两面板可伸缩内模烟气道震铸机的制作方法

本发明涉及建筑物用的烟气道的生产装置。

背景技术：

目前，烟气道的生产主要使用简单的模具，手工操作，如中国专利01140598所述的烟气道生产方式是将组成烟气道的四块面板分块制成，然后再固定经养护后脱模。该方法生产周期长，效率低下。又如半手工操作的中国专利CN02264227.7公开的是一种烟气道模具，包括底板、侧板和封门等，具有实用性，可是用此模具生产烟气道时仍然是手工操作，无法实现高效的生产，模具制作成本高，生产效率低。

又如本人的中国专利CN101596742和CN201410102067.6，也是用于生产建筑物烟气管道的震动铸造机，包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部。其内模部分由4块面板组成，内模顶板、内模底板和两块内模侧板，组成烟气道的内壁模。内模顶板与侧板的接触处设有槽钢，构成动配合；其中心轴上均布设有三段以上的螺杆；每段螺杆的两侧分别是左、右旋螺纹，配合有左、右旋方螺母；螺母的上、下、前、后侧面各连接着一根拉杆，4根拉杆的另一侧分别连接着内模的上、下、前、后4块面板。因其内模是由可收缩的面板组成，极大的提高了生产效率，但在生产实践中发现以下问题：（1）内模是封闭结构，维修不便；（2）内模由4块面板组成，收缩时会先向外撑开，导致烟气道成品开裂；（3）结构复杂，成本高；（4）外模侧板与外模底板无法密封，容易漏浆。

技术实现要素：

为了降低生产成本、提高现有设备利用率，本发明提供了一种全新的烟气道震动铸造机。

本发明的具体设计方案如下：

用于制造建筑物烟气道的震铸机包括机架、内模机构、外模机构、震动泵和烟气道机架5部分组成。

所述机架为框架状，长度方向一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装的机架底部，机架上部支持内模结构。

所述内模机构包括内模盖板5、内模底板15、中心丝杆1、拉杆铰链23、档板9组成。

所述内模盖板5、内模底板15、内模后侧板26、内模前侧板27构成内模的上、下、左、右四面，由档板9支撑在外模下板14上。内模盖板5由一块平面钢板构成，宽度方向两端向下弯45度。内模底板15、内模后侧板26、内模前侧板27由一块面板折弯而成。内模后侧板26和内模前侧板27靠上位置设有侧板方管17与拉杆铰链23相连，上方端面再向里折弯45度，与内模盖板4相配，内模盖板4由多组盖板支撑杆22支撑，各盖板支撑杆22由钢筋相连。

所述中心丝杆1由一根圆杆构成，一端伸出内模，接有手柄，另一端贯穿内模，其中间位置设有一组左旋螺纹和右旋螺纹，其上有与之旋合的左旋螺母19和右旋累母21，左旋螺母19和右旋累母21与套在中心丝杆1上的螺母方管16焊接一起，内模机构的内部设有多组对称布置的拉杆18，一端通过拉杆铰链23与中心丝杆1上的螺母方管16连接，另一端通过拉杆铰链23与内模后侧板26和内模前侧板27上方的侧板方管17相连。

所述前、后外模侧板4与外模下板24间使用密封条25密封，以防止漏浆。

所述外模机构上方设有外模拉紧杆3，以固定外模机构。

所述外模机架7上方设有导向块2和轴承，方便外模定位与调节。

所述出模机架14上设有托锟13，方便抽出烟气道成品，出模机架14安装在导轨12上，方便流水线作业。

本发明的有益技术效果体现在以下方面：

（1）在烟气道内模的两端固定支撑，内模不需要承受烟气道成品的重量，提高了支撑精度，产品精度也随之提高；

（2）内模面板由前述专利的4块减少为2块，改善了收缩时的方向稳定性和产品质量；

（3）重新设计了收缩结构，由多组左旋螺纹和右旋螺纹简化为一组，连杆不需要支撑和定位内模内壁；

（4）在外模侧板与外模底板的连接处设有一密封条，有效防止了漏浆；

（5）结构简单、成本底，可多组同时生产。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图2内模结构示意图。

图3内模传动系统结构示意图。

图4内模结构展开状态右视示意图。

图5内模结构收缩状态右视示意图。

图6 内模结构展开状态主视局部示意图。

图7 内模结构收缩状态主视局部示意图。

图8 内模结构展开状态主俯视局部示意图。

图9 内模结构收缩状态局部俯视示意图。

图10 外模结构示意图。

图11 外模机架结构示意图。

上图中序号：中心丝杆1、导向块2、外模拉紧杆3、外模侧板4、内模盖板5、调节螺栓6、外模机架7、限位块8、档板9、脚轮10、油池11、导轨12、拖锟13、出模机架14、内模底板15、螺母方管16、侧板方管17、拉杆18、左旋螺母19、底板定型梁20、右旋螺母21、盖板支撑杆22、盖板支撑杆23、外模下板24、密封条25、内模后侧板26、内模前侧板27、盖板支撑杆连杆28、盖板支撑杆铰链。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。

实施例：

参见图1，用于制造建筑物烟气道的震铸机包括手柄、内模机构、外模机构、外模机架7、出模机架14、震动泵、弹性支撑组成。外模机架7支撑外模机构，外模机构套在内模机构外方，烟气道成形于内、外模机构之间所夹区域。出模机架14的长度与外模相同，位于外模机构尾部，其下方安装有脚轮10和垂直于机架长度方向的导轨12。

参见图1、图2和图4，内模机构的长度方向与震铸机的长度方向一致，左、右两端由档板9支撑在外模机构上。内模盖板5和内模下板15构成内模的外壁，内模盖板5位于内模的上方，其宽度方向的两端向下弯45度，内模下板15为“U”字型，其左、右两端的上方向内弯45度，分别与内模盖板5宽度方向两端的下弯处形成动配合，并支撑内模盖板，左、右两侧竖直面板的内侧面固定有侧板方管17。

参见图2，中心丝杆1的左端伸出内模，右端贯穿内模壁，右端中间两侧设有螺杆，分别为左旋螺纹和右旋螺纹，与左旋螺纹处配合有左旋螺母19、与右旋螺纹处配合有右旋螺母21。左、右旋螺母靠外的一侧固定有螺母方管16，方管16套在中心丝杆1的外方。

参见图2和图3，内模内部延长度方向对称固定有多组方向相反的拉杆18，拉杆18一端通过铰链23固定在中心孔外的螺母方管16上，另一端固定在内模下板15两侧竖直面的侧板方管17上。

参见图2，内模的内部设有多组盖板支撑杆22，其下端与位于内模底板15上的盖板支撑杆铰链29相连，支撑杆22的上端支持着内模盖板5。各支撑杆22通过盖板支撑杆连杆28相连。

参见图4，内模结构展开时，内模后侧板26和内模前侧板27垂直内模底板15。参见图6，此时盖板支持杆22垂直内模底板15。内模结构的外壁形状与烟气道内壁相同。参见图8，此时拉杆18与中心丝杆1轴线的夹角较大。

内模结构收缩时，转动中心丝杆1，参见图9，左旋螺母18和右旋螺母21相向运动，通过螺母方管16带动拉杆18，参见图5，此时拉杆18与中心丝杆轴线的夹角变小，内模后侧板26和内模前侧板27以下方两边为回转轴线，向里倾斜，参见图7，向右拉盖板支撑杆连杆28，以盖板支撑杆铰链29为旋转中心，盖板支撑杆22向右倾斜，高度方向减少，内模盖板5向下移动，。使得内模壁与烟气道成品脱离，方便抽出烟气道产品。

参见图10，外模由外模侧板4和外模底板24构成，侧板有前、后两块，上方开放。外模套在内模的外方，由前、后两端的档板9支撑内模。外模侧板4的下方与外模底板24的连接处设有密封条25，以防止漏浆。上方设有外模拉紧杆3，以固定外模侧板。

参见图11，外模机架为长框架状，长度方向一端为头部，另一端为尾部，机架的两端安装有导向块2、轴承和限位块8。轴承支撑外模，并使外模可在其宽度方向上调节位置，限位块限制了外模的极限位置。导向块在安装外模时具有导向作用。底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部。

参见图1，出模机架14上方设有多个托锟13，左端设有油槽11，使得烟气道在托锟13上更好的移动，出模机架14的下方设有滚轮10，滚轮10安装在导轨12上。烟气道脱模后随出模机架14移到其他位置直至完全干燥。

本发明装置的工作原理说明如下：

通过旋转中心丝杆1使内模机构中的内模盖板5、内模下板15处于展开的极限位置，如图4所示。在内模和外模中间套入钢丝网或增强网格布，开启震动泵，从震铸机的上方处倒入水泥沙浆，震动泵的震动使水泥沙浆均匀分布并包裹着钢丝网或增强网格布，关闭震动泵后，手工抹平内模盖板5上方的水泥沙浆。

水泥沙浆半凝固时，转动中心丝杆1，在中心丝杆左旋螺纹和右旋螺纹的作用下，与之相旋合的左旋螺母19和右旋螺母21及焊接在其上螺母方管16作相向的直线运动，带动拉杆18，把内模下板15的两侧竖直面板以下方为旋转轴向里拉，使得内模高度方向减少，在重力的作用下，内模盖板向下滑落，把烟气道成品从内模内壁中分离出。在出模机架14的出模方向的一端安装有油池11，位于油池11的托锟13外裹有纱布，托锟13的下端浸在油池11中，在托锟13的转动下，不断润滑烟气道底部，使得烟气道更好的在其他托锟13上滚动。

烟气道成品完全抽出到出模机架14上时，通过导轨12移动出模机架14到其他位置直至把烟气道完全干燥。