一种耐火材料原料立式混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火材料原料立式混合装置，装置包括壳体、圆筒、螺旋搅拌轴和搅拌电机，所述圆筒安装固定于所述壳体内，所述壳体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，底部设有加料斗和出料口，所述螺旋搅拌轴穿过所述壳体底部，安装于所圆筒内，所述搅拌电机位于所述壳体底部下方，并与所述螺旋搅拌轴连接，所述圆筒的上方设有十字叶片A，所述十字叶片A与所述壳体顶部外固定的电机A连接。本实用新型提供了一种占地面积小、物料混合均匀的耐火材料原料立式混合装置。
【专利说明】一种耐火材料原料立式混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合设备领域，尤其涉及一种耐火材料原料立式混合装置。
【背景技术】
[0002]耐火材料是一种耐火度不低于1580°C，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
[0003]耐火材料的生产工艺如下:原料加工一一泥料制备一一砖坯成型一一干燥一一烧结。砖坯成型是耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法、可塑法、注浆法等。压制法是常用的方法之一，坯料的含水量在5%左右。
[0004]由于耐火材料的原料中还含有一定量的粘土和水。粘土与水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。这位耐火材料的成型提供了基础，但同时，粘土由于水分的存在也不易分散，造成物料不均。采用常规的卧式圆筒混合设备，在物料翻转混合过程中，容易形成粘土球团，加剧了物料之间的不均匀的程度，且占地面积比较大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小、物料混合均匀的耐火材料原料立式混合装置。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种耐火材料原料立式混合装置，装置包括壳体、圆筒、螺旋搅拌轴和搅拌电机，所述圆筒安装固定于所述壳体内，所述壳体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，底部设有加料斗和出料口，所述螺旋搅拌轴穿过所述壳体底部，安装于所圆筒内，所述搅拌电机位于所述壳体底部下方，并与所述螺旋搅拌轴连接，所述圆筒的上方设有十字叶片A，所述十字叶片A与所述壳体顶部外固定的电机A连接。
[0008]进一步地，所述圆筒的顶部设有一圆环托板。
[0009]进一步地，所述十字叶片距离所述圆环托板之间的最小距离为5~10mm。
[0010]进一步地，所述加料斗和出料口处设有插板阀。
[0011 ] 进一步地，所述壳体上方内侧设有十字叶片B，上方外侧设有电机B，所述电机B固定在所述壳体外侧壁上并与所述十字叶片B连接。
[0012]进一步地，十字叶片的数量至少为4个，均与分布在所述壳体上方内侧，所述电机B的数量与所述十字叶片的数量一致。
[0013]进一步地，所述十字叶片B的中心点和所述十字叶片A的中心点在同一个平面上。
[0014]进一步地，所述十字叶片A与所述电机B的连接轴上设有一刮板，所述刮板位于所述壳体顶部内侧，并与所述壳体顶盖板接触。
[0015]进一步地，所述刮板为塑胶刮板，其长度大于所述十字叶片A与十字叶片B中心点之间的距离。
[0016]进一步地，所述搅拌电机设有正转和反转控制器。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型采用立式设计，可减小设备的占地面积；原料从壳体底部由螺旋搅拌轴经圆筒提升到顶部，然后在高速旋转的十字叶片的作用下被迅速分散，然后经侧向的十字叶片再次分散，在落入底部，而后重复以上过程，利用了剪切分散作用，减小了粘土性质的原料成团而分散不开的现象，且提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0021]如附图1所示一种耐火材料原料立式混合装置，装置包括壳体1、圆筒2、螺旋搅拌轴3和搅拌电机4。所述圆筒2安装固定于所述壳体I内。所述壳体I上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，底部设有加料斗5和出料口 6。所述螺旋搅拌轴3穿过所述壳体I底部，安装于所圆筒2内。所述圆筒3与壳体I底部连通。所述搅拌电机4位于所述壳体I底部下方，并与所述螺旋搅拌轴3连接。所述圆筒2的上方设有十字叶片A7。所述十字叶片A7与所述壳体I顶部外固定的电机AS连接。所述圆筒2的顶部设有一圆环托板9，形成原料的临时堆积台面，并在十字叶片A7高速转动作用下对原料的高速分散。所述十字叶片A7距离所述圆环托板9之间的最小距离为5~10mm，防止十字叶片A7与圆环托盘9接触损坏，影响生产。所述加料斗5和出料口 6处设有插板阀10，便于快速关闭和开启，且密封效果好。所述壳体I上方内侧设有十字叶片B11，上方外侧设有电机B12，所述电机B12固定在所述壳体I外侧壁上并与所述十字叶片Bll连接，原料经十字叶片A7高速分散开后再次与高速旋转的十字叶片Bll接触，进行二次分散，提高原料的均匀程度。十字叶片Bll的数量至少为4个，均与分布在所述壳体I上方内侧，所述电机B12的数量与所述十字叶片11的数量一致，可根据企业的生产情况以及原料的组成进行调整，以达到最好的分散效果。所述十字叶片Bll的中心点和所述十字叶片A7的中心点在同一个平面上，经十字叶片A7分散开的物料能够落到十字叶片Bll处进行二次分散。所述十字叶片A7与所述电机AS的连接轴上设有一刮板13，所述刮板13位于所述壳体I顶部内侧，并与所述壳体I顶盖板接触。所述刮板13为塑胶刮板，其长度大于所述十字叶片A7与十字叶片Bll中心点之间的距离。高速转动的刮板13能够将壳体I顶盖板上粘附的原料刮下来进行混合，避免原料浪费。所述搅拌电机4设有正转和反转控制器，加料时正转，出料时反转。
[0022]本实用新型的工作方式是:搅拌电机4正转，出料口 6处的插板阀10关闭，加料斗5处的插板阀10开启。原料从加料斗4在螺旋搅拌轴3的作用下沿着圆筒2提升上顶部并在圆环托板9上堆积。同时，高速转动的十字叶片A7对提升上来的原料进行高速剪切搅拌分散，原料迅速分散朝各个方向分散开。落到十字叶片Bll上，高速撞击后再次被高速分散开来。原料在重力作用下落到壳体I底部，并再次从圆筒3底部由螺旋搅拌轴3提升到顶部进行分散。刮板13将壳体I顶盖板上粘附的原料刮下。达到要求是，开启出料口 6的插板阀10，搅拌电机4反转，快速出料。
[0023]本实用新型采用立式设计，可减小设备的占地面积；原料从壳体底部由螺旋搅拌轴经圆筒提升到顶部，然后在高速旋转的十字叶片的作用下被迅速分散，然后经侧向的十字叶片再次分散，在落入底部，而后重复以上过程，利用了剪切分散作用，减小了粘土性质的原料成团而分散不开的现象，且提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:装置包括壳体(1)、圆筒(2)、螺旋搅拌轴(3)和搅拌电机(4)，所述圆筒(2)安装固定于所述壳体(I)内，所述壳体(I)上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，底部设有加料斗(5)和出料口(6)，所述螺旋搅拌轴(3)穿过所述壳体(I)底部，安装于所圆筒(2)内，所述搅拌电机(4)位于所述壳体(I)底部下方，并与所述螺旋搅拌轴(3)连接，所述圆筒(2)的上方设有十字叶片A (7)，所述十字叶片A (7)与所述壳体(I)顶部外固定的电机A (8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述圆筒(2)的顶部设有一圆环托板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述十字叶片(7)距离所述圆环托板(9)之间的最小距离为5~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述加料斗(5 )和出料口( 6 )处设有插板阀(1)0
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述壳体(I)上方内侧设有十字叶片B (11)，上方外侧设有电机B (12)，所述电机B (12)固定在所述壳体(I)外侧壁上并与所述十字叶片B (11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:十字叶片B(II)的数量至少为4个，均与分布在所述壳体(I)上方内侧，所述电机B(12)的数量与所述十字叶片B (11)的数量一致。
7.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述十字叶片B (11)的中心点和所述十字叶片A (7)的中心点在同一个平面上。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述十字叶片A (7)与所述电机A (8)的连接轴上设有一刮板(13)，所述刮板(13)位于所述壳体(I)顶部内侧，并与所述壳体(I)顶盖板接触。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述刮板(13)为塑胶刮板，其长度大于所述十字叶片A (7)与十字叶片B (11)中心点之间的距离。
10.根据权利要求1~9中的任意一项所述的一种耐火材料原料立式混合装置，其特征在于:所述搅拌电机(4)设有正转和反转控制器。
【文档编号】B28C1/16GK204263343SQ201420701589
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】宋政德 申请人:威远县德胜耐材有限公司