本发明涉及地坪
技术领域：
，尤其涉及一种长寿命压花地坪及其制备方法。
背景技术：
：在建筑中人们在楼地面上从事各项活动，安排各种家具和设备；地面要经受各种侵蚀、摩擦和冲击作用，因此要求地面有足够的强度和耐腐蚀性。地面作为地坪或楼面的表面层，首先要起保护作用使地坪或楼面坚固耐久。按照不同功能的使用要求地面应具有耐磨、防水防滑、易于清扫等特点。防腐地坪在防腐蚀这一块更具有突出的效果特别是厂房使用的防腐地坪，其施工十分重要，只有根据厂房所处的环境条件，设计科学合理的防腐蚀方案，选用优质的重防腐地坪漆品种，并确保施工质量，做好使用维护，才可能取得较好的防腐蚀效果。现在需要一种能满足路用性能，同时又能与自然环境协调共生，为人类构造舒适生活环境的路面铺装材料。透水性混凝土是一种生态型环保混凝土。它是一种经过特殊工艺制成的具有连续空隙的混凝土。它既有一定的强度，又具有一定的透气透水性，可以很好的缓解不透水铺装对环境造成的影响。透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。本发明提供了一种压花地坪，持久耐用。技术实现要素：针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种长寿命压花地坪的制备方法。本发明目的是通过如下技术方案实现的：一种长寿命压花地坪的制备方法，包括下述步骤：(1)混凝土面找平：将混凝土铺设在地面上，震捣、找平；(2)彩色强化剂处理；(3)脱膜粉处理；(4)压模；(5)水洗；(6)保护剂处理。优选地，所述步骤(1)中混凝土由下述重量份原料组成：P.O42.5R水泥95-105份、花岗岩碎石440-540份、聚丙烯酸乳液1-10份、减水剂1-10份、纳米复合填料10-30份、水28-38份。优选地，所述的花岗岩碎石的粒径为5-10mm。优选地，所述的聚丙烯酸乳液可以采用专利申请号：201210224666.6中实验一的方法制备。优选地，所述的减水剂为二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中一种或多种的混合物。更优选地，所述的减水剂由二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠混合而成，所述二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的纳米复合填料为硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁中一种或多种的混合物。更优选地，所述的纳米复合填料由硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁混合而成，所述硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。一种压花地坪的生产方法，包括下述步骤：(1)混凝土面找平：将混凝土铺设在地面上，震捣、找平；(2)彩色强化剂处理：将彩色强化剂均匀撒在混凝土表面，整平、拉光；(3)脱膜粉处理：将脱模粉均匀撒在混凝土表面；(4)压模：用压花模板覆盖在混凝土表面，压模；(5)水洗：静置2-3天后，用清水冲掉混凝土表面的脱膜粉；(6)保护剂处理：在混凝土表面涂刷保护剂。优选地，所述步骤(2)中混凝土表面的含水率为3-8wt％。优选地，所述步骤(2)中彩色强化剂的用量为1-4千克/平方米，由下述重量份原料组成：黄沙2-4份、水泥1-3份、颜料0.03-0.07份；所述的水泥为P.C32.5水泥、P.O42.5水泥、PⅡ42.5R水泥、P.O52.5水泥、P.O52.5R水泥中一种或多种的混合物；所述的颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁棕、氧化铁黑、复合颜料蓝、复合颜料绿中一种或多种的混合物。优选地，所述步骤(3)中脱膜粉的用量为0.1-0.4千克/平方米，由下述重量份原料组成：碳酸钙1-3份、滑石粉3-5份、硬脂酸钙0.2-1.8份、颜料0.002-0.007份；所述的颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁棕、氧化铁黑、复合颜料蓝、复合颜料绿中一种或多种的混合物。优选地，所述步骤(6)中保护剂的用量为0.1-0.4千克/平方米，由下述重量份原料组成：二甲苯1-3份、丙烯酸树脂1-3份。本发明还提供了一种长寿命压花地坪，采用上述方法制备而成。本发明压花地坪的生产方法，通过合理的配比，优选出适合压花地坪的生产方法的减水剂、纳米复合填料种类及用量，该透水混凝土具有良好的抗氯离子渗透性能、抗压强度和透水系数，能够满足各种对于混凝土有透水要求的地坪工程需要，是一种能够同时具有色彩均匀鲜艳，又有良好实用性能的地坪生产方法，所述地坪使用寿命长达8年以上。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。实施例中各原料介绍：二异丙基萘磺酸钠，CAS号：1322-93-6。7-氨基-2-萘磺酸钠，CAS号：5412-82-8。二丁基萘磺酸钠，CAS号：25417-20-3。硅酸镁，CAS号：1343-88-0，粒径500nm。钨酸锌，CAS号：13597-56-3，粒径500nm。铌酸镁，CAS号：12163-26-7，粒径500nm。P.O52.5R水泥，采用山东山铝水泥有限公司生产的P.O52.5R硅酸盐水泥。P.O42.5R水泥，采用山东山铝水泥有限公司生产的P.O42.5R硅酸盐水泥。花岗岩碎石，粒径7mm。黄沙，采用湖南天成砂石有限公司提供的细度模数为2.3-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm的中砂。氧化铁红，CAS号：1332-37-2，具体采用上海一品颜料有限公司生产的型号为190的氧化铁红，粒度为400目。碳酸钙，CAS号：471-34-1，具体采用上海诺成药业股份有限公司生产的D30重质活性碳酸钙。滑石粉，CAS号：14807-96-6，具体采用灵寿县勇昌矿产品加工厂生产的细度为400目的滑石粉。硬脂酸钙，CAS号：1592-23-0。二甲苯，CAS号：1330-20-7。丙烯酸树脂，CAS号：9003-01-4，具体采用江苏三木集团有限公司生产的BS2050丙烯酸树脂，酸值5-8mgKOH/g。聚丙烯酸乳液，采用专利申请号：201210224666.6中实验一的方法制备。实施例1长寿命压花地坪的制备方法，包括下述步骤：(1)混凝土面找平：将混凝土铺设在地面上，震捣后，在泌水出现前找平至2平方米内落差<3毫米；(2)彩色强化剂处理：等到混凝土表面没有泌水并且混凝土表面的含水率为5wt％，将彩色强化剂均匀撒在混凝土表面，当强固粉被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强固粉的表面抹平，与混凝土充分结合，第一遍彩色强化剂用量为1.35千克/平方米；当在镘抹撒有彩色强固粉的混凝土表面时，在还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强固粉，第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直，第二遍彩色强化剂用量为0.9千克/平方米；当第二遍彩色强固粉已抹均匀并充分湿润后，在局部出现深浅不匀或难以覆盖的地方，再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀，第三遍彩色强化剂用量为0.75千克/平方米；(3)脱膜粉处理：将脱模粉均匀撒在混凝土表面，混凝土表面脱膜粉的用量为0.25千克/平方米；同时将脱模粉均匀撒在压花模板表面，压花模板表面脱膜粉的用量为0.08千克/平方米；(4)压模：从一个边缘开始，排放第一块压花模板，用夯实器夯压压花模板，将模板上的纹理压印在混凝土的表面，然后将第二块压花模板紧靠在第一块压花模板的边缘，如前所述，夯压模板，直到完成整个表面的压纹处理；压模时要确保所有模板的顶面齐平，以保证压印纹理的深度统一，脱模时，要垂直拿起，否则会损害已压印的纹理和勾缝，在压模过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适应时，要采用软模板，压模方法仍同前述；(5)水洗：静置2.5天后，用手提式电动混凝土切割机切割混凝土伸缩缝，然后用软性的尼龙平板刷带水洗刷整个表面，用清水冲掉混凝土表面的脱膜粉，待混凝土表面干燥后，在伸缩缝处打上密封硅胶；(6)保护剂处理：脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥24小时后，在整个混凝土表面上用刷子涂刷涂刷保护剂，保护剂的用量为0.25千克/平方米。所述步骤(2)中彩色强化剂由下述重量份原料组成：黄沙3份、P.O52.5R水泥2份、氧化铁红0.05份。将黄沙、P.O52.5R水泥、氧化铁红搅拌混合均匀即得彩色强化剂。所述步骤(3)中脱膜粉由下述重量份原料组成：碳酸钙2份、滑石粉4份、硬脂酸钙1份、氧化铁红0.0035份。将碳酸钙、滑石粉、硬脂酸钙、氧化铁红搅拌混合均匀即得脱膜粉。所述步骤(6)中保护剂由下述重量份原料组成：二甲苯2份、丙烯酸树脂2份。将二甲苯、丙烯酸树脂搅拌混合均匀即得保护剂。所述步骤(1)中混凝土由下述重量份原料组成：P.O42.5R水泥100份、花岗岩碎石500份、聚丙烯酸乳液5份、减水剂4.5份、纳米复合填料12份、水32份。所述的减水剂由二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的纳米复合填料由硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。混凝土的制备：将减水剂、聚丙烯酸乳液加入水中搅拌混合均匀，得到混合液；将P.O52.5R水泥、花岗岩碎石、纳米复合填料加入混凝土搅拌机中搅拌混合均匀，然后加入混合液继续搅拌至混合均匀即得。实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的减水剂由7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的减水剂由二异丙基萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。实施例4与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的减水剂由二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。实施例5与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的纳米复合填料由钨酸锌、铌酸镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。实施例6与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的纳米复合填料由硅酸镁、铌酸镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。实施例7与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的纳米复合填料由硅酸镁、钨酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。测试例1对实施例1-7制备得到的混凝土常规指标抗压强度、抗氯离子渗透性能进行测试。抗压强度测试参照甘冰清的硕士论文《透水混凝土的配合比设计及其性能研究》中2.3节中的方法进行；抗氯离子渗透试验测试方法参照徐庆磊的硕士论文《纳米二氧化硅对水泥基材料性能的影响及作用机理研究》中2.2.5抗氯离子渗透试验进行，具体测试结果见表1。表1：常规指标测试结果表本发明具有优异的抗氯离子渗透性能，抗腐蚀性能好。比较实施例1与实施例2-4，实施例1(二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠复配)常规指标抗压强度、抗氯离子渗透性能明显优于实施例2-4(二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁复配)常规指标抗压强度、抗氯离子渗透性能明显优于实施例5-7(硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁中任意二者复配)。测试例2对实施例1-7制备得到的混凝土的抗冻性能进行测试。抗冻性试验参照建材行业标准《混凝土路面砖》JC446-2000规定的抗冻性试验方法进行。具体测试结果见表2。表2：抗冻性能测试结果表25次冻融循环强度损失，％实施例110.5实施例213.2实施例313.0实施例413.3实施例513.5实施例613.9实施例713.7比较实施例1与实施例2-4，实施例1(二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠复配)抗冻性能明显优于实施例2-4(二异丙基萘磺酸钠、7-氨基-2-萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁复配)抗冻性能明显优于实施例5-7(硅酸镁、钨酸锌、铌酸镁中任意二者复配)。当前第1页1 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