便卸式三角管桁架正拼胎架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便卸式三角管桁架正拼胎架包括：矩形基座；分别立设于矩形基座四个角位置的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；所述第一支撑柱与第二支撑柱的两相对侧的上沿分别装配有第一支撑牛腿，连接于所述第一支撑柱与所述矩形基座之间的第一斜撑和连接于所述第二支撑柱与所述矩形基座之间的第二斜撑；以及供与第一支撑牛腿配合架构三角管桁架的第一支撑杆。本实用新型将整个便卸式三角管桁架正拼胎架结构可分解成便于安装和拆卸的散件，既能将体积庞大的便卸式三角管桁架正拼胎架拆散成零部件进行运输或存储，大幅度提高运输效率和减少存放面积，又能根据现场三角管桁架的尺寸随时调整胎架的尺寸。
【专利说明】便卸式三角管桁架正拼胎架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程【技术领域】，尤其是指一种适用于变截面三角管桁架的便卸式三角管桁架正拼胎架。
【背景技术】
[0002]在建筑工程【技术领域】，目前对于很多大型建筑都需要使用到三角管桁架，所以一般的三角管桁架都比较大，尺寸普通大于4*4m。针对大型建筑来说，由于在楼层较高的高处，若在建筑高楼上再进行三角管桁架的架构装配相对来说困难较大，并且存在较大的安全隐患，因此，一般施工过程中，均是需要先在楼底将三角管桁架装配完成后，再通过塔吊将三角管桁架整体地送至楼层的施工位置。但是，就目前这种较大的尺寸的三角管桁架的装配存在以下问题:缺乏稳固支撑、且具有架构三角管桁架的固定尺寸的结构。所以，对于三角管祐1架的装配目前存在一定困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为了克服上述现有便卸式三角管桁架正拼胎架的不足之处，提出一种结构简单、可适配不同尺寸三角管桁架的便卸式三角管桁架正拼胎架。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种便卸式三角管桁架正拼胎架，包括:
[0006]矩形基座；
[0007]分别立设于所述矩形基座四个角位置的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；
[0008]所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的两相对侧的上沿分别装配有第一支撑牛腿，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间还分别设有连接于所述第一支撑柱和所述矩形基座的第一斜撑以及连接于所述第二支撑柱和所述矩形基座的第二斜撑，所述第一斜撑和所述第二斜撑之间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与分别设于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上的所述第一支撑牛腿配合架构三角管桁架；以及
[0009]所述第三支撑柱和所述第四支撑柱的两相对侧的上沿分别装配有第二支撑牛腿，所述第三支撑柱与所述第四支撑柱之间还分别设有连接于所述第三支撑柱和所述矩形基座的第三斜撑以及连接于所述第四支撑柱和所述矩形基座的第四斜撑，所述第三斜撑和所述第四斜撑之间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与分别设于所述第三支撑柱和所述第四支撑柱上的所述第二支撑牛腿配合架构三角管桁架。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述矩形基座包括通过螺栓固定串接的四根H型钢。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑柱与第四支撑柱之间设有第一支撑结构，所述第二支撑柱与所述第三支撑柱之间设有第二支撑结构。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑结构包括:设于所述第一支撑柱与第四支撑柱之间的第一横梁，所述第一横梁与所述矩形基座之间连接有第五斜撑和第六斜撑；以及
[0013]所述第二支撑结构包括:设于所述第二支撑柱与所述第三支撑柱之间的第二横梁，所述第二横梁与所述矩形基座之间连接有第七斜撑和第八斜撑。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二、第三、第四支撑柱与所述矩形基座之间、所述第一斜撑与所述第一支撑柱及所述矩形基座之间、所述第二斜撑与所述第二支撑柱及所述矩形基座之间、所述第三斜撑与所述第三支撑柱及所述矩形基座之间、第四斜撑与所述第四支撑柱及所述矩形基座之间、所述第五斜撑与所述第一横梁及所述矩形基座之间、所述第六斜撑与所述第一横梁及所述矩形基座之间、所述第七斜撑与所述第二横梁及所述矩形基座之间、以及所述第八斜撑与所述第二横梁及所述矩形基座之间均通过螺栓固定连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述第四斜撑与所述第一斜撑平行设置，所述第三斜撑与所述第二斜撑平行设置。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜撑与所述第二斜撑呈倒八字型，所述第三斜撑与所述第四斜撑呈倒八字型。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及第四支撑柱均为H型钢。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑牛腿和第二支撑牛腿的下方还设有供铺设走道板的角钢。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑牛腿和所述第二支撑牛腿上设有供稳固所述三角管桁架弦管的限位部。
[0020]本实用新型的有益效果在于，提出一种结构简单的便卸式三角管桁架正拼胎架，为装配三角管桁架的稳固支座，简化了工序，为装配三角管桁架提供了便利。另外，将整个便卸式三角管桁架正拼胎架结构可分解成便于安装和拆卸的散件，既能将体积庞大的便卸式三角管桁架正拼胎架拆散成零部件进行运输或存储，大幅度提高运输效率和减少存放面积，又能根据现场三角管桁架的尺寸随时调整胎架的尺寸，还能在多个项目重复使用，极大的提高胎架的重复使用率，减少材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的便卸式三角管桁架正拼胎架的正面视图；
[0022]图2为与图1相对一侧的正面视图；
[0023]图3为本实用新型的便卸式三角管桁架正拼胎架的侧面视图；以及
[0024]图4为与图3相对一侧的正面视图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0026]请配合参照图1至图4，图1为本实用新型的便卸式三角管桁架正拼胎架的正面视图；图2为与图1相对一侧的正面视图；图3为本实用新型的便卸式三角管桁架正拼胎架的侧面视图；图4为与图3相对一侧的正面视图。本实用新型的便卸式三角管桁架正拼胎架包括，矩形基座1、多个支撑柱、多个支撑牛腿以及第一、第二支撑杆出、7)，将支撑牛腿可拆卸地装配在支撑柱上，通过位于同一面的支撑牛腿与支撑杆配合形成三角管桁架的弦管的支撑点，从而便于三角管桁架的装配。
[0027]具体地，矩形基座I包括通过螺栓固定串接的四根H型钢。当然在本实用新型的其他实施方式中，也可以由多根H型钢通过螺栓连接成的任意形状。分别在该矩形基座I四个角的位置立设有第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23和第四支撑柱24，该第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23和第四支撑柱24的底部固定连接在矩形基座
I上，优选地，第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23和第四支撑柱24均为H型钢。
[0028]在本实施方式中，该第一支撑柱21与第二支撑柱22两相对侧的上沿分别装配有第一支撑牛腿3，第一支撑柱21与第二支撑柱22之间还分别设有连接于第一支撑柱21和矩形基座I的第一斜撑51以及连接于第二支撑柱22和矩形基座I的第二斜撑52，该第一斜撑51与第二斜撑52之间固定连接有第一支撑杆6。其中，第一斜撑51与第二斜撑52呈倒八字型第一支撑杆6与分别设于第一支撑柱21和第二支撑柱22上的第一支撑牛腿3配合架构三角管桁架。
[0029]对应地，第三支撑柱23和第四支撑柱24的两相对侧的上沿分别装配有第二支撑牛腿4，该第三支撑柱23与第四支撑柱24之间还分别设有连接于第三支撑柱23和矩形基座I的第三斜撑53以及连接于第四支撑柱24和矩形基座I的第四斜撑54，该第三斜撑53与第四斜撑54之间固定连接有第二支撑杆7。其中，该第三斜撑53与第四斜撑54呈倒八字型，该第二支撑杆7与分别设于第三支撑柱23和第四支撑柱24上的第二支撑牛腿4配合架构三角管桁架。优选地，第四斜撑54与第一斜撑51平行设置，第三斜撑53与第二斜撑52平行设置。
[0030]在本实施方式中，第一支撑牛腿3和第二支撑牛腿4采用可拆卸地装配方式，该第一支撑柱21和第二支撑柱22对应第一支撑牛腿3的装配位置设有装配孔(未图示)，并且沿竖直方向具有多个装配孔。该第三支撑柱23和第四支撑柱24对应第二支撑牛腿4的装配位置也设有装配孔(未图示)，并且沿竖直方向具有多个装配孔，以使得第一、第二支撑牛腿(3、4)在支撑柱上可调节高度，从而适配不同高度的三角管桁架。当然，在实用新型的其他实施方式中，还可以将第一、第二支撑牛腿(3、4)焊接于支撑柱上，在调节高度时，将第一、第二支撑牛腿(3、4)拆卸，之后重新焊接到与三角管桁架的高度适配的位置。
[0031]优选地，在本实用新型的胎架中，第一支撑柱21与第四支撑柱24之间设有第一支撑结构，第二支撑柱22与第三支撑柱23之间设有第二支撑结构。具体地，该第一支撑结构包括设于第一支撑柱21与第四支撑柱24之间的第一横梁8，该第一横梁8与矩形基座I之间连接有第五斜撑55和第六斜撑56 ；以及该第二支撑结构包括设于第二支撑柱22与第三支撑柱23之间设有第二横梁9，该第二横梁9与矩形基座I之间连接有第七斜撑57和第八斜撑58。优选地，该第五斜撑55与第六斜撑56位于同一平面内且呈八字型，该第七斜撑57与第八斜撑58位于同一平面内且呈八字型，如此设置以增强该便卸式三角管桁架正拼胎架的刚性硬度，从而在承受巨型三角管桁架时，不会发生变形。
[0032]在本实用新型的一较佳实施例中，第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23、第四支撑柱24与矩形基座I之间、第一斜撑51与第一支撑柱21及矩形基座I之间、第二斜撑52与第二支撑柱22及矩形基座I之间、第三斜撑53与第三支撑柱23及矩形基座I之间、第四斜撑54与第四支撑柱24及矩形基座I之间、第五斜撑55与第一横梁8及矩形基座I之间、第六斜撑56与第一横梁8及矩形基座I之间，第七斜撑57与第二横梁9及矩形基座I之间、以及第八斜撑58与第二横梁9及矩形基座I之间均通过螺栓固定连接。本实施方式中，通过使用螺栓将各个部件连接在一起，便于该胎架的拼装组合或拆卸，从而可以实现反复使用，并且，将其拆卸成各个零部件便于该便卸式三角管桁架正拼胎架的运输、储存，从而提高运输效率，而且适用于不同的工程。
[0033]特别地，为了便于施工人员的操作，在第一、第二牛腿(3、4)的下方还设有供铺设走道板的角钢(未图示)，该角钢的截面至少为100*5，优选地，将该角钢焊接在第一、第二牛腿(3、4)下方0.5m处。优选地，为了提高拼装精度，第一支撑牛腿3和第二支撑牛腿4上设有供稳固三角管桁架弦管的限位部11，该限位部11为根据三角管桁架的弦管的中心线在第一、第二牛腿(3、4)上设置的卡板，以用于固定三角管桁架的弦管。
[0034]安装时，先将四根H型钢用螺栓连接起来形成矩形基座1，然后再安装四根支撑柱，第一支撑柱21与第二支撑柱22之间的距离可以根据三角管桁架的尺寸进行调节，接着安装第一、第二支撑牛腿(3、4)，该第一、第二支撑牛腿(3、4)的高度根据三角管桁架的高度尺寸进行调节，最后安装支撑柱之间的斜撑。另外需要说明的是，本实施方式中仅以单个胎架作详细说明，在施工过程中，由于三角管桁架纵向长度较长，所以需要沿三角管桁架纵向排放多个胎架以构建大型三角管桁架。如果三角管桁架的截面发生变化时，可通过调节各个胎架的支撑柱之间的距离和支撑牛腿的高度来满足拼装要求，所以本实用新型提供的胎架安装及使用灵活方便，更符合施工需要的便卸式三角管桁架正拼胎架。优选地，在本实施方式中，第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23、第四支撑柱24、第一斜撑51、第二斜撑52、第三斜撑53、第四斜撑54、第五斜撑55、第六斜撑56、第七斜撑57、第八斜撑58、第一支撑杆6、第二支撑杆7、第一横梁8、以及第二横梁9之间的连接部分设有与其相对应的连接处劲板。
[0035]本实用新型的便卸式三角管桁架正拼胎架，结构简单，为装配三角管桁架的稳固支座，简化了工序，为装配三角管桁架提供了便利。特别地，可将整体的便卸式三角管桁架正拼胎架分解成便于安装和拆卸的散件，既能将体积庞大的便卸式三角管桁架正拼胎架拆散成零部件进行运输或存储，大幅度提高运输效率和减少存放面积，又能根据现场三角管桁架的尺寸随时调整胎架的尺寸，还能在多个项目重复使用，极大的提高胎架的重复使用率，减少材料的浪费，具有现场组装速度快，胎架尺寸等都可根据需要灵活组装等优点。
[0036]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，包括: 矩形基座； 分别立设于所述矩形基座四个角位置的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱； 所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的两相对侧的上沿分别装配有第一支撑牛腿，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间还分别设有连接于所述第一支撑柱和所述矩形基座的第一斜撑以及连接于所述第二支撑柱和所述矩形基座的第二斜撑，所述第一斜撑和所述第二斜撑之间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与分别设于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上的所述第一支撑牛腿配合架构三角管桁架；以及 所述第三支撑柱和所述第四支撑柱的两相对侧的上沿分别装配有第二支撑牛腿，所述第三支撑柱与所述第四支撑柱之间还分别设有连接于所述第三支撑柱和所述矩形基座的第三斜撑以及连接于所述第四支撑柱和所述矩形基座的第四斜撑，所述第三斜撑和所述第四斜撑之间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与分别设于所述第三支撑柱和所述第四支撑柱上的所述第二支撑牛腿配合架构三角管桁架。
2.根据权利要求1所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述矩形基座包括通过螺栓固定串接的四根H型钢。
3.根据权利要求1所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第一支撑柱与第四支撑柱之间设有第一支撑结构，所述第二支撑柱与所述第三支撑柱之间设有第二支撑结构。
4.根据权利要求3所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于， 所述第一支撑结构包括:设于所述第一支撑柱与第四支撑柱之间的第一横梁，所述第一横梁与所述矩形基座之间连接有第五斜撑和第六斜撑；以及 所述第二支撑结构包括:设于所述第二支撑柱与所述第三支撑柱之间的第二横梁，所述第二横梁与所述矩形基座之间连接有第七斜撑和第八斜撑。
5.根据权利要求4所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四支撑柱与所述矩形基座之间、所述第一斜撑与所述第一支撑柱及所述矩形基座之间、所述第二斜撑与所述第二支撑柱及所述矩形基座之间、所述第三斜撑与所述第三支撑柱及所述矩形基座之间、第四斜撑与所述第四支撑柱及所述矩形基座之间、所述第五斜撑与所述第一横梁及所述矩形基座之间、所述第六斜撑与所述第一横梁及所述矩形基座之间、所述第七斜撑与所述第二横梁及所述矩形基座之间、以及所述第八斜撑与所述第二横梁及所述矩形基座之间均通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第四斜撑与所述第一斜撑平行设置，所述第三斜撑与所述第二斜撑平行设置。
7.根据权利要求6所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第一斜撑与所述第二斜撑呈倒八字型，所述第三斜撑与所述第四斜撑呈倒八字型。
8.根据权利要求1所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及第四支撑柱均为H型钢。
9.根据权利要求1所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第一支撑牛腿和第二支撑牛腿的下方还设有供铺设走道板的角钢。
10.根据权利要求1所述的便卸式三角管桁架正拼胎架，其特征在于，所述第一支撑牛腿和所述第二支撑牛腿上设有供稳固所述三角管桁架弦管的限位部。
【文档编号】E04G21/18GK204024084SQ201420316006
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】李松, 张振樊, 警雷, 张体辉, 于明宇 申请人:中国建筑第八工程局有限公司