一种石膏制板自清洗配浆装置的制作方法

本发明属石膏制板工艺中解决板面中间平整、边部强度和芯纸粘接技术领域，具体涉及一种用于均浆滚筒-石膏制板工艺中的自清洗配浆调整表面和边部密度和强度的装置。

背景技术：

目前，为了实现节能减排的战略目标，生产轻质和超轻质石膏板成为生产厂家的必由之路。而通过降低石膏板板芯质量密度来达到轻质化的途径，势必削弱石膏板表面自身强度。另一方面市场上，人们对石膏板表面平整度和边部强度要求不断提高。

技术实现要素：

本发明的目的正是为了解决这一矛盾，提供了在线重新分配石膏局部浆液，改变石膏板表面(断面)近似平均密度为梯度密度，有针对性地提高板面局部强度和表面平整度，以及板芯结合力。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种石膏制板自清洗配浆装置，本发明特征在于：由护面纸、设在护面纸上的主动滚筒、设在护面纸下的从动滚筒和控制主动滚筒正转或反转的变频调速电机组成，主动滚筒和从动滚筒夹住护面纸；在主动滚筒两端各设有一个端部刮片；在护面纸上、位于主动滚筒的一侧设有主浆液出口，另一侧设有从主浆液出口分出来的高密度小浆液出口。

本发明中，主动滚筒长度比护面纸的宽度短1％-5％。

在该装置上还设有一个能调节主动滚筒对护面纸接触压力的调节装置。

本发明中，设在护面纸下的从动滚筒的数量至少为一根。当从动滚筒的数量为2根时，设在护面纸上的主动滚筒在纵向位于两根从动滚筒中间处。

本发明中的主动滚筒的表面为不锈钢或镀铬。

在该装置上还设有紧急抬起机构。紧急抬起机构为气动缸或弹簧配重结构。

主动滚筒长度比护面纸的宽度短1-5％，从而可以让高密度小浆液在两个边部的部分无阻力通过。垂直调节主动滚筒对护面纸的接触压力，直到在护面纸上产生的张力足以阻断浆液从主动滚筒下面漏过，但是允许从主动滚筒的旋转上表面被带过，实现了边部与中间浆液的不同密度调节，达到调整提高表面和边部密度和强度的目的。

由从动滚筒的上表面与护面纸形成的平面不限于水平布置。见图2，主动滚筒最好布置于两根从动滚筒之间，但是不限于此。

主动滚筒与护面纸的相对速差和张力，在主动滚筒的表面产生摩擦，从而护面纸的表面把主动滚筒的表面擦干净，实现了主动滚筒表面的自清洗。

当主动滚筒反转(主动滚筒转向与图2中相反)时，高密度浆液的中间部分被迫从主动滚筒与护面纸的夹缝通过，可以形成花纹表面。无论正反转，主动滚筒将小浆液压入护面纸的内表层，增强了石膏板纸芯结合力，见图2。

该装置可以使得近似平均密度的石膏板断面，变成了梯度密度，中间下方薄而密实层增加了石膏板表面平整度和一定的剪切力。两个边部密度的提高可以实现棱边强度达标和提升防止过绕能力。

本发明的有益效果：

1、主动滚筒长度比护面纸的宽度短1-5％，可以让高密度小浆液6在两个边部的部分无阻力通过。

2、垂直调节主动滚筒对护面纸的接触压力，直到在护面纸上产生的张力足以阻断高密度浆液从主动滚筒下面漏过，但是允许从主动滚筒的旋转上表面被带过，实现了调整表面和边部密度和强度的目的。

3、主动滚筒与护面纸的相对速差和张力，在主动滚筒的表面产生摩擦，从而护面纸的表面把主动滚筒的表面擦干净，实现了主动滚筒表面的自清洗。

4、当主动滚筒反转(主动滚筒转向与图2中相反)时，高密度浆液的中间部分被迫从主动滚筒与护面纸的夹缝通过，可以形成花纹表面；无论正反转，主动滚筒将小浆液压入护面纸的内表层，增强了石膏板纸芯结合力。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明主动滚筒和从动滚筒的放大图；

图3为只有主浆液的石膏板断面和分解开来的梯度密度的对比图。

具体实施方式

一种石膏制板自清洗配浆装置，本发明特征在于：由护面纸3、设在护面纸3上的主动滚筒1、设在护面纸3下的从动滚筒2和控制主动滚筒1正转或反转的变频调速电机4组成，主动滚筒1和从动滚筒2夹住护面纸3；在主动滚筒1两端各设有一个端部刮片5；在护面纸3上、位于主动滚筒1的一侧设有主浆液出口11，另一侧设有从搅拌机后侧由小管切向引出来的高密度小浆液出口6。

本发明中，主动滚筒1长度比护面纸3的宽度短1％-4％。

本发明在该装置上还设有一个能调节主动滚筒1对护面纸3接触压力的调节装置。

本发明中，设在护面纸3下的从动滚筒2的数量至少为一根。当从动滚筒2的数量为2根时，设在护面纸3上的主动滚筒1在纵向位于两根从动滚筒2中间处。

本发明主动滚筒1的表面为不锈钢或镀铬。

在该装置上还设有紧急抬起机构10。紧急抬起机构10为气动缸或弹簧配重结构。

如图1所示，均浆滚筒由主动滚筒1，从动滚筒2，变频调速电机4，端部刮片5和紧急抬起机构10组成。安装位置在现有的传统的主浆液11喷射方向的背面，主动滚筒1和从动滚筒2夹住护面纸3。并且从搅拌机主浆液11中分出高密度小浆液6从均浆滚筒的另外一侧喷射在护面纸3上。

主动滚筒1的长度比护面纸3的宽度短1-5％，可以让高密度小浆液6的两边部分从主动滚筒1两端无阻力通过。另一方面，主动滚筒1到护面纸3的垂直距离可调，在二者接触表面产生足以阻断高密度小浆液6从主动滚筒1下方通过的张力，仅允许从上面通过。高密度小浆液6随护面纸3向前流动的路径，被分隔成具有不同阻力的区域：不能直接通过的中间地带和完全通畅的两个边部。

高密度小浆液6流动到主动滚筒1面前时，由于不能从主动滚筒1的下面通过，一部分高密度浆液6借助自身冲力和主动滚筒1的顺向旋转力，越过主动滚筒；另外一部分被逼向主动滚筒1两个边部，但是可以在无阻力条件下通过。主动滚筒1转速越快，高密度小浆液6中间部分被带过的就越多，而两个边部的也就越少，实现了在线及时调节二者比例。反之亦然，主动滚筒1转速越慢，高密度小浆液6中间部分就少，而两个边部分就越多。

如图3所示，左侧为只有主浆液的石膏板断面，即传统意义上的近似平均密度。两个边部密度比中间部分约稀疏，强度也低些，导致搬运时的强度和安装时的握钉力不足。在轻质和超轻质石膏板生产中尤为突出，成为降重瓶颈。

图3右侧为分解开来的梯度密度。经过主动滚筒1中间的那部分高密度浆液形成了梯度密度中的梯度密度A7，具有较高剪切力和平整度的薄薄一密实层。从主动滚筒1两个边部流过的高密度浆液构成了梯度密度中的梯度密度B8，相对高的密度保证了边部强度和防止过绕。梯度密度C9则是由后来的主浆液11完成，其密度比没有安装均浆滚筒时约小点。因为一小部分高密度浆液被均浆滚筒密实到了梯度密度A7和梯度密度B8中了。局部浆液密度与石膏板相应的局部强度成正比。这样，均浆滚筒提供调整浆液局部密度来实现调整表面和边部密度和强度。

从搅拌机主浆液11中抽出来的高密度小浆液6应该是主浆液11的3-8％。小浆液6可以单独调配不同剂量的的发泡剂，活性剂，缓凝剂和减水剂，以解决其流动性和泡沫质量。结果小浆液6的升重比主浆液11约高30％。

如图2所示，图中主动滚筒1的转向为正向。小浆液6被主动滚筒1卷过上表面后甩到并压入护面纸3内表面，增强了石膏板芯结合力。

反转时，小浆液6被迫从主动滚筒1和护面纸3的夹缝中挤压过去，会形成S型的花纹。

无论正反转，主动滚筒1与护面纸3的接触表面都存在速差和张力，使得粘附在主动滚筒1表面的浆液总是被后面滚滚而来的护面纸不断地擦拭掉。从未实现了自清洗。为确保自清洗连续有效，主动滚筒1的表面材质最好是不锈钢或镀铬抛光处理。在停用时的清洗过程中用水和塑料刮片，以免损伤滚筒表面，破坏了自清洗机理。

端部刮片5帮清理主动滚筒1两端蔓出的石膏浆液。必要时喷点微量水。

在重新启动生产和意外停产时，都需要用紧急抬起机构10来抬起和放下均浆滚筒装置，以便清理现场和穿过护面纸3。紧急抬起机构10可以是气动缸或弹簧配重结构。