一种混凝土桩张拉连接装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土桩张拉连接装置，属于建筑材料生产领域。

背景技术：

随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。

在进行混凝土管桩的生产时，需要对管桩模具内的钢丝笼进行预应力张拉，目前的张拉系统中张拉力直接传递到端头板上，其受力不均，易产生偏心，成型后钢丝笼pc棒的预应力不一致，管桩的抗拉、抗压能力以及抗剪能力均受到影响。

且当需要长度不同的混凝土管桩时，如果针对每种长度的混凝土管桩分别制造一套模具则成本太高，现有多采用在一个长的混凝土管桩模具中使用连接件同时生产两个混凝土管桩，现有技术中多采用螺栓固定，虽然固定力足够，但是每次都需要人工拆卸和安装，需要较多的人力，并且不能实现自动化生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种快速拆卸的混凝土桩张拉连接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土桩张拉连接装置，包括移动板和导向板，所述移动板和导向板上分别设置有多个固定孔，所述移动板上设置有滑动凸起，所述滑动凸起可滑动的卡固在所述导向板的导向固定槽内。

优选地，所述导向固定槽为斜角形或弧形。

优选地，所述移动板的滑动凸起为t字形凸起，所述t字形凸起的凸起端为圆形。

优选地，所述滑动凸起的四周设置有放射性延伸的多个加强肋，所述导向固定槽的四周也设置有放射性延伸的多个加强肋。

优选地，所述移动板上的固定孔在所述移动板一侧表面设置有垫台，在另一侧孔径内设置有内台阶。

优选地，所述导向板上的固定孔在所述导向板一侧表面设置有垫台，在另一侧孔径内设置有内台阶

优选地，所述移动板上在所述滑动凸起的相对侧设置有凹槽。

优选地，所述导向板在所述导向固定槽的相对侧设置有对应所述凹槽的凸台。

优选地，所述移动板和导向板的上下边都设置有边槽。

优选地，所述加强肋设置2个以上。

本发明的有益效果是：本发明使用导向固定槽进行卡固，所述导向固定槽两端是开口，每次使用时，将移动板上的滑动凸起滑入所述导向固定槽内，卡固在中间位置后放入混凝土桩模具内，当混凝土桩完成后，只需要移动所述移动板使所述滑动凸起移出所述导向固定槽即可完成拆卸，操作非常方便，可以通过机械完成分离，完全可以脱离手工操作，相比于现有手动松紧螺栓，本发明可以使混凝土桩实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的剖视图；

图2是本发明所述移动板的主视图；

图3是本发明所述导向板的主视图；

图4是本发明具体应用的一个剖视图；

图中标记：1-移动板，2-导向板，3-滑动凸起，4-导向固定槽，5-固定孔，6-垫台，7-凹槽，8-凸台，9-边槽，10-加强肋，11-模具，12-钢筋，13-嵌套。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1所示的本发明所述一种混凝土桩张拉连接装置，包括移动板1和导向板2，所述移动板1或者导向板2的形状根据实际需要进行设置，可以为圆形、正方形或其他多边形，本实施例中如图2和图3所示，采用正方形设置，所述移动板1和导向板2上分别设置有多个固定孔5，所述固定孔5用于固定混凝土桩内的钢筋12或者钢绞线，所述固定孔5的个数根据需要进行设置，不限定具体个数，所述移动板1上设置有滑动凸起3，所述滑动凸起3可滑动的卡固在所述导向板2的导向固定槽4内，现有技术中采用螺栓等需要拆卸的固定方式进行固定，每次都需要较长时间的人工操作，本发明使用导向固定槽4进行卡固，所述导向固定槽4两端是开口，每次使用时，将移动板1上的滑动凸起3滑入所述导向固定槽4内，卡固在中间位置后放入混凝土桩模具11内，当混凝土桩完成后，只需要移动所述移动板1使所述滑动凸起3移出所述导向固定槽4即 可完成拆卸，操作非常方便，可以通过机械完成分离，完全可以脱离手工操作，相比于现有手动松紧螺栓，本发明可以使混凝土桩实现自动化生产，提高生产效率。

在优选的实施方式中，所述导向固定槽4为斜角形或弧形，所述导向固定槽4的整体形状优选的为斜角形或弧形，设置为斜角形时即为燕尾形槽，因为这样设置所述滑动凸起3进入后会卡固在弯角内，不容易滑动，在生产过程中保证其稳定形，所述斜角形的角度和弧形的弧度不进行具体限定，具体根据需要进行选择。

在优选的实施方式中，所述移动板1的滑动凸起3优选的为t字形凸起，所述t字形凸起主要用于承受预应力拉伸时的拉力，该形状最为稳定，因此优选采用，但不限定于此，所述滑动凸起3还可采用其他可卡固的凸起形状，所述t字形凸起的凸起端优选的为圆形，因为所述滑动凸起3要滑入所述导向固定槽4内，而混凝土桩重量毕竟大，因此凸起端设置为圆形可以减少摩擦力，并且可以滚动移动版滑入，需要的作用力更小，操作更方便，所述滑动凸起3还可以为契形凸起，同样能够适用。

在优选的实施方式中，所述滑动凸起3的四周设置有放射性延伸的均匀分布的多个加强肋10，所述导向固定槽4的四周也设置有放射性延伸的多个加强肋10，移动板1和导向板2上的加强肋10个数根据实际需要进行选择，也可根据具体情况也可不设置加强肋10。

在优选的实施方式中，所述移动板1上的固定孔5在所述移动板1一侧表面设置有垫台6，所述垫台6可以增加固定孔5的结构稳定，因为预应力拉伸时拉伸钢筋12或钢绞线，因此受力点主要在所述固定孔5周围，在另一侧孔径内设置有内台阶，所述固定孔5孔径内的内台阶上设置有嵌套13，具体如图4所 示，其中本发明设置在模具11中，并通过固定孔5固定了钢筋12进行预拉伸，具体在拉伸钢筋12或钢绞线的时候，其会在孔内旋转，并且固定的螺栓长期抵触在所述固定孔5，会造成固定孔5磨损严重，本新型在所述固定孔5孔径内台阶上设置的嵌套13优选的采用更高强度的钢铁，以增加其耐磨性和硬度，在经过长期使用后磨损了也只需要更换嵌套13，而不需要整体更换固定板，大大降低了成本。

在优选的实施方式中，所述导向板2上的固定孔5在所述导向板2一侧表面设置有垫台6，在另一侧孔径内设置有内台阶，所述导向板2上的垫台6和台阶有益效果同所述移动板1，因此不再赘述。

在优选的实施方式中，所述移动板1上在所述滑动凸起3的相对侧设置有凹槽7。

在优选的实施方式中，所述导向板2在所述导向固定槽4的相对侧设置有对应所述凹槽7的凸台8，所述凹槽7和凸台8会在混凝土桩上形成相应的凹槽7和凸台8，其可以有效的使两个混凝土桩进行定位。

在优选的实施方式中，所述移动板1和导向板2的上下边都设置有边槽9，所述边槽9的有益效果为可以在槽内放置密封材料，使两边的混凝土不能相互流动。

在优选的实施方式中，所述加强肋10设置3-16个，具体不限定个数，根据需要进行选择。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。