一种组合式机房吊顶及其安装方法与流程

本发明涉及机房吊顶领域，尤其涉及一种组合式机房吊顶及其安装方法。

背景技术：

随着计算机及网络技术迅猛发展、信息化时代的到来，各行各业信息化建设势在必行。美国可用性研究中心将信息时代的企业运营可用性界定为四个层面的工作，从人员管理的可用性，到工作流程的可用性，到IT信息技术的可用性，而最基础的一层是网络环境的可用性，即NCPI(网络关键物理基础设施-也就是我们常指的计算机机房工程)。NCPI是机房中与IT系统紧密相关的、关键的一部分，是由基础建设、电力供应、空气调节、制冷系统、消防系统、监控系统、系统管理服务等部分组成。NCPI是指为确保计算机机房(也称数据中心)的关键设备和装置能安全、稳定和可靠运行而设计配置的基础工程，计算机机房基础设施的建设不仅要为机房中的系统设备运营管理和数据信息安全提供保障环境，还要为工作人员创造健康适宜的工作环境。

其中机房的吊顶结构是机房建设的重要组成部分，吊顶结构的上方不仅安装着强电、弱电、线槽和管线，而且安装着新风系统和照明系统，其安装设计既要考虑机房的整体美观大方舒适，还要考虑机房的安全性能和安装维修，而现有技术的吊顶结构不能满足上述要求。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种组合式机房吊顶及其安装方法，该组合式机房吊顶安装方便、整体美观大方舒适、视觉效果好、结构牢固稳定、拆装维修方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种组合式机房吊顶，包括主龙骨组件、副龙骨组件、墙角支撑组件和龙骨连接件，主龙骨组件包括横向主龙骨和纵向主龙骨，横向主龙骨和纵向主龙骨之间通过龙骨连接件固定连接，横向主龙骨的两端设有墙角支撑组件，墙角支撑组件固定安装于墙面上，墙角支撑组件和龙骨连接件的上方均设有吊杆组件，副龙骨组件包括横向副龙骨和纵向副龙骨，横向副龙骨和纵向副龙骨之间通过龙骨连接件固定连接，主龙骨组件位于副龙骨组件的下方，主龙骨组件和副龙骨组件之间设有竖向龙骨，主龙骨组件的上方设有新风系统，新风系统包括风机和新风管道，新风管道包括室外新风进管、污风排出管、新风送入管和污风进管，风机的输入端设有室外新风进管和污风排出管，风机的输出端设有新风送入管和污风进管，新风送入管连接有新风送入板，污风进管连接有污风进板。通过设置主龙骨组件和副龙骨组件，主龙骨组件和副龙骨组件设置在不同的竖直方向上，加上用于固定支撑的竖向龙骨，形成该具有立体空间造型的组合式机房吊顶，不但使该吊顶结构整体更显美观大方、富有立体空间层次感，而且使该吊顶结构更易安装、结构更加牢固，也便于日后的拆装维修。该新风系统利用风机的动力驱动热交换器高速旋转使流动气流产生径向力，破坏热交换器器壁的“驻点”以提高热交换效率。利用机房内外的温度差，使机房内外空气在各自流动的通道里利用器壁实现热交换，完成热回收，以达到节能的目的。新风系统设置在主龙骨组件的上方，并安装管道式新风系统，风机采用静音型双向流管道式恒温新风机，进出管道分布合理、具有双向换气的功能，可以等量室内外空气置换、节能效率好。

进一步，副龙骨组件和竖向龙骨之间形成有安装槽，安装槽包括第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽内设有照明主灯，第二安装槽内设有新风送入板，第三安装槽内设有污风进板。通过副龙骨组件和竖向龙骨之间形成有三个安装槽，第一安装槽内安装照明主灯，第二安装槽内安装新风送入板，第三安装槽内安装污风进板，其中第一安装槽可以根据需要，设计多个。这样的安装设计，不但满足了照明系统和新风系统的安装布局要求，而且设计新颖，大大地提高了整个吊顶结构的空间层次感。

进一步，横向主龙骨和纵向主龙骨之间设有主装饰板，横向副龙骨和纵向副龙骨之间设有副装饰板，竖向龙骨之间设有连接装饰板。

进一步，墙角支撑组件包括支撑座、定位块和连接块，定位块的上端连接连接块，连接块上设有连接槽，连接槽连接吊杆组件，定位块的下端连接支撑座，支撑座上设有照明侧灯。

进一步，定位块上设有定位槽，定位槽与横向主龙骨相匹配。

进一步，定位块上设有定位片，定位片和连接块之间设有支撑杆。

进一步，吊杆组件包括吊杆、螺杆和固定套，吊杆的上端连接机房屋顶的墙面，吊杆的下端连接有转轴，吊杆与转轴的连接处设有旋转螺母，转轴连接螺杆，螺杆设置于连接槽的侧孔内，螺杆的端部设有T型螺钉，转轴和螺杆的连接处设有固定套。

一种组合式机房吊顶安装方法，包括以下安装步骤：

(a)安装墙角支撑组件：先按设计图纸要求，测量、放线以确定墙角支撑组件在机房墙面上的位置，然后根据墙角支撑组件的安装位置用钻机打孔，然后通过钢钉或自攻螺丝将墙角支撑组件安装于墙面上，最后将吊杆组件的下端固定于连接块的连接槽内，吊杆组件的上端固定于机房屋顶的墙面上；

(b)安装主龙骨组件：先将横向主龙骨的一端插设于墙角支撑组件的定位槽内，横向主龙骨的另一端插设于另一侧墙角支撑组件的定位槽内，完成安装第一根横向主龙骨的安装；然后按照图纸的设定间距，在机房平面的纵向方向上，每间隔1.2m的距离，按照上述的安装方式，依次安装墙角支撑组件和横向主龙骨，完成横向主龙骨的安装；接着按照图纸的设定间距，在机房平面的横向方向上，每间隔1.2m的距离，通过龙骨连接件将纵向主龙骨安装于横向主龙骨上；最后在龙骨连接件的上方安装吊杆组件；

(c)安装竖向龙骨和副龙骨组件：先根据设计图纸在主龙骨组件的中间位置，通过龙骨连接件安装4根竖向龙骨，然后在竖向龙骨的下端安装横向副龙骨，接着在横向副龙骨上安装纵向副龙骨，使副龙骨组件和竖向龙骨之间形成第一安装槽，最后按照上述的安装方式，在第一安装槽的左右两侧分别安装竖向龙骨和副龙骨组件，形成第二安装槽和第三安装槽；

(d)安装新风系统：先在主龙骨组件上固定一个新风安装座，并将风机安装于新风安装座内；然后在风机的输入端安装室外新风进管和污风排出管，并在风机的输出端安装新风送入管和污风进管；接着在墙角支撑组件上方的墙面上用钻机打两个通气孔，在两个通气孔分别安装一块固定板，其中一块固定板连接室外新风进管，另外一块固定板连接污风排出管；最后在第二安装槽内安装新风送入板，并在第三安装槽内安装污风进板，其中新风送入板连接新风送入管，污风进板连接污风进管。

(e)安装照明系统：先在第一安装槽内安装照明主灯，并在每个墙角支撑组件的支撑座上安装照明侧灯，形成整个机房的照明系统；

(f)安装装饰板：先在横向主龙骨和纵向主龙骨之间用钢钉或自攻螺丝安装主装饰板，然后在横向副龙骨和纵向副龙骨之间用钢钉或自攻螺丝安装副装饰板，最后在竖向龙骨之间用钢钉或自攻螺丝安装连接装饰板。

在步骤(d)中，新风安装座的安装需要用水准仪或者水平管进行矫正，保证风机处于水平位置，使风机和新风管道的安装平直，对口准确。

在步骤(f)中，主装饰板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种组合式机房吊顶及其安装方法，该组合式机房吊顶安装方便、整体美观大方舒适、视觉效果好、结构牢固稳定、拆装维修方便。

通过设置主龙骨组件和副龙骨组件，主龙骨组件和副龙骨组件设置在不同的竖直方向上，加上用于固定支撑的竖向龙骨，形成该具有立体空间造型的组合式机房吊顶，不但使该吊顶结构整体更显美观大方、富有立体空间层次感，而且使该吊顶结构更易安装、结构更加牢固，也便于日后的拆装维修。该新风系统利用风机的动力驱动热交换器高速旋转使流动气流产生径向力，破坏热交换器器壁的“驻点”以提高热交换效率。利用机房内外的温度差，使机房内外空气在各自流动的通道里利用器壁实现热交换，完成热回收，以达到节能的目的。新风系统设置在主龙骨组件的上方，并安装管道式新风系统，风机采用静音型双向流管道式恒温新风机，进出管道分布合理、具有双向换气的功能，可以等量室内外空气置换、节能效率好。

通过副龙骨组件和竖向龙骨之间形成有三个安装槽，第一安装槽内安装照明主灯，第二安装槽内安装新风送入板，第三安装槽内安装污风进板，其中第一安装槽可以根据需要，设计多个。这样的安装设计，不但满足了照明系统和新风系统的安装布局要求，而且设计新颖，大大地提高了整个吊顶结构的空间层次感。

墙角支撑组件通过支撑座作为整个吊顶结构的承重端，将其固定在墙面上，可有效提高整个吊顶结构的稳定性；通过设计定位块，定位块上的定位槽与横向主龙骨相匹配，使横向主龙骨很好地安装于墙角支撑组件内；通过在连接块上设置连接槽，方便固定安装吊杆组件。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种组合式机房吊顶的结构示意图；

图2为本发明中墙角支撑组件的结构示意图；

图3为本发明中龙骨连接件的结构示意图；

图4为本发明中吊杆组件和墙角支撑组件连接的结构示意图；

图5为本发明中吊杆组件和龙骨连接件连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明为一种组合式机房吊顶，包括主龙骨组件1、副龙骨组件2、墙角支撑组件3和龙骨连接件4，主龙骨组件1包括横向主龙骨6和纵向主龙骨7，横向主龙骨6和纵向主龙骨7之间通过龙骨连接件4固定连接，横向主龙骨6的两端设有墙角支撑组件3，墙角支撑组件3固定安装于墙面上，墙角支撑组件3和龙骨连接件4的上方均设有吊杆组件5，副龙骨组件2包括横向副龙骨8和纵向副龙骨9，横向副龙骨8和纵向副龙骨9之间通过龙骨连接件4固定连接，主龙骨组件1位于副龙骨组件2的下方，主龙骨组件1和副龙骨组件2之间设有竖向龙骨10，主龙骨组件1的上方设有新风系统，新风系统包括风机11和新风管道，新风管道包括室外新风进管12、污风排出管13、新风送入管14和污风进管15，风机11的输入端设有室外新风进管12和污风排出管13，风机11的输出端设有新风送入管14和污风进管15，新风送入管14连接有新风送入板16，污风进管15连接有污风进板17。通过设置主龙骨组件1和副龙骨组件2，主龙骨组件1和副龙骨组件2设置在不同的竖直方向上，加上用于固定支撑的竖向龙骨10，形成该具有立体空间造型的组合式机房吊顶，不但使该吊顶结构整体更显美观大方、富有立体空间层次感，而且使该吊顶结构更易安装、结构更加牢固，也便于日后的拆装维修。该新风系统利用风机11的动力驱动热交换器高速旋转使流动气流产生径向力，破坏热交换器器壁的“驻点”以提高热交换效率。利用机房内外的温度差，使机房内外空气在各自流动的通道里利用器壁实现热交换，完成热回收，以达到节能的目的。新风系统设置在主龙骨组件1的上方，并安装管道式新风系统，风机11采用静音型双向流管道式恒温新风机11，进出管道分布合理、具有双向换气的功能，可以等量室内外空气置换、节能效率好。

副龙骨组件2和竖向龙骨10之间形成有安装槽，安装槽包括第一安装槽18、第二安装槽19和第三安装槽20，第一安装槽18内设有照明主灯38，第二安装槽19内设有新风送入板16，第三安装槽20内设有污风进板17。通过副龙骨组件2和竖向龙骨10之间形成有三个安装槽，第一安装槽18内安装照明主灯38，第二安装槽19内安装新风送入板16，第三安装槽20内安装污风进板17，其中第一安装槽18可以根据需要，设计多个。这样的安装设计，不但满足了照明系统和新风系统的安装布局要求，而且设计新颖，大大地提高了整个吊顶结构的空间层次感。

横向主龙骨6和纵向主龙骨7之间设有主装饰板21，横向副龙骨8和纵向副龙骨9之间设有副装饰板22，竖向龙骨10之间设有连接装饰板23。

墙角支撑组件3包括支撑座24、定位块25和连接块26，定位块25的上端连接连接块26，连接块26上设有连接槽27，连接槽27连接吊杆组件5，定位块25的下端连接支撑座24，支撑座24上设有照明侧灯28。定位块25上设有定位槽29，定位槽29与横向主龙骨6相匹配。定位块25上设有定位片30，定位片30和连接块26之间设有支撑杆31。墙角支撑组件3通过支撑座24作为整个吊顶结构的承重端，将其固定在墙面上，可有效提高整个吊顶结构的稳定性；通过设计定位块25，定位块25上的定位槽29与横向主龙骨6相匹配，使横向主龙骨6很好地安装于墙角支撑组件3内；通过在连接块26上设置连接槽27，方便固定安装吊杆组件5。

吊杆组件5包括吊杆32、螺杆33和固定套34，吊杆32的上端连接机房屋顶的墙面，吊杆32的下端连接有转轴35，吊杆32与转轴35的连接处设有旋转螺母36，转轴35连接螺杆33，螺杆33设置于连接槽27的侧孔内，螺杆33的端部设有T型螺钉37，转轴35和螺杆33的连接处设有固定套34。吊杆组件5通过在吊杆32下端设置转轴35和螺杆33，并通过设计固定套34和旋转螺母36，起到很好地固定安装的作用。

一种组合式机房吊顶安装方法，包括以下安装步骤：

(a)安装墙角支撑组件3：先按设计图纸要求，测量、放线以确定墙角支撑组件3在机房墙面上的位置，然后根据墙角支撑组件3的安装位置用钻机打孔，然后通过钢钉或自攻螺丝将墙角支撑组件3安装于墙面上，最后将吊杆组件5的下端固定于连接块26的连接槽27内，吊杆组件5的上端固定于机房屋顶的墙面上。

(b)安装主龙骨组件1：先将横向主龙骨6的一端插设于墙角支撑组件3的定位槽29内，横向主龙骨6的另一端插设于另一侧墙角支撑组件3的定位槽29内，完成安装第一根横向主龙骨6的安装；然后按照图纸的设定间距，在机房平面的纵向方向上，每间隔1.2m的距离，按照上述的安装方式，依次安装墙角支撑组件3和横向主龙骨6，完成横向主龙骨6的安装；接着按照图纸的设定间距，在机房平面的横向方向上，每间隔1.2m的距离，通过龙骨连接件4将纵向主龙骨7安装于横向主龙骨6上；最后在龙骨连接件4的上方安装吊杆组件5。

(c)安装竖向龙骨10和副龙骨组件2：先根据设计图纸在主龙骨组件1的中间位置，通过龙骨连接件4安装4根竖向龙骨10，然后在竖向龙骨10的下端安装横向副龙骨8，接着在横向副龙骨8上安装纵向副龙骨9，使副龙骨组件2和竖向龙骨10之间形成第一安装槽18，最后按照上述的安装方式，在第一安装槽18的左右两侧分别安装竖向龙骨10和副龙骨组件2，形成第二安装槽19和第三安装槽20。安装用的主龙骨组件1、副龙骨组件2和竖向龙骨10最大弹性变形量≤10％，塑性变形量≤2％，最大弯曲≥3％，抗冲击强度一级品≥5NM。

(d)安装新风系统：先在主龙骨组件1上固定一个新风安装座39，并将风机11安装于新风安装座39内，新风安装座39的安装需要用水准仪或者水平管进行矫正，保证风机11处于水平位置，使风机11和新风管道的安装平直，对口准确；然后在风机11的输入端安装室外新风进管12和污风排出管13，并在风机11的输出端安装新风送入管14和污风进管15；接着在墙角支撑组件3上方的墙面上用钻机打两个通气孔，在两个通气孔分别安装一块固定板，其中一块固定板连接室外新风进管12，另外一块固定板连接污风排出管13；最后在第二安装槽19内安装新风送入板16，并在第三安装槽20内安装污风进板17，其中新风送入板16连接新风送入管14，污风进板17连接污风进管15。

(e)安装照明系统：先在第一安装槽18内安装照明主灯38，并在每个墙角支撑组件3的支撑座24上安装照明侧灯28，形成整个机房的照明系统。在安装照明系统的同时，吊顶结构上部的两侧安装着强电、弱电、线槽和管线，用于机房走线，在吊顶面层上还安装着消防报警探测器，预防火灾等事故的发生。

(f)安装装饰板：先在横向主龙骨6和纵向主龙骨7之间用钢钉或自攻螺丝安装主装饰板21，然后在横向副龙骨8和纵向副龙骨9之间用钢钉或自攻螺丝安装副装饰板22，最后在竖向龙骨10之间用钢钉或自攻螺丝安装连接装饰板23，主装饰板21与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。装饰板采用铝合金微孔天花板，它具有以下优点：一、美观及适用性强；二、不燃性，有效防止火灾等事故的发生；三、吸音及隔音效果好；四、安装容易、维修方便；五、产品寿命长。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。