本发明涉及材料切割加工技术领域，具体涉及电镀金刚石绳锯制备工艺。
背景技术：
电火花线切割加工是目前最常用的精密成形切割方法，具有切割精度高、表面粗糙度低、切割厚度大等优点。但无法 加工石材等非导电材料。
激光切割依靠经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅速熔 化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现割开工 件的一种切割方法。适用于切割薄板，若用高功率激光器，则激光与工件间产生的高温等离 子体会明显降低加工效率，熔融物的排除也很困难，且对切割面有烧伤。因此，激光无法切 割石材厚板。
等离子弧切割是利用高温、高速的等离子体及其焰流使工件材料熔化、蒸发和气 化并被吹离基体的一种切割方法。切割厚度不大的金属时，切割速度快，切割面较光洁，热 变形小，但切口宽度大，切割厚度 150mm 的石材时，切缝宽度竟高达 10-20mm。因此，切割 石材时，切缝将更宽，甚至无法正常切割。
高压水射流切割设备可以成形切割某些金属和非金属材料，但切割厚度有限，不 能切割石材厚板。
金刚石串珠锯是将金刚石磨料通过电镀或粉末冶金或电镀工艺固定在串珠钢基 体上制作成金刚石串珠，串珠由高抗拉强度钢丝绳连接起来，用弹簧或塑料将串珠间隔开 而最终制作成的一种线切割工具。广泛应用于石材的开采、成形加工，但其最小直径也有6mm，切缝太宽。
对于石材的切割，目前的手段主要是圆片锯、带锯之类，都只能作切断加工，且切 缝宽，切屑易粘附堵塞工具，不能进行成形切割。
金刚石线锯是在细金属丝的表面通过电沉积镍或热固化树脂来固定一层金刚石磨料，可以精密成形切割各种材料。其优点：(1)切缝窄，出材率高 ；(2)切割过程平稳，切割 硅晶、陶瓷等脆性材料不崩边；(3)切割温度低，切割面无烧伤；(4)能切割大尺寸工件；(5)对环境污染小，通常使用水作为冷却液。是一种很有前途的切割工艺方法。现有金刚石线 锯存在的主要问题：磨料只是被机械地包埋镶嵌在镀层或树脂结合剂中，磨料易脱落，线锯 寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是提供电镀金刚石绳锯制备工艺，它通过电镀合金固定在金属线表面的金刚石磨料 实现石材的切割，具有切割厚度不受限制，切割效率高、切割工件表面粗糙度低、可实现成 形切割等优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含金属线、金刚石磨料、电镀结合剂，所述的金属线的外侧通过电镀结合剂设置有金刚石磨料；所述的金刚石磨料呈螺旋状分布。
它的使用方法：将线锯安装在线锯数控成形切割专用机床上；将石材安装固定在机床工作台上；调整好石材与线锯的相对位置；数控成形切割石材，达到要求，其冷却方式为干切、水、乳化液、低温气体。
所述的成形切割石材中，关键切割参数为：线锯线速度 Vs：15-25m/s ；线锯进给速度 Vw：0.2-0.6m/min；切割厚度 ap：100mm-500mm。
所述的金刚石线锯为外径 0.1-3mm，石材为 100mm≤厚度≤500mm。
本发明的有益效果：它通过电镀合金固定在金属线表面的金刚石磨料 实现石材的切割，具有切割厚度不受限制，切割效率高、切割工件表面粗糙度低、可实现成 形切割等优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：金属线1、金刚石磨料2、电镀结合剂3。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含金属线1、金刚石磨料2、电镀结合剂3，所述的金属线1的外侧通过电镀结合剂3设置有金刚石磨料2；所述的金刚石磨料2呈螺旋状分布。
它的使用方法：将线锯安装在线锯数控成形切割专用机床上；将石材安装固定在机床工作台上；调整好石材与线锯的相对位置；数控成形切割石材，达到要求，其冷却方式为干切、水、乳化液、低温气体。
所述的所成形切割石材中，关键切割参数为：线锯线速度 Vs：15-25m/s ；线锯进给速度 Vw：0.2-0.6m/min；切割厚度 ap：100mm-500mm。
所述的金刚石线锯为外径 0.1-3mm，石材为 100mm≤厚度≤500mm。
本具体实施方式的有益效果：它通过电镀合金固定在金属线表面的金刚石磨料 实现石材的切割，具有切割厚度不受限制，切割效率高、切割工件表面粗糙度低、可实现成 形切割等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。