技术领域本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种预制墙柱一段式钢筋连接结构及方法。
背景技术：
预制装配式结构体系是以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。该混凝土结构具有建造质量稳定、生产效率高、环境污染小、资源浪费少、有利于社会可持续发展等优点。但是装配式墙板之间的钢筋连接由于造价高或施工精度要求高的因素，一直是影响该体系大范围推广的技术瓶颈。现有常规的预制墙体连接方法是在楼板、预制墙板之间预留钢板，然后采用螺栓进行机械连接或者采用电焊连接，相邻水平结构之间的预制墙体至少需要两次连接施工，不但费时费力，对应钢板的使用量较大，造成成本过高。现有装配式施工技术中柱子并不是预制的，均是后期浇筑，湿作业较多，需要使用大量的模板。因此，如何简化预制装配式结构的施工方法，降低预制墙柱的连接成本，提高建筑的预制装配率，是本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制墙柱一段式钢筋连接结构及方法，提高了钢筋之间连接的强度和刚度，保证了结构的安全，并且避免采用电焊连接产生的有毒有害气体，保障施工人员的施工安全性。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种预制墙柱一段式钢筋连接结构，包括上、下方预制墙柱，每个预制墙柱的上、下端分别错开设置预留钢筋，所述预制墙柱的上端的预留钢筋的顶部设有外螺纹并螺纹连接一套筒，所述套筒上下贯通，所述套筒的下端开设用于与预制墙柱的所述预留钢筋螺纹连接的内螺纹，套筒的上端筒壁上开设一灌浆孔，上方预制墙柱的下端的预留钢筋插置于下方预制墙柱的上端的套筒内，通过所述灌浆孔往所述套筒内灌浆，上、下方预制墙柱的对接部分用混凝土浇筑。优选的，在上述的预制墙柱一段式钢筋连接结构中，还包括水平结构钢筋，所述水平结构钢筋在上、下方预制墙柱的对接部分浇筑前，穿过下方预制墙柱的上端的预留钢筋，并进行钢筋连接，水平结构与上、下预制墙柱的对接部分一体浇筑而成，所述下方预制墙柱的混凝土顶面紧贴所述水平结构的下表面。优选的，在上述的预制墙柱一段式钢筋连接结构中，所述灌浆孔位于所述套筒的筒壁的上部。优选的，在上述的预制墙柱一段式钢筋连接结构中，所述预留钢筋的预留长度为500mm-1000mm。优选的，在上述的预制墙柱一段式钢筋连接结构中，所述预制墙柱为预制墙或预制柱。本发明还公开了一种预制墙柱一段式钢筋连接方法，采用如上所述的预制墙柱一段式钢筋连接结构，包括如下步骤：第一步，在墙柱基础上施工第一层预制墙柱；第二步，吊装第二层预制墙柱，将作为上方预制墙柱的第二层预制墙柱的下端预留钢筋插入作为当前下方预制墙柱的第一层预制墙柱的上端的预留钢筋的套筒内，并采用灌浆料通过预留灌浆孔往所述套筒内灌浆施工；第三步，将水平结构钢筋穿过作为当前下方预制墙柱的第一层预制墙柱的上端的预留钢筋，并进行钢筋连接；第四步，封模后，对水平结构以及当前上、下两预制墙柱的对接部分进行一体浇筑。第五步，重复第二步至第四步，依次向上施工，直至完成所有层预制墙柱的施工。优选的，在所述第一步中，所述墙柱基础上错开预留基础钢筋，基础钢筋的顶部螺纹连接一如上所述的套筒，第一层预制墙柱的下端的预留钢筋插入所述基础钢筋的套筒内，往所述基础钢筋的套筒内灌浆施工，灌浆后，对第一层预制墙柱与墙柱基础的对接部分封模后进行浇筑。优选的，在第五步之后，将顶板钢筋穿过当前位于最上方的预制墙柱的上端的预留钢筋，进行钢筋连接，封模后，对顶板进行浇筑。由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：(1)本发明的预制墙柱之间钢筋采用套筒连接，套筒的一端即下端与一预制墙柱即下方预制墙柱的预留钢筋螺栓连接，套筒的另一端即上端供另一预制墙柱即上方预制墙柱的预留钢筋插入并通过灌浆连接，提高了钢筋之间连接的强度和刚度，保证了结构的安全，并且避免采用电焊连接产生的有毒有害气体，保障施工人员的施工安全性，有利于环境保护。(2)本发明的水平结构钢筋在上、下方预制墙柱的对接部分浇筑前，穿过下方预制墙柱的上端的预留钢筋，并进行钢筋连接，水平结构与上、下预制墙柱的对接部分一体浇筑而成，所述下方预制墙柱的混凝土顶面紧贴所述水平结构的下表面。由于在每次上、下方预制墙柱进行连接时，都同时施工一层水平结构，因此，每一层即相邻水平结构之间只需要一次预制墙柱间的连接，相比常规做法即每一层内预制墙柱间连接两次的做法，有效减少了套筒等钢材的使用用量，降低了施工成本。(3)本发明的预制装配率较高，预制墙柱可以提前预制，不占工期，加工效率高，能够有效加快施工进度。附图说明图1为本发明一实施例的预制墙柱一段式钢筋连接结构的结构示意图；图2为本发明一实施例的预制墙柱一段式钢筋连接结构的结构示意图；图中：1-预制墙柱、2-预留钢筋、3-套筒、4水平结构钢筋、5-水平结构。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。实施例一请参阅图1，图1为本发明一实施例的预制墙柱1一段式钢筋连接结构的结构示意图。本实施例公开了一种预制墙柱1一段式钢筋连接结构，包括上、下方预制墙柱1，每个预制墙柱1的上、下端分别错开设置预留钢筋2，所述预制墙柱1的上端的预留钢筋2的顶部设有外螺纹(未图示)并螺纹连接一套筒3，所述套筒3上下贯通，所述套筒3的下端开设用于与预制墙柱1的所述预留钢筋2螺纹连接的内螺纹(未图示)，所述套筒3的上端筒壁上开设一灌浆孔(未图示)，两个预制墙柱1上设置套筒3的一端分别朝上，上方预制墙柱1的下端的预留钢筋2插置于下方预制墙柱1的上端的套筒3内，通过所述灌浆孔往所述套筒3内灌浆，上、下方预制墙柱1的对接部分用混凝土浇筑。本发明利用套筒3不但实现两预制墙柱1的方便连接，而且可以提高两预制墙柱1的可靠连接，套筒3的一端即下端与一预制墙柱1即下方预制墙柱1的预留钢筋2螺栓连接，套筒3的另一端即上端供另一预制墙柱1即上方预制墙柱1的预留钢筋2插入并通过灌浆连接，有效提高了钢筋即钢筋之间连接的强度和刚度，一方面，保证了结构的安全，另一方面，避免采用电焊连接产生的有毒有害气体，保障了施工人员的施工安全性。优选的，在上述的预制墙柱1一段式钢筋连接结构中，还包括水平结构钢筋4，所述水平结构钢筋4在上、下方预制墙柱1的对接部分浇筑前，穿过下方预制墙柱1的上端的预留钢筋2，并进行钢筋连接，水平结构5与上、下预制墙柱1的对接部分一体浇筑而成，即图1中的虚线部分一体浇筑而成，所述下方预制墙柱1的混凝土顶面紧贴所述水平结构5的下表面。由于在每次上、下方预制墙柱1进行连接时，都同时施工一层水平结构5，因此，每一层即相邻水平结构5之间只需要一次预制墙柱1间的连接(即钢筋一段式连接)，相比常规做法即每一层内预制墙柱1间连接两次的做法，有效减少了套筒3用量，降低了施工成本。为了尽可能多的往套筒3内灌浆，优选的，在上述的预制墙柱1一段式钢筋连接结构中，所述灌浆孔位于所述套筒3的筒壁的上部。为了给施工人员提供足够的操作空间，优选的，在上述的预制墙柱1一段式钢筋连接结构中，所述预留钢筋2的预留长度为500mm-1000mm。当两对接的预制墙柱1之间不需要设置水平结构5时，通常预留钢筋2的预留长度为500mm左右时，即可满足施工人员所需的操作空间；当两对接的预制墙柱1之间需要设置水平结构5时，预留的长度中需要增加该水平结构5的厚度，此时，一般预留的长度在800mm-1000mm之间。请继续参阅图1，本实施例还公开了一种预制墙柱1一段式钢筋连接方法，即预制装配式结构的施工方法，采用如实施例一所述的预预制墙柱1一段式钢筋连接结构，包括如下步骤：第一步，在墙柱基础上施工第一层预制墙柱1；第二步，吊装第二层预制墙柱1，将作为上方预制墙柱1的第二层预制墙柱1的下端预留钢筋2插入作为当前下方预制墙柱1的第一层预制墙柱1的上端的预留钢筋2的套筒3内，并采用灌浆料通过预留灌浆孔往套筒3内灌浆施工；第三步，将水平结构钢筋4穿过作为当前下方预制墙柱1的第一层预制墙柱1的上端的预留钢筋2，并进行钢筋连接；第四步，封模后，对水平结构5以及当前上、下两预制墙柱1的对接部分进行一体浇筑。第五步，重复第二步至第四步，依次向上施工，直至完成所有层预制墙柱1的施工。一方面，本发明的预制墙柱1之间钢筋采用套筒3连接，套筒3的一端与一预制墙柱1的预留钢筋2螺栓连接，套筒3的另一端供另一预制墙柱1的预留钢筋2插入并通过灌浆连接，提高了钢筋之间连接的强度和刚度，保证了结构的安全，并且避免采用电焊连接产生的有毒有害气体，保障施工人员的施工安全性，有利于环境保护。另一方面，本发明在每次相邻两个预制墙柱1连接时，同时进行水平结构5的施工，因此，每一层即相邻水平结构5之间只需要一次预制墙柱1间的连接(即钢筋一段式连接)，相比常规做法每一层内预制墙柱1间连接两次的做法，有效减少了套筒3用量，降低了施工成本。此外，本发明中预制墙柱1可以提前预制，不占工期，加工效率高，能够有效加快施工进度。优选的，在所述第一步中，所述墙柱基础上错开预留基础钢筋，基础钢筋的顶部螺纹连接一如上所述的套筒3，第一层预制墙柱1的下端的预留钢筋2插入所述基础钢筋的套筒3内，往所述基础钢筋的套筒3内灌浆施工，灌浆后，对第一层预制墙柱1与墙柱基础的对接部分封模后进行浇筑。由于底板事先与墙柱基础一起施工完毕，因此，在第一层预制墙柱1与墙柱基础之间进行连接时，不需要进行水平结构5的施工。优选的，在第五步之后，将顶板钢筋穿过当前位于最上方的预制墙柱1的上端的预留钢筋2，进行钢筋连接，封模后，对顶板进行浇筑。如此，可以完成顶板即最上层的水平结构的施工，使得顶板与最上方的预制墙柱1之间形成可靠连接。本实施例中，所述预制墙柱1为预制柱。当然，所述预制墙柱1也可以是预制墙，如图2所示。相比现有常规的预制墙体连接方法是在楼板、预制墙板之间预留钢板，然后采用螺栓进行机械连接或者采用电焊连接，相邻水平结构之间的预制墙体至少需要两次连接施工，不但费时费力，对应钢板的使用量较大，造成成本过高的问题，本发明的预制墙柱之间钢筋采用套筒连接，套筒的一端即下端与一预制墙柱即下方预制墙柱的预留钢筋螺栓连接，套筒的另一端即上端供另一预制墙柱即上方预制墙柱的预留钢筋插入并通过灌浆连接，提高了钢筋之间连接的强度和刚度，保证了结构的安全，并且避免采用电焊连接产生的有毒有害气体，保障施工人员的施工安全性，有利于环境保护。此外，本发明的水平结构钢筋在上、下方预制墙柱的对接部分浇筑前，穿过下方预制墙柱的上端的预留钢筋，并进行钢筋连接，水平结构与上、下预制墙柱的对接部分一体浇筑而成，所述下方预制墙柱的混凝土顶面紧贴所述水平结构的下表面。由于在每次上、下方预制墙柱进行连接时，都同时施工一层水平结构，因此，每一层即相邻水平结构之间只需要一次预制墙柱间的连接，相比常规做法即每一层内预制墙柱间连接两次的做法，有效减少了套筒等钢材的使用用量，降低了施工成本。上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。