一种加强型复合地板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种加强型复合地板及其加工工艺，属于装修建材技术领域。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。地板的大致分类为：按结构分类有：自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、PVC地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E1等级地板，E0等级地板，JAS星级环保标准的F4星地板等等。

目前的复合地板，强度低经常容易发生损坏并且维修替换时拆装比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种强度高并且替换维护方便的加强型复合地板及其加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种加强型复合地板,包括铝合金外框、铝合金内框、复合板和卡扣，铝合金外框和铝合金内框均为正方形框体，铝合金内框设置在铝合金外框内，铝合金内框的外壁与铝合金外框的内壁可上下滑动的相互抵接，复合板设置在铝合金内框内并与其密封固接，铝合金外框的四个外侧壁中部均设置有卡接口；

卡扣包括定位块和两个卡扣头，两个卡扣头对称设置，卡扣头与卡接口卡接；

复合板自上至下包括依次复合固接的装饰层、第一防水层、第一吸声层、第一塑木基层、钢板加强层、第二塑木基层、第二吸声层和第二防水层。

上述技术方案的改进是：装饰层的厚度为0.1-7mm。

上述技术方案的改进是：第一吸声层的下表面和第一塑木基层的上表面为相互匹配的锯齿形。

上述技术方案的改进是：第二塑木基层的下表面和第二吸声层的上表面为相互匹配的锯齿形。

上述技术方案的改进是：铝合金外框的上表面设置有防滑凸楞。

本发明的加强型复合地板得加工工艺,包括以下步骤：

（1）分别铸造铝合金外框、铝合金内框和卡扣；

（2）在铝合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）制作塑木板，具体步骤为：

a、配料：塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:3.64-3.76%，聚氯乙烯:2.33-2.78%，苯乙烯:3.34-3.57％，过氧化乙酸丁酯:0.77-0.85％，过氧化苯甲酸丁酯:1.15-1.34％，玻璃纤维:2.21-2.47％，乙酰丙酮:0.25-0.37％，聚酰胺树脂:1.28-1.37％，环氧树脂:2.56-3.83％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.21-2.31％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.13-3.19％，羟基硅油:1.06-1.15％，聚酯纤维:2.27-2.76％，木质粉末:10.67-27.32％，余量为聚乙烯；

b、将配料按上述比例混合后使用粉碎机进行粉碎；

c、将粉碎后的混合物料送入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒径在400-2000目之间；

d、将混合球磨后的混合物料加热至160-200℃，挤出制得塑木板；

e、将塑木板的一面加工成锯齿形；

（4）将吸声材料的一面加工成锯齿形；

（5）热压复合

a、将钢板加强层的两面放置塑木板进行热压复合，塑木板平整的一面与钢板加强层复合；

b、将吸声材料具有锯齿形的一面与钢板加强层两面的塑木板进行复合；

c、将上下两面的吸声材料的表面复合防水层；

d、在上面的防水层的外表面再复合装饰层，制得复合板原材料；

（6）按铝合金内框的尺寸对复合板材进行裁切，制得复合板；

（7）将复合板放入铝合金内框中并用胶水将复合板和铝合金内框固定；

（8）将铝合金内框放入铝合金外框中；

（9）将卡扣卡入铝合金外框的外壁的卡接口中，制得加强型复合地板。

上述技术方案的改进是：步骤（3）中塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:3.65%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.37％，过氧化乙酸丁酯:0.78％，过氧化苯甲酸丁酯:1.16％，玻璃纤维:2.23％，乙酰丙酮:0.28％，聚酰胺树脂:1.29％，环氧树脂:2.57％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.22％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.15％，羟基硅油:1.08％，聚酯纤维:2.33％，木质粉末:15.45％，余量为聚乙烯。

上述技术方案的改进是：步骤（3）中塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:3.72%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.54％，过氧化乙酸丁酯:0.83％，过氧化苯甲酸丁酯:1.33％，玻璃纤维:2.44％，乙酰丙酮:0.35％，聚酰胺树脂:1.36％，环氧树脂:2.82％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.29％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.18％，羟基硅油:1.14％，聚酯纤维:2.73％，木质粉末:25.86％，余量为聚乙烯。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的加强型复合地板包括铝合金外框、铝合金内框、复合板和卡扣，铝合金内框的外壁与铝合金外框的内壁可上下滑动的相互抵接，当日常使用时，有地板发生损坏时，只要将铝合金内框取出后替换其中的复合板然后再放回去即可，拆装方便快捷；

（2）本发明的加强型复合地板在安装时方便快捷，只要将铝合金外框通过卡扣卡接，再将铝合金内框和复合板放入其中即安装完成，安装效率高，适合户外活动等场所临时使用，并且能够快速拆装搬运并重复使用；

（3）本发明的加强型复合地板由于中间设置有钢板加强层，加强了复合地板的强度，可以有效防止复合地板受力后出现断裂等损坏，延长了使用寿命；

（4）本发明的加强型复合地板由于钢板加强层上面和下面设置有塑木基层，而塑木基层具有良好的刚性，不易变形，可以有效防止复合地板发生弯曲等变形，与钢板加强层相互配合，进一步延长了复合地板的使用寿命；

（5）本发明的加强型复合地板由于设置有两层吸声层，使得复合地板具有优良的吸声性能；

（6）本发明的加强型复合地板由于具有上下两层防水层，并且复合板安装在铝合金内框中，在日常使用时，水分不能渗透如复合地板中，延长了使用寿命；

（7）本发明的加强型复合地板由于第一吸声层的下表面和第一塑木基层的上表面为相互匹配的锯齿形，第二塑木基层的下表面和第二吸声层的上表面为相互匹配的锯齿形，通过通过相互啮合的锯齿形表面，防止塑木基层和吸声层在使用中发生水平位移造成复合板损坏，从而延迟了复合地板的使用寿命；

（8）本发明的加强型复合地板由于铝合金外框的上表面设置有防滑凸楞，使得复合地板具有了防滑功能，在地板上有水渍时，有效防止使用者滑倒；

（9）本发明的加强型复合地板由于加工时铝合金外框、铝合金内框、卡扣和复合板分别加工后组合，工艺简洁，生产效率高，成本低；

（10）本发明的加强型复合地板由于塑木板采用聚丙烯，聚氯乙烯，苯乙烯，过氧化乙酸丁酯，木质粉末，聚乙烯等材料，使得塑木板具有耐高温、耐腐蚀、质量轻以及强度高的优点，使得复合地板的使用寿命长；

（11）本发明的加强型复合地板由于在加工的步骤（3）中粉碎和混合球磨配合使用，使得原料混合充分，提高了生产的塑木板的质量；

（12）本发明的加强型复合地板由于在加工的步骤（5）中，采用多次分别复合的生产方法，提高了复合板的质量，复合板每层之间的复合牢固，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例加强型复合地板的结构示意图；

图2是本发明实施例加强型复合地板的俯视图；

图3是本发明实施例加强型复合地板的卡扣的结构示意图；

其中：1-铝合金外框，2-防滑凸楞，3-铝合金内框，4-装饰层，5-第一防水层，6-第一吸声层，7-第一塑木基层，8-钢板加强层，9-第二塑木基层，10-第二吸声层，11-第二防水层，12-卡接口，13-卡扣，13a-第一卡扣头，13b-定位块，13c-第二卡扣头，14-复合板。

具体实施方式

实施例一

本实施例的加强型复合地板,如图1-3所示，包括铝合金外框1、铝合金内框3、复合板14和卡扣13，铝合金外框1的上表面设置有防滑凸楞2。铝合金外框1和铝合金内框3均为正方形框体，铝合金内框3设置在铝合金外框1内，铝合金内框3的外壁与铝合金外框1的内壁可上下滑动的相互抵接，复合板14设置在铝合金内框3内并与其密封固接，铝合金外框1的四个外侧壁中部均设置有卡接口12；

卡扣13包括定位块13b、第一卡扣头13a和第二卡扣头13c，第一卡扣头13a和第二卡扣头13c对称设置，第一卡扣头13a和第二卡扣头13c适于与卡接口12卡接；

复合板14自上至下包括依次复合固接的装饰层4、第一防水层5、第一吸声层6、第一塑木基层7、钢板加强层8、第二塑木基层9、第二吸声层10和第二防水层11。装饰层4的厚度为2mm。第一吸声层6的下表面和第一塑木基层7的上表面为相互匹配的锯齿形。第二塑木基层9的下表面和第二吸声层10的上表面为相互匹配的锯齿形。

在实际安装中，可以根据实际需要在铝合金外框1的四个外侧壁卡接卡扣12，用于铺设。

本发明的加强型复合地板得加工工艺,包括以下步骤：

（1）分别铸造铝合金外框、铝合金内框和卡扣；

（2）在铝合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）制作塑木板，具体步骤为：

a、配料：塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:3.65%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.37％，过氧化乙酸丁酯:0.78％，过氧化苯甲酸丁酯:1.16％，玻璃纤维:2.23％，乙酰丙酮:0.28％，聚酰胺树脂:1.29％，环氧树脂:2.57％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.22％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.15％，羟基硅油:1.08％，聚酯纤维:2.33％，木质粉末:15.45％，余量为聚乙烯；

b、将配料按上述比例混合后使用粉碎机进行粉碎；

c、将粉碎后的混合物料送入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒径在400-2000目之间；

d、将混合球磨后的混合物料加热至160-200℃，挤出制得塑木板；

e、将塑木板的一面加工成锯齿形；

（4）将吸声材料的一面加工成锯齿形；

（5）热压复合

a、将钢板加强层的两面放置塑木板进行热压复合，塑木板平整的一面与钢板加强层复合；

b、将吸声材料具有锯齿形的一面与钢板加强层两面的塑木板进行复合；

c、将上下两面的吸声材料的表面复合防水层；

d、在上面的防水层的外表面再复合装饰层，制得复合板原材料；

（6）按铝合金内框的尺寸对复合板材进行裁切，制得复合板；

（7）将复合板放入铝合金内框中并用胶水将复合板和铝合金内框固定；

（8）将铝合金内框放入铝合金外框中；

（9）将卡扣卡入铝合金外框的外壁的卡接口中，制得加强型复合地板。

实施例二

本实施例的加强型复合地板,如图1-3所示，包括铝合金外框1、铝合金内框3、复合板14和卡扣13，铝合金外框1的上表面设置有防滑凸楞2。铝合金外框1和铝合金内框3均为正方形框体，铝合金内框3设置在铝合金外框1内，铝合金内框3的外壁与铝合金外框1的内壁可上下滑动的相互抵接，复合板14设置在铝合金内框3内并与其密封固接，铝合金外框1的四个外侧壁中部均设置有卡接口12；

卡扣13包括定位块13b、第一卡扣头13a和第二卡扣头13c，第一卡扣头13a和第二卡扣头13c对称设置，第一卡扣头13a和第二卡扣头13c适于与卡接口12卡接；

复合板14自上至下包括依次复合固接的装饰层4、第一防水层5、第一吸声层6、第一塑木基层7、钢板加强层8、第二塑木基层9、第二吸声层10和第二防水层11。装饰层4的厚度为6mm。第一吸声层6的下表面和第一塑木基层7的上表面为相互匹配的锯齿形。第二塑木基层9的下表面和第二吸声层10的上表面为相互匹配的锯齿形。

本发明的加强型复合地板得加工工艺,包括以下步骤：

（1）分别铸造铝合金外框、铝合金内框和卡扣；

（2）在铝合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）制作塑木板，具体步骤为：

a、配料：塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:3.72%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.54％，过氧化乙酸丁酯:0.83％，过氧化苯甲酸丁酯:1.33％，玻璃纤维:2.44％，乙酰丙酮:0.35％，聚酰胺树脂:1.36％，环氧树脂:2.82％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.29％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.18％，羟基硅油:1.14％，聚酯纤维:2.73％，木质粉末:25.86％，余量为聚乙烯；

b、将配料按上述比例混合后使用粉碎机进行粉碎；

c、将粉碎后的混合物料送入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒径在600目；

d、将混合球磨后的混合物料加热至180℃，挤出制得塑木板；

e、将塑木板的一面加工成锯齿形；

（4）将吸声材料的一面加工成锯齿形；

（5）热压复合

a、将钢板加强层的两面放置塑木板进行热压复合，塑木板平整的一面与钢板加强层复合；

b、将吸声材料具有锯齿形的一面与钢板加强层两面的塑木板进行复合；

c、将上下两面的吸声材料的表面复合防水层；

d、在上面的防水层的外表面再复合装饰层，制得复合板原材料；

（6）按铝合金内框的尺寸对复合板材进行裁切，制得复合板；

（7）将复合板放入铝合金内框中并用胶水将复合板和铝合金内框固定；

（8）将铝合金内框放入铝合金外框中；

（9）将卡扣卡入铝合金外框的外壁的卡接口中，制得加强型复合地板。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。