘 污染，同时设置外排风口，基本将玻璃干洗过程中产生的含铅石墨粉尘收集完全。同时防止 生产过程中粉尘等固废污染，对于清洗CRT玻璃中的含铅锥玻璃，生产实践证明粉尘排放 为 1. 73mg/m3。2、本设备的滚筒内壁为高温耐磨材料层由聚氨酯(PU)胶制成，有利于降低玻璃 干磨过程中的噪音，且采用密封滚筒外壳，设备负荷运行时，距离设备lm处的等效声级 (Leq)不大于92dB(A)实现了生产过程的隔声、降噪。3、本设备为滚动式研磨机，具有外形美观、结构合理、操作方便、运转平稳、噪音 低、研磨效率高等特点，且在玻璃清洗过程无需加入介质，实现了粉尘与玻璃的分离，设备 产能达到293kg/单循环时间(40min)；4、本设备的电控箱中设有国内变频器对滚筒进行调速，使滚筒能根据玻璃的量或 需求进行不同转速的转动。
图1是本实用新型的用于彩电CRT玻璃清洗的设备的整体结构示意图；图2是图1玻璃清洗设备的主机的侧视图；图3是图1玻璃清洗设备的主机的剖视图；图4是图1玻璃清洗设备的主机的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行详细描述。图1示出了本实用新型用于彩电CRT玻璃清洗的设备的整体结构示意图，本设备 尤其用于清洗彩电CRT含铅的锥玻璃。如图所示该玻璃清洗设备，包括主机、提料装置和除 尘过滤装置，主机包括机架14和电控箱13，以及安装于机架上的滚筒11，该电控箱中设有 国内变频器对滚筒进行调速，使滚筒能根据玻璃的量或需求进行不同转速的转动。机架14 为四面槽钢钢板焊接而成，滚筒11为可回转式的滚筒，架设于相对的两机架壁之间。电控 箱13由独立的封闭箱组成，可设置在机架外，控制主机内部装置的运作，通过操作面板的 指示控制主机运转工作。以实现设备的电气控制，完成预定的加工程序。滚筒11外壁可由 厚度为6mm的铁板制成，呈截面为六边形的六角筒状，两端封闭，滚筒内壁为聚氨酯(PU)胶 制成的高温耐磨材料层，该PU胶可以降低机器的工作噪声，并可延长机器的使用寿命。滚 筒11的六面均勻布有小孔，滚筒筒身的一侧面开设有阀门12。此外，如图2所示的主机的 侧视图所示，滚筒上还设有第一吸尘排风口 15。为了防止玻璃加工过程中粉尘的外溢，滚筒外还设有一隔离加工噪声的密封罩3，机架11旁边设有工作踏台9，工作人员可以站在踏台 9上观察主机内滚筒11的运作情况。提料装置包括传送玻璃碎料的传送带1与储存待加工的玻璃碎料的储料斗2，储 料斗2设置在滚筒11和密封罩3的上方，玻璃碎料由传送带1送入储料斗2，再从滚筒11 上的阀门12进入滚筒内进行干洗处理。如图1所示，除尘装置包括一级除尘过滤装置、二级除尘过滤装置和风机。除尘过 滤装置通过排风管路与主机相连接，可摆放于主机附近。一级除尘过滤装置包括一小集尘 器6和一中集尘器7，小集尘器与中集尘器通过排风管路相连，中集尘器与滚筒相连。二级 除尘过滤装置包括一大集尘器5，大集尘器5与一级除尘过滤装置的中集尘器6相连，大、 中、小集尘器各设有风机，其中大集尘器和小集尘器的风机设置在各自的集尘器内部，中集 尘器7的风机8设置在与滚筒相连的排风管路上，并固定于机架上。其中，小集尘器7通过 排风管路与滚筒上的第一吸尘排风口 15相连，如图2所示，第一吸尘排风口 15设置在滚筒 的轴承处，从而，滚筒内产生的粉尘由风机吸出并通过排风管路进入一级除尘过滤装置中， 由一级除尘过滤装置进行初级过滤，初级过滤后的剩余粉尘则进入二级除尘过滤装置，二 级除尘过滤装置收集并处理一级除尘过滤装置过滤后的剩余粉尘，进行进一步的过滤。同 时，设置在大集尘器5的顶部设置一外排风口 4，将没有收集完全的微量粉尘排放到厂房 外，有效减少了厂房的粉尘污染。如图3所示，滚筒11下方设有一振筛过滤网16，振筛过滤网16上设有第二吸尘排 风口 17，第二吸尘排风口 17通过排风管路与一级除尘过滤装置的中集尘器7相连，从而，在 滚筒11进行玻璃清洗过程中，滚筒内的粉尘通过滚筒11上的小孔落入振筛过滤网中，可由 第二吸尘排风口 17吸入中集尘器7中，再通过排风管路送入大集尘器内。如图4所示，当滚筒11内处理完成玻璃碎料后，碎料可由滚筒上的阀门12排出并 落入振筛过滤网中，再由振筛过滤网16分离玻璃碎料与碎料上依附的粉尘，粉尘再次由第 二吸尘排风口 17吸入中集尘器7中进行收集处理，分离后的玻璃碎料由振筛过滤网上的出 料口 18排出，由接料小车10接出运走。该玻璃清洗设备的工作过程是启动电机8带动滚筒11进行绕轴旋转，振筛过滤 网16及除尘过滤装置同步开始运转。滚筒11内的玻璃碎料与滚筒壁内衬的耐磨胶进行干 磨，玻璃表面的石墨层挤压剥落。由于风机开始运转，使大、中、小集尘器中形成负压，滚筒 内的粉尘开始抽入集尘器中，滚筒内剥落的石墨粉末一部分经由滚筒上的第一吸尘排风口 15进入除尘过滤装置；另一部分通过滚筒小孔落入振筛过滤网16，通过第二吸尘排风口 17 进入除尘系统。滚筒运转结束后，滚筒阀门12打开，玻璃碎料落入振筛过滤网，此时静电粘 附在碎玻璃表面的石墨粉尘经振筛过滤网处理后，基本实现了与碎玻璃的分离，粉尘被吸 进除尘设备暂存，而碎玻璃则作为产品成为再生铅玻璃。本实用新型的玻璃清洗设备采用两级除尘过滤装置，采用大、中、小三个集尘器， 有效减少了厂房的粉尘污染。在玻璃进行清洗至出设备的整个过程中，除尘过滤装置始终 保持工作状态。该除尘过滤装置通过风机高速运转，使滚筒内形成负压，通过第一吸尘排风 口、第二吸尘排风口将滚筒内的粉尘及细碎玻璃吸入除尘过滤装置，在一级除尘过滤装置 内，细碎玻璃和大部分粉尘沉积下来，小部分粉尘进入二级除尘过滤装置。经过二级除尘过 滤装置的过滤收集，粉尘基本停留在了设备中，使排出的空气中粉尘量大大降低，符合国家
6环保标准。从而基本防止生产过程中产生的粉尘等固废对环境的污染，粉尘排放为1. 73mg/ m30 该设备不但可以实现CRT含铅锥玻璃的清洗，还可广泛应用各种行业，如塑料、陶 瓷、饰品及冲压件、机架工件，特别是为形状复杂件提供了理想的抛光加工技术。
权利要求一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，包括主机、提料装置和除尘过滤装置，所述主机包括机架和电控箱，以及安装于机架上的滚筒，提料装置将玻璃碎料送入主机的滚筒内进行处理，其特征在于所述除尘装置包括一级除尘过滤装置、二级除尘过滤装置和风机，一级除尘装置通过排风管路与滚筒相连，二级除尘过滤装置通过排风管路与一级除尘过滤装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述滚筒 呈截面为六边形的六角筒状，两端封闭，滚筒内壁为高温耐磨材料层，滚筒的六面均勻布有 小孔，滚筒筒身的一侧面开设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述高温 耐磨材料层由聚氨酯胶制成。
4.根据权利要求2所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述滚筒 的外壁由厚度为6mm左右的铁板制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述一级 除尘过滤装置包括一小集尘器和一中集尘器，所述二级除尘过滤装置包括一大集尘器；所 述小集尘器通过排风管路与滚筒上的第一吸尘排风口相连，所述第一吸尘排风口设置在滚 筒的轴承位置处；中集尘器通过排风管路与小集尘器相连；所述大集尘器通过排风管路与 中集尘器相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述大集 尘器顶部设置通往厂房外的外排风口。
7.根据权利要求5所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述玻璃 清洗设备还包括一设置在滚筒下方的振筛过滤网，所述振筛过滤网上设有第二吸尘排风 口，所述振筛过滤网的第二吸尘排风口通过排风管路与所述中集尘器相连。
8.根据权利要求7所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述滚筒 外还设有一密封罩，用于防止加工过程粉尘的外溢，同时隔离加工噪声。
9.根据权利要求1所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述提料 装置包括传送玻璃碎料的传送带与储存待加工的玻璃碎料的储料斗，所述储料斗设置在滚 筒的上方，玻璃碎料由滚筒上的阀门进入滚筒内。
10.根据权利要求1所述的一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，其特征在于所述机架 为四面槽钢钢板焊接而成的盒状，所述可回转式的滚筒架设于相对的两机架侧壁之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，本实用新型的玻璃清洗设备采用两级除尘过滤装置，采用大、中、小三个集尘器，有效减少了厂房的粉尘污染。包括主机、提料装置和除尘过滤装置，所述主机包括机架和电控箱，以及安装于机架上的滚筒，提料装置将玻璃碎料送入主机的滚筒内进行处理，其特征在于所述除尘装置包括一级除尘过滤装置、二级除尘过滤装置和风机，一级除尘装置通过排风管路与滚筒相连，二级除尘过滤装置通过排风管路与一级除尘过滤装置相连。经过二级除尘过滤装置的过滤收集，粉尘基本停留在了设备中，使排出的空气中粉尘量大大降低，符合国家环保标准。从而基本防止生产过程中产生的粉尘等固废对环境的污染，粉尘排放为1.73mg/m3。
文档编号B24B55/06GK201604067SQ200920265710
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者何丽娇, 周洁, 方圆, 杜彬, 王宏芹, 王玲, 王鹏程, 符永高, 胡嘉琦, 赵新, 邓梅玲 申请人:广州电器科学研究院