一种仿石纹蜂窝铝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仿石纹蜂窝铝板，包括上面板、蜂窝芯板和下面板，下面板的表面为仿石纹涂层，下面板左侧壁的内侧铆接有铝角码一，铝角码一内卡设有压块一，压块一的底部设置有一体的盖板槽一，盖板槽一内卡设有盖板一。下面板右侧壁的内侧铆接有铝角码二，铝角码二内卡设有压块二，压块二的底部设置有一体的盖板槽二，盖板槽二内卡设有盖板二。通过在下面板的表面设置仿石纹涂层，解决了石材与蜂窝芯板组合的复合板易产生较大变形的问题；通过设置铝角码一和铝角码二，解决了安装拆卸繁琐的问题。
【专利说明】一种仿石纹蜂窝铝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料【技术领域】，具体涉及一种仿石纹蜂窝铝板。
【背景技术】
[0002]鉴于复合建筑材料的优质性能，人们对建筑复合材料的运用越来越广泛，而石材与蜂窝芯板组合的复合板具有隔音隔热、防火防潮、绿色环保等优点，逐步被人们所采用。但是由于石材及蜂窝板具有不同的热膨胀系数，当石材蜂窝复合板用于室外装修时，板面和幕墙表面易产生较大变形，从而破坏了墙面的平整性。
[0003]由于现有的蜂窝复合板在与墙体的组合时，在安装与拆卸过程中十分不便利，操作繁琐，为解决其施工的问题，满足装饰要求，很有必要设计一种安装、拆卸方便的蜂窝幕
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实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种仿石纹蜂窝铝板，解决了石材与蜂窝芯板组合的复合板易产生较大变形及安装拆卸繁琐的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种仿石纹蜂窝铝板，包括上面板、蜂窝芯板和下面板，所述下面板的表面为仿石纹涂层，所述下面板为中空有底的矩形结构，所述下面板左侧壁的内侧通过铆钉铆接有铝角码一，所述铝角码一的顶部右侧设置有横向的连接部一，所述连接部一与所述上面板通过铆钉铆接，所述铝角码一顶部的左侧设置有横向的连接部二，所述连接部二左端的下方设置有竖直的限位部一，所述限位部一右侧内卡设有压块一，所述压块一为U形结构，所述压块一的底面的上下两面间开有安装孔一，所述压块一的底部设置有一体的盖板槽一，所述压块一的底面的盖板槽一内卡设有盖板一。
[0007]所述下面板右侧壁的内侧通过铆钉铆接有铝角码二，所述铝角码二的顶部左侧设置有横向的连接部三，所述连接部三与所述上面板通过铆钉铆接，所述铝角码二顶部的右侧设置有横向的连接部四，所述连接部四右端的下方设置有竖直的限位部二，所述限位部二左侧内卡设有压块二，所述压块二为U形结构，所述压块二的底面的上下两面间开有安装孔二，所述压块二的底部设置有一体的盖板槽二，所述压块二的底面的盖板槽二内卡设有盖板二。
[0008]优选的，所述压块一的一只脚卡设于限位部一右侧内，所述压块二的一只脚卡设于限位部二左侧内。
[0009]优选的，所述盖板一的面板为圆弧形结构，所述盖板一的顶面上设置有两个与所述盖板槽一相适配的卡爪一。
[0010]优选的，所述盖板二的面板为圆弧形结构，所述盖板二的顶面上设置有两个与所述盖板槽二相适配的卡爪二。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种仿石纹蜂窝铝板，通过在下面板的表面设置仿石纹涂层，即解决了石材与蜂窝芯板组合的复合板易产生较大变形的问题，又达到了与石材同样的美观；通过设置铝角码一和铝角码二，解决了安装拆卸繁琐的问题，同时通过设置压板和盖板配合的结构，使得整体更加美观，且方便拆卸更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种仿石纹蜂窝铝板的示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种仿石纹蜂窝铝板的两块蜂窝板组合后旋转90°的示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例所公开的一种仿石纹蜂窝铝板的左侧的放大示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例所公开的一种仿石纹蜂窝铝板的右侧的放大示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.上面板 2.蜂窝芯板 3.下面板
[0019]4.铆钉5.铝角码一 6.压块一
[0020]7.盖板一 8.铝角码二 9.压块二
[0021]10.盖板二 41.连接部一 42.连接部二
[0022]43.限位部一 61.安装孔一 62.盖板槽一
[0023]71.卡爪一 81.连接部三82.连接部四
[0024]83.限位部二 91.安装孔二 92.盖板槽二
[0025]101.卡爪二。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]实施例
[0029]如图1-4所示，一种仿石纹蜂窝铝板，包括上面板1、蜂窝芯板2和下面板3，下面板3的表面为仿石纹涂层，下面板3为中空有底的矩形结构，下面板3左侧壁的内侧通过铆钉4铆接有铝角码一 5，铝角码一 5的顶部右侧设置有横向的连接部一 41，连接部一 41与上面板I通过铆钉4铆接，铝角码一 5顶部的左侧设置有横向的连接部二 42，连接部二 42左端的下方设置有竖直的限位部一 43,限位部一 43右侧内卡设有压块一 6,压块一 6为U形结构，压块一 6的底面的上下两面间开有安装孔一 61，压块一 6的底部设置有一体的盖板槽一 62,压块一 6的底面的盖板槽一 62内卡设有盖板一 7,盖板一 7的面板为圆弧形结构，盖板一 7的顶面上设置有两个与盖板槽一 62相适配的卡爪一 71。
[0030]下面板3右侧壁的内侧通过铆钉4铆接有铝角码二 8，铝角码二 8的顶部左侧设置有横向的连接部三81，连接部三81与上面板I通过铆钉4铆接，铝角码二 8顶部的右侧设置有横向的连接部四82，连接部四82右端的下方设置有竖直的限位部二 83，限位部二 83左侧内卡设有压块二 9，压块二 9为U形结构，压块二 9的底面的上下两面间开有安装孔二91，压块二 9的底部设置有一体的盖板槽二 92，压块二 9的底面的盖板槽二 92内卡设有盖板二 10，盖板二 10的面板为圆弧形结构，盖板二 10的顶面上设置有两个与盖板槽二 92相适配的卡爪二 101。
[0031]压块一 6的一只脚卡设于限位部一 43右侧内，压块二 9的一只脚卡设于限位部二83左侧内。
[0032]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种仿石纹蜂窝铝板，通过在下面板3的表面设置仿石纹涂层，即解决了石材与蜂窝芯板组合的复合板易产生较大变形的问题，又达到了与石材同样的美观；通过设置铝角码一 5和铝角码二 8，解决了安装拆卸繁琐的问题，同时通过设置压板和盖板配合的结构，使得整体更加美观，且方便拆卸更换。
[0033]以上所述的仅是本实用新型一种仿石纹蜂窝铝板的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种仿石纹蜂窝铝板，包括上面板、蜂窝芯板和下面板，其特征在于，所述下面板的表面为仿石纹涂层，所述下面板为中空有底的矩形结构，所述下面板左侧壁的内侧通过铆钉铆接有铝角码一，所述铝角码一的顶部右侧设置有横向的连接部一，所述连接部一与所述上面板通过铆钉铆接，所述铝角码一顶部的左侧设置有横向的连接部二，所述连接部二左端的下方设置有竖直的限位部一，所述限位部一右侧内卡设有压块一，所述压块一为U形结构，所述压块一的底面的上下两面间开有安装孔一，所述压块一的底部设置有一体的盖板槽一，所述压块一的底面的盖板槽一内卡设有盖板一； 所述下面板右侧壁的内侧通过铆钉铆接有铝角码二，所述铝角码二的顶部左侧设置有横向的连接部三，所述连接部三与所述上面板通过铆钉铆接，所述铝角码二顶部的右侧设置有横向的连接部四，所述连接部四右端的下方设置有竖直的限位部二，所述限位部二左侧内卡设有压块二，所述压块二为U形结构，所述压块二的底面的上下两面间开有安装孔二，所述压块二的底部设置有一体的盖板槽二，所述压块二的底面的盖板槽二内卡设有盖板二。
2.根据权利要求1所述的一种仿石纹蜂窝铝板，其特征在于，所述压块一的一只脚卡设于限位部一右侧内，所述压块二的一只脚卡设于限位部二左侧内。
3.根据权利要求1所述的一种仿石纹蜂窝铝板，其特征在于，所述盖板一的面板为圆弧形结构，所述盖板一的顶面上设置有两个与所述盖板槽一相适配的卡爪一。
4.根据权利要求1所述的一种仿石纹蜂窝铝板，其特征在于，所述盖板二的面板为圆弧形结构，所述盖板二的顶面上设置有两个与所述盖板槽二相适配的卡爪二。
【文档编号】E04B2/88GK204001299SQ201420330484
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】金建伟 申请人:常州晟兴和板业有限公司