本发明涉及一种建筑灌装装置，属于建筑模具领域。
背景技术：
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前现有的建筑模具虽然能够满足其使用需求，但是对于注塑好的模体后不容易拆卸模具，这就给工作人员增加了工作难度，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明针对目前现有的建筑模具虽然能够满足其使用需求，但是对于 注塑好的模体后不容易拆卸模具，这就给工作人员增加了工作难度，降低了工作效率的问题，设计了一种建筑灌装装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
该一种建筑灌装装置，其结构包括：入料口、柱体模具、连接板、方体模具、模具进料口；所述入料口为漏斗形结构设计，所述柱体模具为柱形空心体，所述柱体模具的上端面中心位置设有与入料口底端相通的圆形孔，所述柱体模具回转面的一侧设有连接板，所述连接板四周边缘设有密封条，所述连接板另一侧为方形模具，所述方体模具为方形空心结构设计，所述方体模具的上端面右侧边缘位置设有模具进料口。
所述柱体模具内分布有多个钢筋，所述钢筋的高度与柱体模具的高度相同。
所述柱体模具的上端面中心位置设有与入料口底端相通的圆形孔直径与入料口底端直径相同。
所述方体模具内也分布有多个钢筋，所述钢筋的高度和方体模具的高度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明新颖独特，借助连接板的可拆装置的设计结构，很好的满足 了其使用需求，解决了目前现有的建筑模具虽然能够满足其使用需求，但是对于注塑好的模体后不容易拆卸模具，这就给工作人员增加了工作难度，降低了工作效率的问题，拆装灵活，使用方便，降低了工作人员的工作难度，提高了生产效率。
2.本发明结构简单，易操作，零部件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
附图说明
图1为本发明整体剖视图。
图中：1入料口、2柱体模具、3连接板、4方体模具、5模具进料口。
具体实施方式
如图1所示：一种建筑灌装装置，其结构包括：入料口1、柱体模具2、连接板3、方体模具4、模具进料口5；所述入料口1为漏斗形结构设计，所述柱体模具2为柱形空心体，所述柱体模具2的上端面中心位置设有与入料口1底端相通的圆形孔，所述柱体模具2回转面的一侧设有连接板3，所述连接板3四周边缘设有密封条，所述连接板3另一侧为方形模具4，所述方体模具4为方形空心结构设计，所述方体模具4的上端面右侧边缘位置设有模具进料口5，所述柱体模具2内分布有多个钢筋，所述钢筋的高度与柱体模具2的高度相同，所述柱体模具2的上端面中心位置设有与入料口1底端相通的圆形孔直径与入料 口1底端直径相同，所述方体模具4内也分布有多个钢筋，所述钢筋的高度和方体模具4的高度相同。
本实施例所描述的一种建筑灌装装置，使用时将含有膨胀水泥的混凝土灌入柱体模具2和方体模具4内，成型后通过连接板3实现拆卸，方便灵活，提高生产效率。本发明新颖独特，借助连接板的可拆装置的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了目前现有的建筑模具虽然能够满足其使用需求，但是对于注塑好的模体后不容易拆卸模具，这就给工作人员增加了工作难度，降低了工作效率的问题，拆装灵活，使用方便，降低了工作人员的工作难度，提高了生产效率，本发明结构简单，易操作，零部件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。