保温一体化墙体的建造方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种保温一体化墙体的建造方法。

背景技术：

现有的混凝土外墙保温墙体的建造方法通常是：先装好外墙模板及支撑，然后浇筑混凝土；混凝土硬化后，拆卸模板；清扫外墙基面，做墙面砂浆粉刷；涂刷界面剂；用水泥砂浆粉刷外墙基面并找平；养护好后设定各楼层水平控制线和保温块粘贴垂直度控制灰饼；铺贴保温块；铺贴完成后涂刷抹面砂浆；最后进行外墙面装饰。其缺点是：安装、拆卸模板费时、费力，成本也高，铺贴保温块等工序也非常耗时费力，由此造成工程造价高、工期长。而且由于保温层是后贴上去的，保温层与混凝土主体之间的粘接力不够，使得保温层脱落的现象时有发生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有混凝土外墙保温墙体的建造方法的上述不足，提供一种模板安装简单、方便、快捷，在浇筑混凝土后无须拆卸模板、无须铺贴保温块的保温一体化墙体的建造方法。

为实现上述技术目的，本发明方法采用以下步骤：

a、将上下端面设有插销孔的发泡水泥模板分成两排竖立安放在墙体建筑位置；

b、在这两排发泡水泥模板中间放置限位件来限定其间距；

c、在发泡水泥模板端面上的插销孔中插入钢筋插销；

d、在钢筋插销上套上拉条来将这两排发泡水泥模板连接起来；

e、在发泡水泥模板的两端放置封口件；

f、在发泡水泥模板和封口件围成的浇筑空腔中浇筑混凝土并加以振捣。

混凝土硬化后便与发泡水泥模板结合成为永久性的保温一体化墙体。

本发明的积极效果是，由于发泡水泥模板不需要任何工具就可以通过钢筋插销和拉条来快速、方便地形成浇筑混凝土墙体的浇筑腔体，而且在浇筑混凝土后无需拆卸模板，因此可以大大提高建筑效率、节省建筑成本和时间。由于浇筑的混凝土和发泡水泥模板是同类材料，使得混凝土主体与发泡水泥保温层之间的咬合力较强，形成牢固的粘接，而且还有拉条拉住，因此在以后的长期使用中都不易发生保温层脱落。而且建筑模板采用发泡水泥结构，最后形成的一体化墙体也具有良好的保温、隔热、隔音、防火性能。

附图说明

图1是本发明保温一体化墙体建造方法中使用的一种发泡水泥模板的立体示意图。

图2是图1发泡水泥模板沿A-A线的剖面示意图。

图3是本发明方法中使用的另一种发泡水泥模板的立体示意图。

图4是图3发泡水泥模板沿B-B线的剖面示意图。

图5是本发明方法中使用的第三种发泡水泥模板的立体示意图。

图6是本发明方法中使用的发泡水泥模板在使用时插上钢筋插销后立体示意图。

图7是本发明方法步骤中使用发泡水泥模板做成浇筑空腔后的立体示意图。

图8是本发明方法步骤中使用发泡水泥模板制作浇筑空腔的立体示意图。

图中：1.发泡水泥模板，1A.插销孔，1B.锁定孔，2.钢筋条，3.加强网，4.钢筋插销，5.拉条，6.限位件，7.封口件。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明保温一体化墙体建造方法中使用的发泡水泥模板（1）材质为发泡水泥，其上下两个端面上设有插销孔（1A）。

参照图3、图4，本发明保温一体化墙体建造方法中使用的发泡水泥模板（1）的一面设置有倒锥形的锁定孔（1B），在浇筑混凝土后，混凝土会填入该锁定孔（1B）中；混凝土硬化之后，便会将该发泡水泥模板（1）牢牢锁定，防止发泡水泥模板（1）在从混凝土结构中脱开。此外，该发泡水泥模板（1）上通常还嵌入有横向的钢筋条（2），这样插销孔就不容易被钢筋插销拉裂，在使用时受力更为合理。

参照图5，本发明保温一体化墙体建造方法中使用的发泡水泥模板（1）的外表面通常还粘附有加强网（3），该加强网（3）通常采用玻璃纤维网，并且通常还粘附有免烧陶瓷涂料。

参照图6，在本发明保温一体化墙体建造方法中使用的发泡水泥模板（1）上的插销孔（1A）中插入钢筋插销（4）之后，就能通过钢筋插销（4）以及拉条来实现与其它相邻模板的连接。

参照图7、图8，本发明保温一体化墙体的建造方法采用以下步骤：

a、将上下端面设有插销孔的发泡水泥模板（1）分成两排竖立安放在墙体建筑位置；

b、在这两排发泡水泥模板（1）中间放置限位件（6）来限定其间距；

c、在发泡水泥模板（1）端面上的插销孔中插入钢筋插销（4）；

d、在钢筋插销（4）上套上拉条（5）来将这两排发泡水泥模板连接起来；

e、若发泡水泥模板（1）的两端没有挨着柱子，则在发泡水泥模板的两端放置封口件（7）；

f、在发泡水泥模板和封口件或柱子围成的浇筑空腔中浇筑混凝土并加以振捣。

混凝土硬化后便与发泡水泥模板结合成为永久性的保温一体化墙体。

上述步骤中，步骤c也可以放到步骤a的前面，也就是先在发泡水泥模板（1）端面上的插销孔（1A）中插入钢筋插销（4）后，再将发泡水泥模板（1）安放到建造墙体的位置。

再参照图8，若保温一体化墙体需要多层发泡水泥模板来建造，那么在底层的发泡水泥模板固定好之后，再将上一层的发泡水泥模板（1）底面上的插销孔插入到底层发泡水泥模板上面的钢筋插销上，且上下层的发泡水泥模板的位置错开，这样全部放置好所有的发泡水泥模板后，就可以浇筑混凝土。混凝土硬化后，混凝土构件和这些发泡水泥模板一起就形成了永久性的建筑体——保温一体化墙体。

本发明保温一体化墙体建造方法的上述步骤中，在浇筑混凝土之前，可以根据需要先在发泡水泥模板形成的空腔中放置钢筋条、钢筋网或钢筋架，这样在浇筑混凝土后，就可以做成符合要求的钢筋混凝土结构墙体。

本发明保温一体化墙体的建造方法中，各发泡水泥模板之间、发泡水泥模板与地面之间、发泡水泥模板与封口件之间，通常都涂抹有粘结浆料来连接，这样既可以增加整个模板组件的强度，也可以防止浇筑混凝土时出现漏浆。

本发明保温一体化墙体的建造方法同样适用于柱体、梁等建筑体的建造。

本发明保温一体化墙体的建造方法由于采用了内固定免拆模的永久性发泡水泥模板，因此具有以下积极效果。

1、浇筑混凝土的模板组件只需从内部固定，无需从外部固定，能全部彻底地省去所有外部的麻烦的支撑、方条和穿墙螺栓的材料，及运输和安装支撑、方条、螺栓与补螺栓洞的人工和时间及费用。

2、固定方法非常简单容易而又十分牢固坚实，可经受振动棒振捣而不变形、不移位与不爆模，完全克服了传统的麻烦的外固定方法中容易出现的爆模、变形、移位等等头痛的问题。

3、无需拆模，从而省去了拆模板和装运模板与清洁模板的人工和时间及费用。

4、具有墙体内外两面都有保温层的与墙体一体的双保温功能，更加保温节能，省去了麻烦而质量又不保障的外贴保温的单保温的工序和材料及人工， 不会出现保温层空鼓甚至脱落的问题。

5、属于A级防火无毒不燃环保的发泡水泥保温材料，绝对不会着火发生火灾，让人住着安心放心。

6、由于省去了装支撑、方条、螺栓和拆模及抹灰与贴保温板等材料、工序和人工与时间，因此总计成本约能降低30%以上，是一项既提高了质量，又降低了成本，还节省了材料、工序、人工和时间的发明。