一种马赛克瓷砖制作多功能喷釉装置的制作方法

本发明涉及一种喷釉装置，尤其涉及一种马赛克瓷砖制作多功能喷釉装置。

背景技术：

喷釉，现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。喷釉的作用主要是增加瓷砖的美观和起到良好的防污的作用。

现有的马赛克瓷砖制作喷釉装置存在喷釉不均匀的缺点，因此亟需研发一种喷釉均匀的马赛克瓷砖制作多功能喷釉装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的马赛克瓷砖制作喷釉装置喷釉不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种喷釉均匀的马赛克瓷砖制作多功能喷釉装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种马赛克瓷砖制作多功能喷釉装置，包括有第一电控阀、第一进釉管、第一齿轮、第二齿轮、第三摆动杆、滑轴、第二电控阀、第二进釉管、第一喷枪、第二摆动杆、第一支杆、第二支杆、导向板、第二喷枪、升降杆、上摆动座、第一摆动杆、连接块、滑套、支架、气缸和下摆动座；支架左壁顶部设有导向板，导向板上开有导向孔，导向板顶部设有第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆左方，第一支杆上端设有第一齿轮，第二支杆上端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮前侧偏心设有第二摆动杆，第二摆动杆左端设有第一喷枪，第一喷枪上设有第一进釉管，第一进釉管上设有第一电控阀，第二齿轮前侧偏心设有第三摆动杆，第三摆动杆右端设有第二喷枪，第二喷枪上设有第二进釉管，第二进釉管上设有第二电控阀，第三摆动杆内开有一字孔，一字孔内设有滑轴，滑轴与一字孔配合，滑轴上设有升降杆，升降杆穿过导向孔，升降杆下端铰接连接有滑套，支架内左侧设有上摆动座，上摆动座上铰接连接有第一摆动杆，第一摆动杆穿过滑套，支架内底部设有下摆动座，下摆动座上铰接连接有气缸，气缸顶部连接有连接块，连接块与第一摆动杆中部铰接连接。

优选地，还包括有第一出釉管，第一喷枪上均匀设有第一出釉管，第一出釉管的形状为半球形，第一出釉管的总面积占第一喷枪上表面积的三分之一，第一出釉管的直径为10mm，第一出釉管的材质为优质钢管。

优选地，还包括有第二出釉管，第二喷枪上均匀设有第二出釉管，第二出釉管的形状为三棱锥形，第二出釉管的总面积占第二喷枪上表面积的三分之一，第二出釉管的底部宽度为10mm，第二出釉管的材质为优质钢管。

优选地，还包括有挡块，第一摆动杆右端设有挡块，挡块左侧表面与第一摆动杆右侧表面垂直接触，挡块为长方体形，挡块的长度比滑套的长度长4cm，且挡块的宽度为2cm。

优选地，还包括有第一定位块，导向板顶部右方设有第一定位块，第一定位块位于升降杆右方，第一定位块位于第三摆动杆右端下方，第一定位块的形状为长方体。

优选地，还包括有第二定位块，导向板底部设有第二定位块，第二定位块位于升降杆左方，第二定位块位于第一摆动杆上方，第二定位块的形状为长方体，第二定位块的体积为第一定位块的体积的两倍。

优选地，还包括有第一导板，导向板左端设有第一导板，第一导板位于第一喷枪下方，第一导板的上端为倾斜状，且第一导板的上端表面与导向板左端表面契合，第一导板的长度为50cm。

优选地，还包括有第二导板，导向板右端设有第二导板，第二导板位于第二喷枪下方，第二导板的上端为倾斜状，且第二导板的上端表面与导向板右端表面契合，第二导板的长度与第一导板的长度相等。

优选地，还包括有固定板，支架内底部设有固定板，固定板位于下摆动座左方，固定板上端与支架内左侧连接，固定板的上端和下端均为倾斜状，固定板左侧、支架内底部和支架内左侧构成直角三角形。

工作原理：当需要对瓷砖进行喷釉时，启动第一喷枪和第二喷枪工作，同时启动气缸伸长，带动第一摆动杆逆时针摆动，带动升降杆向上运动，带动第三摆动杆向上摆动，带动第二喷枪向上运动，从而使第一喷枪向左边上方的瓷砖进行喷釉，第三摆动杆带动第二齿轮逆时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，带动第二摆动杆和第一喷枪顺时针转动，从而使第二喷枪向右边上方的瓷砖进行喷釉，上方的瓷砖喷完釉后，气缸停止伸长。需要对两边下方的瓷砖进行喷釉时，启动气缸缩短，带动第一摆动杆顺时针摆动，带动升降杆向下运动，带动第三摆动杆向下摆动，带动第二喷枪向下运动，从而使第一喷枪向左边下方的瓷砖进行喷釉，第三摆动杆带动第二齿轮顺时针转动，带动第一齿轮逆时针转动，带动第二摆动杆和第一喷枪逆时针转动，从而使第二喷枪向右边下方的瓷砖进行喷釉，下方的瓷砖喷完釉后，气缸停止缩短。当第一喷枪内的釉料不足时，打开第一电控阀，通过第一进釉管往第一喷枪添加釉料，加料完成后，关闭第一电控阀。当第二喷枪内的釉料不足时，打开第二电控阀，通过第二进釉管往第二喷枪添加釉料，加料完成后，关闭第一电控阀。不需要喷釉时，启动气缸缩短或伸长，带动第一喷枪和第二喷枪转动复位后，气缸停止缩短或伸长。

因为还包括有第一出釉管，第一喷枪上均匀设有第一出釉管，第一出釉管的形状为半球形，第一出釉管的总面积占第一喷枪上表面积的三分之一，第一出釉管的直径为10mm，第一出釉管的材质为优质钢管，所以不易粘上带粘性的物体，避免因粘釉导致堵住第一出釉管的情况发生，而且第一出釉管可以更加均匀地喷釉，使喷釉效果更好。

因为还包括有第二出釉管，第二喷枪上均匀设有第二出釉管，第二出釉管的形状为三棱锥形，第二出釉管的总面积占第二喷枪上表面积的三分之一，第二出釉管的底部宽度为10mm，第二出釉管的材质为优质钢管，所以不易粘上带粘性的物体，避免因粘釉导致堵住第二出釉管的情况发生，而且第二出釉管可以更加均匀地喷釉。

因为还包括有挡块，第一摆动杆右端设有挡块，挡块左侧表面与第一摆动杆右侧表面垂直接触，挡块为长方体形，挡块的长度比滑套的长度长4cm，且挡块的宽度为2cm，挡块的材质为易清洁材质，表面不易粘上带粘性的物体，所以即使喷釉时溅到釉料，也不会增加清洗难度，而且挡块可以起到防止滑套滑出第一摆动杆的作用。

因为还包括有第一定位块，导向板顶部右方设有第一定位块，第一定位块位于升降杆右方，第一定位块位于第三摆动杆右端下方，第一定位块的形状为长方体，可以定位第三摆动杆的位置，避免第三摆动杆摆动右端与导向板相撞损坏导向板。

因为还包括有第二定位块，导向板底部设有第二定位块，第二定位块位于升降杆左方，第二定位块位于第一摆动杆上方，第二定位块的形状为长方体，第二定位块的体积为第一定位块的体积的两倍，可以定位第一摆动杆的位置，避免第一摆动杆逆时针转动角度过大，而与导向板底部相撞损坏导向板的情况发生。

因为还包括有第一导板，导向板左端设有第一导板，第一导板位于第一喷枪下方，第一导板的上端为倾斜状，且第一导板的上端表面与导向板左端表面契合，第一导板的长度为50cm，可以避免釉料溅到支架上。

因为还包括有第二导板，导向板右端设有第二导板，第二导板位于第二喷枪下方，第二导板的上端为倾斜状，且第二导板的上端表面与导向板右端表面契合，第二导板的长度与第一导板的长度相等，可以避免釉料溅到升降杆、第一摆动杆和支架上。

因为还包括有固定板，支架内底部设有固定板，固定板位于下摆动座左方，固定板上端与支架内左侧连接，固定板的上端和下端均为倾斜状，固定板左侧、支架内底部和支架内左侧构成直角三角形，可以起到固定平衡支架的作用。

(3)有益效果

本发明采用了第二摆动杆和第三摆动杆，分别带动第一喷枪和第二喷枪上下运动进行喷釉，可以使瓷砖釉面更加均匀，从而使瓷砖更美观，达到了喷釉均匀、喷釉效率高、能节约釉料的效果。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

图4是本发明的第四种主视结构示意图。

图5是本发明的第五种主视结构示意图。

图6是本发明的第六种主视结构示意图。

图7是本发明的第七种主视结构示意图。

图8是本发明的第八种主视结构示意图。

图9是本发明的第九种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一电控阀，2-第一进釉管，3-第一齿轮，4-第二齿轮，5-第三摆动杆，6-滑轴，7-一字孔，8-第二电控阀，9-第二进釉管，10-第一喷枪，11-第二摆动杆，12-第一支杆，13-第二支杆，14-导向板，15-导向孔，16-第二喷枪，17-升降杆，18-上摆动座，19-第一摆动杆，20-连接块，21-滑套，22-支架，23-气缸，24-下摆动座，25-第一出釉管，26-第二出釉管，27-挡块，28-第一定位块，29-第二定位块，30-第一导板，31-第二导板，32-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种马赛克瓷砖制作多功能喷釉装置，如图1-9所示，包括有第一电控阀1、第一进釉管2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三摆动杆5、滑轴6、第二电控阀8、第二进釉管9、第一喷枪10、第二摆动杆11、第一支杆12、第二支杆13、导向板14、第二喷枪16、升降杆17、上摆动座18、第一摆动杆19、连接块20、滑套21、支架22、气缸23和下摆动座24；支架22左壁顶部设有导向板14，导向板14上开有导向孔15，导向板14顶部设有第一支杆12和第二支杆13，第一支杆12位于第二支杆13左方，第一支杆12上端设有第一齿轮3，第二支杆13上端设有第二齿轮4，第一齿轮3和第二齿轮4啮合，第一齿轮3前侧偏心设有第二摆动杆11，第二摆动杆11左端设有第一喷枪10，第一喷枪10上设有第一进釉管2，第一进釉管2上设有第一电控阀1，第二齿轮4前侧偏心设有第三摆动杆5，第三摆动杆5右端设有第二喷枪16，第二喷枪16上设有第二进釉管9，第二进釉管9上设有第二电控阀8，第三摆动杆5内开有一字孔7，一字孔7内设有滑轴6，滑轴6与一字孔7配合，滑轴6上设有升降杆17，升降杆17穿过导向孔15，升降杆17下端铰接连接有滑套21，支架22内左侧设有上摆动座18，上摆动座18上铰接连接有第一摆动杆19，第一摆动杆19穿过滑套21，支架22内底部设有下摆动座24，下摆动座24上铰接连接有气缸23，气缸23顶部连接有连接块20，连接块20与第一摆动杆19中部铰接连接。

还包括有第一出釉管25，第一喷枪10上均匀设有第一出釉管25，第一出釉管25的形状为半球形，第一出釉管25的总面积占第一喷枪10上表面积的三分之一，第一出釉管25的直径为10mm，第一出釉管25的材质为优质钢管。

还包括有第二出釉管26，第二喷枪16上均匀设有第二出釉管26，第二出釉管26的形状为三棱锥形，第二出釉管26的总面积占第二喷枪16上表面积的三分之一，第二出釉管26的底部宽度为10mm，第二出釉管26的材质为优质钢管。

还包括有挡块27，第一摆动杆19右端设有挡块27，挡块27左侧表面与第一摆动杆19右侧表面垂直接触，挡块27为长方体形，挡块27的长度比滑套21的长度长4cm，且挡块27的宽度为2cm。

还包括有第一定位块28，导向板14顶部右方设有第一定位块28，第一定位块28位于升降杆17右方，第一定位块28位于第三摆动杆5右端下方，第一定位块28的形状为长方体。

还包括有第二定位块29，导向板14底部设有第二定位块29，第二定位块29位于升降杆17左方，第二定位块29位于第一摆动杆19上方，第二定位块29的形状为长方体，第二定位块29的体积为第一定位块28的体积的两倍。

还包括有第一导板30，导向板14左端设有第一导板30，第一导板30位于第一喷枪10下方，第一导板30的上端为倾斜状，且第一导板30的上端表面与导向板14左端表面契合，第一导板30的长度为50cm。

还包括有第二导板31，导向板14右端设有第二导板31，第二导板31位于第二喷枪16下方，第二导板31的上端为倾斜状，且第二导板31的上端表面与导向板14右端表面契合，第二导板31的长度与第一导板30的长度相等。

还包括有固定板32，支架22内底部设有固定板32，固定板32位于下摆动座24左方，固定板32上端与支架22内左侧连接，固定板32的上端和下端均为倾斜状，固定板32左侧、支架22内底部和支架22内左侧构成直角三角形。

工作原理：当需要对瓷砖进行喷釉时，启动第一喷枪10和第二喷枪16工作，同时启动气缸23伸长，带动第一摆动杆19逆时针摆动，带动升降杆17向上运动，带动第三摆动杆5向上摆动，带动第二喷枪16向上运动，从而使第一喷枪10向左边上方的瓷砖进行喷釉，第三摆动杆5带动第二齿轮4逆时针转动，带动第一齿轮3顺时针转动，带动第二摆动杆11和第一喷枪10顺时针转动，从而使第二喷枪16向右边上方的瓷砖进行喷釉，上方的瓷砖喷完釉后，气缸23停止伸长。需要对两边下方的瓷砖进行喷釉时，启动气缸23缩短，带动第一摆动杆19顺时针摆动，带动升降杆17向下运动，带动第三摆动杆5向下摆动，带动第二喷枪16向下运动，从而使第一喷枪10向左边下方的瓷砖进行喷釉，第三摆动杆5带动第二齿轮4顺时针转动，带动第一齿轮3逆时针转动，带动第二摆动杆11和第一喷枪10逆时针转动，从而使第二喷枪16向右边下方的瓷砖进行喷釉，下方的瓷砖喷完釉后，气缸23停止缩短。当第一喷枪10内的釉料不足时，打开第一电控阀1，通过第一进釉管2往第一喷枪10添加釉料，加料完成后，关闭第一电控阀1。当第二喷枪16内的釉料不足时，打开第二电控阀8，通过第二进釉管9往第二喷枪16添加釉料，加料完成后，关闭第一电控阀1。不需要喷釉时，启动气缸23缩短或伸长，带动第一喷枪10和第二喷枪16转动复位后，气缸23停止缩短或伸长。

因为还包括有第一出釉管25，第一喷枪10上均匀设有第一出釉管25，第一出釉管25的形状为半球形，第一出釉管25的总面积占第一喷枪10上表面积的三分之一，第一出釉管25的直径为10mm，第一出釉管25的材质为优质钢管，所以不易粘上带粘性的物体，避免因粘釉导致堵住第一出釉管25的情况发生，而且第一出釉管25可以更加均匀地喷釉，使喷釉效果更好。

因为还包括有第二出釉管26，第二喷枪16上均匀设有第二出釉管26，第二出釉管26的形状为三棱锥形，第二出釉管26的总面积占第二喷枪16上表面积的三分之一，第二出釉管26的底部宽度为10mm，第二出釉管26的材质为优质钢管，所以不易粘上带粘性的物体，避免因粘釉导致堵住第二出釉管26的情况发生，而且第二出釉管26可以更加均匀地喷釉。

因为还包括有挡块27，第一摆动杆19右端设有挡块27，挡块27左侧表面与第一摆动杆19右侧表面垂直接触，挡块27为长方体形，挡块27的长度比滑套21的长度长4cm，且挡块27的宽度为2cm，挡块27的材质为易清洁材质，表面不易粘上带粘性的物体，所以即使喷釉时溅到釉料，也不会增加清洗难度，而且挡块27可以起到防止滑套21滑出第一摆动杆19的作用。

因为还包括有第一定位块28，导向板14顶部右方设有第一定位块28，第一定位块28位于升降杆17右方，第一定位块28位于第三摆动杆5右端下方，第一定位块28的形状为长方体，可以定位第三摆动杆5的位置，避免第三摆动杆5摆动右端与导向板14相撞损坏导向板14。

因为还包括有第二定位块29，导向板14底部设有第二定位块29，第二定位块29位于升降杆17左方，第二定位块29位于第一摆动杆19上方，第二定位块29的形状为长方体，第二定位块29的体积为第一定位块28的体积的两倍，可以定位第一摆动杆19的位置，避免第一摆动杆19逆时针转动角度过大，而与导向板14底部相撞损坏导向板14的情况发生。

因为还包括有第一导板30，导向板14左端设有第一导板30，第一导板30位于第一喷枪10下方，第一导板30的上端为倾斜状，且第一导板30的上端表面与导向板14左端表面契合，第一导板30的长度为50cm，可以避免釉料溅到支架22上。

因为还包括有第二导板31，导向板14右端设有第二导板31，第二导板31位于第二喷枪16下方，第二导板31的上端为倾斜状，且第二导板31的上端表面与导向板14右端表面契合，第二导板31的长度与第一导板30的长度相等，可以避免釉料溅到升降杆17、第一摆动杆19和支架22上。

因为还包括有固定板32，支架22内底部设有固定板32，固定板32位于下摆动座24左方，固定板32上端与支架22内左侧连接，固定板32的上端和下端均为倾斜状，固定板32左侧、支架22内底部和支架22内左侧构成直角三角形，可以起到固定平衡支架22的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。