一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，包括基体，所述基体的下部呈圆柱体结构，可起到一定缓震作用，所述基体上端设置有四个大小、坡度相同的扇形斜面，使四面更加规则，所述基体上端中间位置设置有一个长方体空槽，所述空槽内焊接有金刚石，所述金刚石下部呈长方体结构，使金刚石和空槽连接更加稳固，所述金刚石上端呈四棱锥结构，所述四棱锥结构的四个锥形斜面的坡度和扇形斜面相同，所述锥形斜面和扇形斜面在同一个平面上，进一步增加了表面平整度，使加工效果更好，所述四棱锥结构的四条边棱形成四个刃口，更利于对孔面进行镜面加工，总的本实用新型具有结构简单、使用方便、制造成本低、加工成品精致的优点。
【专利说明】 —种陶瓷内孔倒角用金刚石刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料【技术领域】，具体设计一种金刚石刀，尤其涉及一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀。
【背景技术】
[0002]对于硬材料的加工一般比较困难，尤其是在精加工时对于硬材料的加工条件就更加苛刻，一般刀具在对硬材料加工时，加工比较困难，尤其是在加工孔时，一般刀具会导致加工的孔面比较粗糙。在这样的背景下加工的孔就必须进行人工的再次加工，人工进行再次加工比较缓慢，不但浪费工时还需要投入大量的人力和精力去完成，所以对企业来说损失巨大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、制造成本低、加工成品精致的陶瓷内孔倒角用金刚石刀。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，包括基体，所述基体的下部呈圆柱体结构，所述基体上端设置有四个大小、坡度相同的扇形斜面，所述基体上端中间位置设置有一个长方体空槽，所述空槽内焊接有金刚石，所述金刚石上端呈四棱锥结构，所述四棱锥结构的四个锥形斜面的坡度和扇形斜面相同，所述锥形斜面和扇形斜面在同一个平面上，所述四棱锥结构的四条边棱形成四个刃口。
[0005]所述的扇形斜面设置有四个。
[0006]所述的四个扇形斜面大小、坡度相同。
[0007]所述的空槽为长方体空槽。
[0008]所述的金刚石下部呈长方体结构。
[0009]所述的锥形斜面坡度与扇形斜面坡度相同。
[0010]所述的锥形斜面与扇形斜面在同一平面上。
[0011 ] 所述的金刚石与基体焊接在一起。
[0012]本实用新型所产生的有益效果是:在基体上端部设置空槽并焊接上金刚石，金刚石硬度较大，能够承受一般的磨损，尤其是在对硬材料加工时体现出了超强的硬度优势，对需要加工的产品进行光面处理时也表现了其优越性。金刚石上端部由四个相同大小和坡度的锥形斜面组合成四棱锥结构，锥形斜面与锥形斜面之间形成线性度相同的刃口，在对孔的精加工时更省时并且加工出的孔面更光滑，更容易达到企业制定标准。锥形斜面和扇形斜面坡度相同并且在同一个平面上，两者之间形成了一个整体斜面使刀具本身更加光滑，避免了在精加工时刮伤孔面，导致产品报废的事故。金刚石与基体之间以焊接的方式连接使其连接更加牢固，基体上部设置的空槽为长方体结构并且金刚石的下部也呈长方体结构使其连接更加稳固，避免在进行精加工时金刚石脱落导致加工失败的问题。基体下部呈圆柱形，可以更好的起到抗震效果，减小了加工时的误差。总的本实用新型具有结构简单、使用方便、制造成本低、加工成品精致的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0014]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0015]图中:1、基体 2、扇形斜面 3、空槽 4、金刚石 5、锥形斜面 6、四棱锥结构
7、刃口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，包括基体1，所述基体I的下部呈圆柱体结构，所述基体上端设置有四个大小、坡度相同的扇形斜面2，所述基体I上端中间位置设置有一个长方体空槽3，所述空槽3内焊接有金刚石4，所述金刚石4上端呈四棱锥结构6，所述四棱锥结构6的四个锥形斜面5的坡度和扇形斜面2相同，所述锥形斜面5和扇形斜面2在同一个平面上，所述四棱锥结构6的四条边棱形成四个刃口 7。
[0019]本实用新型在使用时:首先在基体上端磨削四个大小、坡度相同的扇形斜面，在基体上端挖出一个空槽，并在空槽内镶嵌入金刚石；然后对金刚石进行磨削加工，使其漏出空槽的部分呈四棱锥结构，并使其四个锥形斜面坡度与扇形斜面相同，并与扇形斜面在同一平面上，对本实用新型的加工完成；最后将本实用新型安装在铣床上进行调试，调试完成后对需要加工的孔进行倒角。本实用新型采用金刚石进行孔的镜面加工，金刚石的超强硬度发挥了极强作用，并且金刚石上部的四棱锥结构形成四个线性度相同的刃口，对孔的加工更加精细，使其加工的孔面更加光滑。总的本实用新型具有结构简单、使用方便、制造成本低、加工成品精致的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1和图2所示，一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，包括基体1，所述基体I的下部呈圆柱体结构，所述基体上端设置有四个大小、坡度相同的扇形斜面2，所述基体I上端中间位置设置有一个长方体空槽3，所述空槽3内焊接有金刚石4，所述金刚石4上端呈四棱锥结构6，所述四棱锥结构6的四个锥形斜面5的坡度和扇形斜面2相同，所述锥形斜面5和扇形斜面2在同一个平面上，所述四棱锥结构6的四条边棱形成四个刃口 7。
[0022]所述的扇形斜面2设置有四个。
[0023]所述的四个扇形斜面2大小、坡度相同。
[0024]所述的空槽3为长方体空槽。
[0025]所述的金刚石4下部呈长方体结构。
[0026]所述的锥形斜面5坡度与扇形斜面2坡度相同。
[0027]所述的锥形斜面5与扇形斜面2在同一平面上。
[0028]所述的金刚石4与基体I焊接在一起。
[0029]本实用新型在使用时:首先在基体上端磨削四个大小、坡度相同的扇形斜面，在基体上端挖出一个空槽，并在空槽内镶嵌入金刚石；然后对金刚石进行磨削加工，使其漏出空槽的部分呈四棱锥结构，并使其四个锥形斜面坡度与扇形斜面相同，并与扇形斜面在同一平面上，对本实用新型的加工完成；最后将本实用新型安装在铣床上进行调试，调试完成后对需要加工的孔进行倒角。本实用新型采用金刚石进行孔的镜面加工，金刚石的超强硬度发挥了极强作用，并且金刚石上部的四棱锥结构形成四个线性度相同的刃口，对孔的加工更加精细，使其加工的孔面更加光滑。金刚石上部的锥形斜面与基体上部的扇形斜面在同一平面上，使其减小了加工时产生的误差。金刚石与基体采用焊接的方式连接，使其连接更加牢固，避免了在倒角时金刚石脱落的事故，并且基体上的空槽设置为长方体空槽，金刚石的下部也设置为长方体结构使其连接更加稳固，保证了加工时的稳定性。总的本实用新型具有结构简单、使用方便、制造成本低、加工成品精致的优点。
【权利要求】
1.一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，包括基体，其特征在于:所述基体的下部呈圆柱体结构，所述基体上端设置有四个大小、坡度相同的扇形斜面，所述基体上端中间位置设置有一个长方体空槽，所述空槽内焊接有金刚石，所述金刚石上端呈四棱锥结构，所述四棱锥结构的四个锥形斜面的坡度和扇形斜面相同，所述锥形斜面和扇形斜面在同一个平面上，所述四棱锥结构的四条边棱形成四个刃口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的扇形斜面设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的四个扇形斜面大小、坡度相同。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的空槽为长方体空槽。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的金刚石下部呈长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的锥形斜面坡度与扇形斜面坡度相同。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的锥形斜面与扇形斜面在同一平面上。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔倒角用金刚石刀，其特征在于:所述的金刚石与基体焊接在一起。
【文档编号】B28D1/22GK203945505SQ201420384730
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】许水红 申请人:弘元超硬材料(河南)有限公司