一种复合自保温砌块苯板连接件插装机的制作方法

本发明涉及连接件插装领域，尤其涉及一种复合自保温砌块苯板连接件插装机。

背景技术：

众所周知，复合自保温砌块是一种具有保温、隔热性能的墙体材料。现阶段建筑上最常用一种复合自保温砌块是中间一块保温苯板，两侧筑造混凝土块，以达到建筑强度和保温性能的最佳结合，为了保证复合强度，在保温苯板中插入连接件，连接件的两个端头筑进两侧的混凝土块中，以确保三部分的连接强度。

但是现阶段连接件插入保温苯板中的过程均为手工插入，工作效率低，准确度低。所以研制一种用于将板状连接件插入保温苯板中的插装机，以实现机械化、批量化、标准化生产的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合自保温砌块苯板连接件插装机，解决现阶段手工插入连接件造成工作效率低，准确度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种复合自保温砌块苯板连接件插装机，包括机体；

设置在所述机体一侧的第一气缸；所述第一气缸的第一气缸杆穿过所述机体的侧板，所述第一气缸杆的自由端连接第一推板；所述第一推板的另一侧设置多个导向顶针；

设置在所述机体另一侧的第二气缸；所述第二气缸的第二气缸杆穿过所述机体的另一侧板，所述第二气缸杆的自由端连接第二推板；所述第二推板的另一侧设置多个连接件顶针，所述连接件顶针与所述导向顶针数量相同，且一一对应；

设置在所述机体靠近所述第一气缸一侧的挡板；所述挡板的下端与所述机体固定连接，所述挡板上开设有多个分别与所述导向顶针配合的通孔；

设置在所述机体靠近所述第二气缸一侧的顶送机构；所述顶送机构与所述挡板之间用于放置苯板；所述顶送机构包括多个顶送单体，所述顶送单体的数量与所述连接件顶针的数量相同；所述顶送单体包括连接件库、预冲管、挤压架和弹簧；所述预冲管为前后贯穿的通管，所述连接件顶针可以从预冲管的一端穿入，另一端穿出，预冲管的侧面开设有用于接通所述连接件库的侧口；所述连接件库为顶端和前端敞开的盒体，所述连接件库的前端与所述侧口对接；所述挤压架包括前板、后板和至少一个连接杆；所述连接杆穿过所述连接件库的后端，连接杆的前端与所述前板连接，后端与所述后板连接；所述弹簧套设在所述连接杆上，一端作用所述前板上，另一端作用在所述连接件库的后端。

进一步的，所述第一气缸和所述第二气缸分别通过螺栓与所述机体的两个侧板连接。

再进一步的，所述导向顶针为圆柱状，一端与所述第一推板螺栓连接，自由端为尖状。

再进一步的，所述导向顶针、连接件顶针和顶送单体的数量均为四个，且所述导向顶针、连接件顶针和所述顶送单体上的预冲管一一对应的设置在同一直线上。

再进一步的，其中两个所述导向顶针的相对位置高于另外两个导向顶针，同样地，与所述导向顶针一一对应的所述连接件顶针和顶送单体也是相应地两个的相对位置高于另外两个。

再进一步的，所述挤压架的后板上设置有手拉环。

再进一步的，所述挤压架的连接杆数量为两个。

再进一步的，所述顶送单体的高度通过设置在所述机体上的垫块提高。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本发明利用第一气缸带动导向顶针在保温苯板上预开口，减小连接件插入苯板时的阻力；顶送单体依次将连接件顶入预冲管中，通过第二气缸带动连接件顶针将预冲管中的连接件顶入预开口中，完成连接件插入苯板中的过程；全自动化，插入深度、位置统一标准，工作效率高，准确率高。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明复合自保温砌块苯板连接件插装机立体图；

图2为顶送单体立体图；

附图标记说明：1、机体；2、第一气缸；3、第一气缸杆；4、第一推板；5、导向顶针；6、第二气缸；7、第二气缸杆；8、第二推板；9、连接件顶针；10、挡板；11、通孔；12、顶送机构；13、顶送单体；131、连接件库；132、预冲管；1321、侧口；133、挤压架；1331、前板；1332、后板；1333、连接杆；134、弹簧；135、手拉环；14、垫块。

具体实施方式

如图1、2所示，一种复合自保温砌块苯板连接件插装机的其中一个具体实施例，包括机体1，作为插装机的主体，具体为一块整体的承托底板，两端焊接有侧板。

设置在所述机体1一侧的第一气缸2；所述第一气缸2螺栓连接在机体的左侧侧板外侧，第一气缸杆3穿过所述机体1的左侧侧板，所述第一气缸杆3的自由端螺栓连接第一推板4；所述第一推板4的另一侧螺栓连接四个导向顶针5。所述导向顶针5为圆柱状，自由端为尖状，使穿过挡板上的通孔插入苯板更加省力。

设置在所述机体1另一侧的第二气缸6；所述第二气缸6螺栓连接在机体的右侧侧板外侧，第二气缸杆7穿过所述机体1的右侧侧板，所述第二气缸杆7的自由端螺栓连接第二推板8；所述第二推板8的另一侧螺栓连接四个连接件顶针9，所述连接件顶针9与所述导向顶针5一一对应，使连接件顶针顶压连接件插入苯板的位置与导向顶针插入苯板的位置相同。

设置在所述机体1靠近所述第一气缸3一侧的挡板10；所述挡板10的下端与所述机体1固定连接，具体为焊接连接。所述挡板10上开设有四个通孔11，四个通孔分别与四个导向顶针对应，使导向顶针可以通过通孔插入放置在挡板与顶送机构之间的苯板中。

设置在所述机体1靠近所述第二气缸6一侧的顶送机构12；所述顶送机构12与所述挡板10之间用于放置苯板。所述顶送机构12包括四个顶送单体13。如图2所示，所述顶送单体13包括连接件库131、预冲管132、挤压架133和弹簧134；所述预冲管132为前后贯穿的通管，所述连接件顶针9可以从预冲管132的一端穿入，另一端穿出，预冲管132的侧面开设有用于接通所述连接件库131的侧口1321；四个顶送单体包括的四个预冲管分别与四个导向顶针和四个连接件顶针在一条直线上，使导向顶针在苯板上开口后，连接件顶针插入预冲管，将预冲管内的连接件向外顶，插入苯板上由导向顶针预留的开口内。所述连接件库131为顶端和前端敞开的盒体，所述连接件库131的前端与所述侧口1321对接，使放置在连接件库内的连接件依次进入预冲管。所述挤压架133包括前板1331、后板1332和两个连接杆1333；所述连接杆1333穿过所述连接件库131的后端，使连接杆可以在连接件库的后端做前后运动。连接杆1333的前端与所述前板1331连接，后端与所述后板1332连接；所述弹簧134套设在所述连接杆1333上，一端作用所述前板1331上，另一端作用在所述连接件库131的后端，使前板在弹簧的作用下具有向前的推力，排列整齐的连接件放入连接件库后，在前板的压力下，最前端的连接件进入预冲管被连接件顶杆顶入苯板中，当连接件顶杆复位后，前板挤压下一个连接件进入预冲管。

具体地，其中两个所述导向顶针5的相对位置高于另外两个导向顶针5，同样地，与所述导向顶针5一一对应的所述连接件顶针9和顶送单体13也是相应地两个的相对位置高于另外两个。参考图1，中间的两个导向顶针、顶送单体和连接件顶针高于两侧的两个，以确保顶送单体在空间上可以排布开。中间两个顶送单体螺栓连接到焊接在机体上的垫块上，以达到中间两个顶送单体高于两侧两个顶送单体的目的。

如图2所示，具体地预冲管为一个倒U型槽，作为两端开口的通管，下端通过螺栓连接到机体或垫块上，倒U型槽的侧面开有侧口，用于与连接件库对接。

在具体实施过程中，所述挤压架133的后板1332上设置有手拉环135，方便连接件库中的连接件使用完后，将挤压架拉出，重新填装连接件。在挡板与机体的左侧板上设置防护罩，用于保护导向顶针。在顶送机构与机体的右侧板上设置防护罩，用于保护连接件顶针。

动作过程：将复合保温砌块中的保温苯板从侧面放入挡板与顶送机构之间，在挡板一侧底端可以设置一个挡块，使保温苯板插入挡板与顶送机构之间可以一次到位。然后启动第一气缸，第一气缸杆向前推，带动导向顶针插入保温苯板中，在保温苯板上预开设开口，第一气缸杆复位。连接件库中整齐放置多个连接件，挤压架将最前端的连接件挤压入预冲管，启动第二气缸，第二气缸杆向前推，带动连接件顶针插入预冲管中，将预冲管中的连接件顶入导向顶针在保温苯板上预留的开口中，第二气缸杆复位，挤压架将下一个连接件压入预冲管，进入下一个循环。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。