本发明涉及检测风机震动领域，具体的说是一种含有PE的耐磨高强度强化地板。
背景技术：
近年来，随着我国经济持续稳定的增长，家庭装饰装修持续升温，为木地板提供了良好的市场环境，创造了巨大的市场需求，木地板是一种常用的地面装饰材料，与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此受到人们的喜爱。
但是随着木地板需求量的增加，木材供应与需求的矛盾也日趋紧张，资源供不应求，应运而生了一种复合地板，复合地板是当今世界上非常流行的一种新型体地面装饰材料，也称为“轻体地材”是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公室、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，但是由于复合板在复合过程，由于采用面与面接触，其接触面积过小，相互之间存在位移的问题，在生产过程经常造成尺寸匹配精度低，废品率高，增加成本，浪费资源。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种含有PE的耐磨高强度强化地板，层板之间接触面积大，粘接面积大，粘接牢固，能吸收声音，降低噪音，隔音效果好，相互之间不易位移，生产质量高，废品率低，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种含有PE的耐磨高强度强化地板，包括基层板，在所述基层板上端设有PE耐磨板，在所述基层板上端面设有第一圆弧槽，所述PE耐磨板下端面设有第二圆弧槽，所述基层板与PE耐磨板之间设有椭圆形的耐磨块，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽之间形成用于安装耐磨块的安装空腔，所述耐磨块通过粘接剂分别与基层板、PE耐磨板粘接固定；
所述PE耐磨板的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：75- 80份，活性碳酸钙：11-13 份，纳米二氧化硅：15-17份，三氧化二锑：20-22份，木质纤维粉：32-35份，碳纤维粉：12-18份，铝粉：16-18份，石灰粉：12-14份，石墨粉：5-7份。
这样，通过本发明的技术方案，在基层板与PE耐磨板之间设置椭圆形的耐磨块，耐磨块采用椭圆形，能在挤压定型的过程，利用结构的特性进行局部调整，达到自适应的效果，不仅能提高粘接面积，而且还能提高安装精度，降低装配要求，从而降低成本，降低废品发生的可能性；同时本技术方案采用特殊的PE耐磨板，其成分中含有PE塑料原料，无毒、无色、无味，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸，由于PE塑料易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，本技术方案中加入了活性碳酸钙、碳纤维粉、石墨粉和铝粉，这样能对PE塑料有优异的光屏蔽作用，受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应，从而彻底解决了PE塑料易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解的问题，提高PE耐磨板的使用寿命，降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的含有PE的耐磨高强度强化地板，耐磨块由下到上依次设有第一石墨层、橡胶层、海绵层、石棉网、第二石墨层。
前述的含有PE的耐磨高强度强化地板，第一石墨层的厚度为5-8mm，橡胶层的厚度为3-5mm，海绵层的厚度为1-3mm，石棉网的厚度为1-5mm，第二石墨层的厚度为2-4mm。
前述的含有PE的耐磨高强度强化地板， PE耐磨板的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：75份，活性碳酸钙：11份，纳米二氧化硅：15份，三氧化二锑：20份，木质纤维粉：32份，碳纤维粉：12份，铝粉：16份，石灰粉：12份，石墨粉：5份。
前述的含有PE的耐磨高强度强化地板，PE耐磨板的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：80份，活性碳酸钙：13 份，纳米二氧化硅：17份，三氧化二锑：22份，木质纤维粉：35份，碳纤维粉：18份，铝粉：18份，石灰粉：14份，石墨粉：7份。
前述的含有PE的耐磨高强度强化地板，PE耐磨板的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：78份，活性碳酸钙：12 份，纳米二氧化硅：16份，三氧化二锑：21份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：15份，铝粉：17份，石灰粉：13份，石墨粉：6份。
前述的含有PE的耐磨高强度强化地板，PE耐磨板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将PE塑料原料、活性碳酸钙、纳米二氧化硅、三氧化二锑、木质纤维粉依次放入反应釜中，加热至200-230℃，保温30-35min，然后将碳纤维粉、铝粉、石灰粉、石墨粉加入反应釜中反应20-30min，然后加热至520-530℃，保温1-3小时；
步骤2：然后向反应釜中加入氦气，搅拌速度降至200-250 r/min，继续搅拌1-3h，然后采用风冷，以8-10℃/s的速度降至210-215℃，保温30-40min，再以3-8℃/s的风冷速度降至80-90℃，保温2-4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
步骤3：将步骤2中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。
本发明的有益效果是：在基层板与PE耐磨板之间设置椭圆形的耐磨块，耐磨块采用椭圆形，能在挤压定型的过程，利用结构的特性进行局部调整，达到自适应的效果，不仅能提高粘接面积，而且还能提高安装精度，降低装配要求，从而降低成本，降低废品发生的可能性；同时本技术方案采用特殊的PE耐磨板，其成分中含有PE塑料原料，无毒、无色、无味，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸，由于PE塑料易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，本技术方案中加入了活性碳酸钙、碳纤维粉、石墨粉和铝粉，这样能对PE塑料有优异的光屏蔽作用，受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应，从而彻底解决了PE塑料易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解的问题，提高PE耐磨板的使用寿命，降低成本；
同时技术方案中还提供了PE耐磨板的制备方法，该方法简单，周期短，效率高，产品质量稳定，节约成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-基层板，2-PE耐磨板，3-第一圆弧槽，4-第二圆弧槽，5-耐磨块，6-第一石墨层，7-橡胶层，8-海绵层，9-石棉网，10-第二石墨层。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：其中粘接剂采用现有技术中的AB胶水；
实施例1
本实施例提供的一种含有PE的耐磨高强度强化地板，包括基层板1，在基层板1上端设有PE耐磨板2，在基层板1上端面设有第一圆弧槽3，PE耐磨板2下端面设有第二圆弧槽4，基层板1与PE耐磨板2之间设有椭圆形的耐磨块5，第一圆弧槽3与第二圆弧槽4之间形成用于安装耐磨块5的安装空腔，耐磨块5通过粘接剂分别与基层板1、PE耐磨板2粘接固定；
PE耐磨板2的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：75份，活性碳酸钙：11份，纳米二氧化硅：15份，三氧化二锑：20份，木质纤维粉：32份，碳纤维粉：12份，铝粉：16份，石灰粉：12份，石墨粉：5份；
耐磨块5由下到上依次设有第一石墨层6、橡胶层7、海绵层8、石棉网9、第二石墨层10；第一石墨层6的厚度为6mm，橡胶层7的厚度为4mm，海绵层8的厚度为2mm，石棉网9的厚度为3mm，第二石墨层10的厚度为3mm；
PE耐磨板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将PE塑料原料、活性碳酸钙、纳米二氧化硅、三氧化二锑、木质纤维粉依次放入反应釜中，加热至220℃，保温34min，然后将碳纤维粉、铝粉、石灰粉、石墨粉加入反应釜中反应25min，然后加热至525℃，保温2小时；
步骤2：然后向反应釜中加入氦气，搅拌速度降至230 r/min，继续搅拌2h，然后采用风冷，以9℃/s的速度降至212℃，保温36min，再以5℃/s的风冷速度降至85℃，保温3h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
步骤3：将步骤2中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。
实施例2
本实施例提供的一种含有PE的耐磨高强度强化地板，包括基层板1，在基层板1上端设有PE耐磨板2，在基层板1上端面设有第一圆弧槽3，PE耐磨板2下端面设有第二圆弧槽4，基层板1与PE耐磨板2之间设有椭圆形的耐磨块5，第一圆弧槽3与第二圆弧槽4之间形成用于安装耐磨块5的安装空腔，耐磨块5通过粘接剂分别与基层板1、PE耐磨板2粘接固定；
PE耐磨板2的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：80份，活性碳酸钙：13 份，纳米二氧化硅：17份，三氧化二锑：22份，木质纤维粉：35份，碳纤维粉：18份，铝粉：18份，石灰粉：14份，石墨粉：7份；
耐磨块5由下到上依次设有第一石墨层6、橡胶层7、海绵层8、石棉网9、第二石墨层10；第一石墨层6的厚度为5mm，橡胶层7的厚度为3mm，海绵层8的厚度为1mm，石棉网9的厚度为1mm，第二石墨层10的厚度为2mm；
PE耐磨板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将PE塑料原料、活性碳酸钙、纳米二氧化硅、三氧化二锑、木质纤维粉依次放入反应釜中，加热至200℃，保温30min，然后将碳纤维粉、铝粉、石灰粉、石墨粉加入反应釜中反应20min，然后加热至520℃，保温1小时；
步骤2：然后向反应釜中加入氦气，搅拌速度降至200r/min，继续搅拌1h，然后采用风冷，以8℃/s的速度降至210℃，保温30min，再以3℃/s的风冷速度降至80℃，保温2h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
步骤3：将步骤2中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。
实施例3
本实施例提供的一种含有PE的耐磨高强度强化地板，包括基层板1，在基层板1上端设有PE耐磨板2，在基层板1上端面设有第一圆弧槽3，PE耐磨板2下端面设有第二圆弧槽4，基层板1与PE耐磨板2之间设有椭圆形的耐磨块5，第一圆弧槽3与第二圆弧槽4之间形成用于安装耐磨块5的安装空腔，耐磨块5通过粘接剂分别与基层板1、PE耐磨板2粘接固定；
PE耐磨板2的组分按重量份数计为：PE塑料原料 ：78份，活性碳酸钙：12 份，纳米二氧化硅：16份，三氧化二锑：21份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：15份，铝粉：17份，石灰粉：13份，石墨粉：6份；
耐磨块5由下到上依次设有第一石墨层6、橡胶层7、海绵层8、石棉网9、第二石墨层10；第一石墨层6的厚度为8mm，橡胶层7的厚度为5mm，海绵层8的厚度为3mm，石棉网9的厚度为5mm，第二石墨层10的厚度为4mm；
PE耐磨板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将PE塑料原料、活性碳酸钙、纳米二氧化硅、三氧化二锑、木质纤维粉依次放入反应釜中，加热至230℃，保温35min，然后将碳纤维粉、铝粉、石灰粉、石墨粉加入反应釜中反应30min，然后加热至530℃，保温3小时；
步骤2：然后向反应釜中加入氦气，搅拌速度降至250 r/min，继续搅拌3h，然后采用风冷，以10℃/s的速度降至215℃，保温40min，再以8℃/s的风冷速度降至90℃，保温4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
步骤3：将步骤2中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。