本发明属于建材领域，更具体地说，本发明涉及一种免烧砖的制备方法。
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：免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备方法。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）中和陈化将磷石膏与石灰投拌混合均匀，边行陈化处理，利用石灰中和磷石膏，陈化时间为25～27h；（2）配制混合料将中和陈化的磷石膏、黄沙、污泥骨料和水泥配制混合，制得混合料；（3）混合搅拌将配制好的混合物料，置于搅拌器中进行充分的搅拌混合10～30min，然后加入量的水，再搅拌使物料充分搅拌均勾，制得混合物料；（4）压制成型将混合均的物料然布于制砖机中，在8～12MPa条件下压制1～3min；（5）码垛将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；（6）养护将免烧碎生坏在20～30℃条件下，进行喷水养护1天，然后再自然干燥3～5天；（7）重结晶将制得免烧碎干坏，浸没于水温为30～50℃水池中，浸泡1～2天时间，制得水化重结晶砖坯。优选的，所述步骤（1）磷石膏与石灰按重量为1：50混合。优选的，所述步骤（2）的污泥骨料由污水处理厂含水率为80%～86%的污水；通过搅拌充分混合反应制得。优选的，所述步骤（2）污泥骨料的含水率为30%～50%。优选的，所述步骤（2）混合料中各组分的质量比为：磷石膏50～70%、黄沙10～20%、污泥骨料10～20%、水泥10%。优选的，所述步骤（3）加入水的质量与混合物料的质量比为10:3。优选的，所述步骤（7）后将砖坯在10～30℃的空气中晾制10～20天，使砖坯完全氧化加固，晾制期间防暴雨、暴晒。有益效果：本发明提供了一种免烧砖的制备方法，其包括以下步骤：（1）中和陈化；（2）配制混合料；（3）混合搅拌；（4）压制成型；（5）码垛；（6）养护；（7）重结晶；本发明的有益效果是：1、配方合理，在保证免烧砖质量的前提下，加大了工业废料的配比，更加经济环保；2、系统地设计了免烧砖的生产流程，防止加工流程和加工工艺不当影响成品免烧砖的质量；3、该工艺流程运用了码垛机机械装置，减少了人力资源的损耗，节约劳动力成本。具体实施方式实施例1：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）中和陈化将磷石膏与石灰投拌混合均匀，边行陈化处理，利用石灰中和磷石膏，陈化时间为25h，所述磷石膏与石灰按重量为1：50混合；（2）配制混合料将中和陈化的磷石膏、黄沙、污泥骨料和水泥配制混合，制得混合料，所述污泥骨料由污水处理厂含水率为80%的污水；通过搅拌充分混合反应制得，所述污泥骨料的含水率为30%，所述混合料中各组分的质量比为：磷石膏50%、黄沙10%、污泥骨料10%、水泥10%；（3）混合搅拌将配制好的混合物料，置于搅拌器中进行充分的搅拌混合10min，然后加入量的水，再搅拌使物料充分搅拌均勾，制得混合物料，所述加入水的质量与混合物料的质量比为10:3；（4）压制成型将混合均的物料然布于制砖机中，在8MPa条件下压制1min；（5）码垛将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；（6）养护将免烧碎生坏在20℃条件下，进行喷水养护1天，然后再自然干燥3天；（7）重结晶将制得免烧碎干坏，浸没于水温为30℃水池中，浸泡1天时间，制得水化重结晶砖坯，再将砖坯在10℃的空气中晾制10天，使砖坯完全氧化加固，晾制期间防暴雨、暴晒。实施例2：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）中和陈化将磷石膏与石灰投拌混合均匀，边行陈化处理，利用石灰中和磷石膏，陈化时间为26h，所述磷石膏与石灰按重量为1：50混合；（2）配制混合料将中和陈化的磷石膏、黄沙、污泥骨料和水泥配制混合，制得混合料，所述污泥骨料由污水处理厂含水率为83%的污水；通过搅拌充分混合反应制得，所述污泥骨料的含水率为40%，所述混合料中各组分的质量比为：磷石膏60%、黄沙15%、污泥骨料15%、水泥10%；（3）混合搅拌将配制好的混合物料，置于搅拌器中进行充分的搅拌混合20min，然后加入量的水，再搅拌使物料充分搅拌均勾，制得混合物料，所述加入水的质量与混合物料的质量比为10:3；（4）压制成型将混合均的物料然布于制砖机中，在10MPa条件下压制2min；（5）码垛将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；（6）养护将免烧碎生坏在25℃条件下，进行喷水养护1天，然后再自然干燥4天；（7）重结晶将制得免烧碎干坏，浸没于水温为40℃水池中，浸泡1.5天时间，制得水化重结晶砖坯，再将砖坯在20℃的空气中晾制15天，使砖坯完全氧化加固，晾制期间防暴雨、暴晒。实施例3：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）中和陈化将磷石膏与石灰投拌混合均匀，边行陈化处理，利用石灰中和磷石膏，陈化时间为27h，所述磷石膏与石灰按重量为1：50混合；（2）配制混合料将中和陈化的磷石膏、黄沙、污泥骨料和水泥配制混合，制得混合料，所述污泥骨料由污水处理厂含水率为86%的污水；通过搅拌充分混合反应制得，所述污泥骨料的含水率为50%，所述混合料中各组分的质量比为：磷石膏70%、黄沙20%、污泥骨料20%、水泥10%；（3）混合搅拌将配制好的混合物料，置于搅拌器中进行充分的搅拌混合30min，然后加入量的水，再搅拌使物料充分搅拌均勾，制得混合物料，所述加入水的质量与混合物料的质量比为10:3；（4）压制成型将混合均的物料然布于制砖机中，在8～12MPa条件下压制3min；（5）码垛将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；（6）养护将免烧碎生坏在30℃条件下，进行喷水养护1天，然后再自然干燥5天；（7）重结晶将制得免烧碎干坏，浸没于水温为50℃水池中，浸泡2天时间，制得水化重结晶砖坯，再将砖坯在30℃的空气中晾制20天，使砖坯完全氧化加固，晾制期间防暴雨、暴晒。经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标抗压强度（MPa）22272313耗能低低低高磷石膏掺量高高高低根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备成的免烧砖比现有技术制备成的抗压强度高，生产的耗能低、而且磷石膏的掺量也远远高于现有的制备技术。本发明提供了一种免烧砖的制备方法，其包括以下步骤：（1）中和陈化；（2）配制混合料；（3）混合搅拌；（4）压制成型；（5）码垛；（6）养护；（7）重结晶；本发明的有益效果是：1、配方合理，在保证免烧砖质量的前提下，加大了工业废料的配比，更加经济环保；2、系统地设计了免烧砖的生产流程，防止加工流程和加工工艺不当影响成品免烧砖的质量；3、该工艺流程运用了码垛机机械装置，减少了人力资源的损耗，节约劳动力成本。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3