吊顶洁净板安装施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工制造加工技术领域，具体而言，涉及一种吊顶洁净板安装施工工艺。

背景技术：

众所周知，航天工程高精尖技术要求之严格达到极致，航天厂房加工安装设备同样非常精密，这也就要求航天加工生产厂房内须有满足设备洁净度要求的洁净房间。近年来，洁净板在航天厂房内应用愈为广泛，洁净房间施工技术水平直接决定了厂房内航天设备环境的洁净度。在安装过程中，由于航天厂房的特殊环境，在航天厂房的许多房间内需要进行吊顶安装。吊顶是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等，在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

发明人在研究中发现，传统的吊顶施工至少存在如下缺点：

没有针对航空厂房进行吊顶洁净板的施工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吊顶洁净板安装施工工艺，以改善传统技术中没有针对航空厂房进行吊顶洁净板的施工工艺的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种吊顶洁净板安装施工工艺，其包括：

步骤S100、确定楼板上的吊点位置；

步骤S200、根据所述吊点位置在所述楼板的底面标记出主龙骨的安装位置；

步骤S300、在对应的所述吊点位置处安装吊杆，所述吊杆竖向设置；

步骤S400、安装主龙骨以及轻钢副龙骨，其中，所述主龙骨与所述吊杆的远离所述楼板的一端连接，所述轻钢副龙骨与所述主龙骨的远离所述吊杆的一侧连接；

步骤S500、安装洁净板。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S100包括，利用墨斗在房屋的四周墙面上弹出水平标准线，所述水平标准线平直、交圈，偏差不得超过正负3mm。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S200中，根据所述吊点位置以及所述主龙骨的安装位置在楼板的底面弹出所述主龙骨的位置控制线。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S300包括，将所述吊杆的一端螺接在所述楼板上，所述吊杆的另一端螺接有水平调整器，所述主龙骨安装于所述水平调整器上。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S300中，所述水平调整器包括第一调整件、连接件以及第二调整件，其中：

所述第一调整件与所述连接件滑动连接，所述第一调整件与所述连接件的滑动方向平行于所述第一调整件的长度方向；所述第二调整件与所述连接件滑动连接，所述第二调整件与所述连接件的滑动方向平行于所述第一调整件的长度方向；所述第一调整件的轴线穿过所述连接件的重心，所述第二调整件的轴线穿过所述连接件的重心，且所述第一调整件的轴线与所述第二调整件的轴线共线；所述第二调整件的端部设置有连接部，用于与主龙骨固定连接。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S400包括，所述主龙骨的一侧与所述吊杆的远离所述楼板的一端螺接，所述轻钢副龙骨与所述主龙骨卡接。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S500中，所述洁净板从楼板的一侧朝向其相对的另一侧进行安装，每个所述洁净板的板面边缘处安装有角码，相邻洁净板的对应的所述角码之间间隔设置，将螺栓穿过对应的所述角码之间的间隙且螺接在所述轻钢副龙骨上，所述螺栓的远离所述轻钢副龙骨的端部具有限位结构，用于限制所述角码向下从所述螺栓上脱落。

在本发明较佳的实施例中，相邻所述洁净板之间具有间隙，该间隙中安装有密封件。

在本发明较佳的实施例中，所述密封件包括密封条以及耐候胶，所述密封条与相邻的所述洁净板连接，所述耐候胶与相邻的所述洁净板连接，所述密封条位于所述角码与所述耐候胶之间。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S500中，所述洁净板的侧面安装有镀锌钢板边框，所述镀锌钢板边框设置有内凹的安装槽，相邻两个洁净板之间通过中字铝暗吊梁连接，所述中字铝暗吊梁位于相邻两个所述洁净板的对应的所述安装槽内；所述角码与所述镀锌钢板边框螺接。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种吊顶洁净板安装施工工艺，该工艺操作简单可靠，同时，在进行洁净板的安装时，洁净板的安装平整度好，安装完成后，整体的结构牢固，在使用过程中安全可靠，能够保证航空厂房的隔音、保温、隔热以及吸声效果达到使用要求，具体如下：

本实施例提供的吊顶洁净板安装施工工艺，先在房屋的楼板上通过房屋的结构和尺寸确定吊点的位置，为后续吊杆和主龙骨的安装做好准备，保证吊装过程中各个部件相对位置的准确性，提高施工质量以及施工效率；然后，根据吊点位置确定主龙骨的安装位置，保证主龙骨安装后受力更加好，保证安全性；主龙骨位置确定后，在对应的吊点处分别安装吊杆，用于固定主龙骨，吊杆竖向设置，即吊杆与楼板垂直设置，受力更加稳定；吊杆位置有吊点确定，主龙骨位置也有吊点确定，吊杆与主龙骨的位置准确可靠，吊杆将主龙骨吊装后，主龙骨受力更加平衡；主龙骨安装完成后，在主龙骨的远离吊杆的一侧安装轻钢副龙骨，轻钢副龙骨安装完成后，轻钢副龙骨与主龙骨连接，轻钢副龙骨的安装位置选择性广，可以按需进行调整，便于洁净板的安装，安装更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的吊顶洁净板安装后的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本发明实施例的水平调整器的结构图；

图4为本发明实施例的连接件的结构图；

图5为本发明实施例的吊杆与连接件的连接示意图；

图6为本发明实施例的调整件与连接件的连接示意图；

图7为本发明实施例的主龙骨的结构图；

图8为本发明实施例的轻钢副龙骨的结构图；

图9为本发明实施例的角码的结构图。

图中：

水平调整器10，连接件100，顶板110，底板120，左侧板130，右侧板140，前侧板150，

吊杆210，第一螺帽220，弹性垫圈230，

调整件300，螺杆310，第二螺帽320，锁紧弹簧330，限位部340。

主龙骨400，槽侧壁410，安装孔420，凸榫部430，固定部440，

轻钢副龙骨500，连接板510，侧板520，卡接板530，

密封件600，密封条610，耐候胶620，

角码800，第一板810，第二板820，第三板830，

洁净板900，镀锌钢板边框910，中字铝暗吊梁920。

具体实施方式

众所周知，航天工程高精尖技术要求之严格达到极致，航天厂房加工安装设备同样非常精密，这也就要求航天加工生产厂房内须有满足设备洁净度要求的洁净房间。近年来，洁净板在航天厂房内应用愈为广泛，洁净房间施工技术水平直接决定了厂房内航天设备环境的洁净度。在安装过程中，由于航天厂房的特殊环境，在航天厂房的许多房间内需要进行吊顶安装。目前，没有针对航空厂房进行吊顶洁净板的施工工艺，导致航空厂房的环境差，不能满足使用需求，降低了工人的生活质量，降低了施工效率。

鉴于此，本发明设计者设计了一种吊顶洁净板安装施工工艺，在航空厂房内安装吊顶洁净板，洁净板的安装快捷方便，施工效率高，安装完成后，洁净板整体的平整度高，安装质量高，能够保证厂房内具有较好的隔音、隔热以及保温的效果，使用舒适。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖向”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1-图2，图1示出了吊顶洁净板900安装完成后的结构图。本实施例提供了一种吊顶洁净板900安装施工工艺，该施工工艺用于航空厂房内的吊顶洁净板900的安装，达到航空厂房的使用要求。该施工工艺包括如下步骤：

步骤S100，确定楼板上的吊点位置。在进行厂房内的楼板吊顶时，先检查确认屋面防水已施工完成，并已经验收合格，平面布置分隔墙及抹灰施工已完成。根据设计要求及房间的跨度、现场实际情况，确定吊点和预埋件的数量、计算所需要的主龙骨400。吊点位置确定后，为后续吊顶的施工做好基础准备。在进行吊点位置的确定时，需要根据不同房间的结构和楼板的尺寸进行设计，可以在图纸上进行初步确定后，然后在现场进行实际考查，根据现场厂房的具体情况进行调整和修改，保证吊点位置的合理性。可以采用在楼板的底面进行标记，保证吊点位置清晰可见。

步骤S200，根据所述吊点位置在所述楼板的底面标记出主龙骨400的安装位置。在实际操作过程中，根据水平控制线，量出设计要求的顶棚标高，并在房屋的四周墙面弹出水平标准线，要求水平标准线要平直、交圈、偏差不得超过±3mm。按照设计确定的吊点及主龙骨400位置在楼板的底面上弹出主龙骨400位置控制线。放线时先确定好主龙骨400及吊杆210位置并据此确定吊顶附加承重结构的施工方案。在进行水平标准线的标记时，利用墨斗在墙面上进行标记，标记方式简单可靠，墨线不易被抹掉，标记持续的时间长。由于需要在墙体的多个周面上分别进行水平标准线的标记，需要保证位于不同墙面上的同一高度的水平标准线的端部相交，由于实际操作过程中存在误差，因此，需要保证相邻的水平标准线的高度差在±3mm内，这样得到的主龙骨400的安装位置更加准确，安装质量更高。

步骤S300，在对应的吊点位置处安装吊杆210，吊杆210竖向设置。吊杆210用于将主龙骨400安装在楼板上，吊杆210的数量按需设置，且与吊点的位置相对应，在进吊杆210的安装时，将吊杆210设置为圆柱形杆，且吊杆210的外周面设置有外螺纹，吊杆210与楼板采用螺接的方式固定连接，在楼板上固定安装有螺帽或者直接在楼板上设置螺纹孔，将吊杆210安装于螺纹孔或者螺帽内。螺接的方式简单可靠。进一步的，楼板采用钢网架制成，因此，为了提高吊杆210与楼板的连接牢固性，将吊杆210穿过钢网架，然后在吊杆210的伸出钢网架的顶部套设螺帽，结构更加牢固。在实际加工时，吊杆210的远离楼板的端部与主龙骨400连接，优选设置为，采用螺接的方式连接。为了节省加工成本，在吊杆210的两端分别设置外螺纹，不需要在吊杆210的整个外周面设置外螺纹。请参阅图3，进一步的，吊杆210与主龙骨400安装后，需要调整主龙骨400的水平度，本实施例的优选方案中，在吊杆210与主龙骨400之间安装有水平调整器10，水平调整器10包括有连接件100调整件200。

请参阅图3和图4，连接件100起到连接和传递力的作用。连接件100的结构形状按需设置，优选设置为规则形状，便于加工，且受力平衡，使用过程中更加安全可靠。具体的，连接件100设置为具有空腔的方体形，其包括顶板110、底板120、左侧板130、右侧板140以及前侧板150，顶板110、底板120、左侧板130以及右侧板140依次首尾连接围成具有空腔的结构，空腔包括相对设置的两个开口，前侧板150位于一开口处，且前侧板150分别与顶板110、底板120、左侧板130以及右侧板140连接。整个连接件100的重力轻，运输和安装方便，同时节省了加工的材料，节省了成本。连接件100采用不锈钢或者合金材料制成，结构强度高，使用过程中受力好，不易损坏。实际加工时，顶板110、底板120、前侧板150、左侧板130以及右侧板140均加工为矩形板，结构简单，加工制造方便，同时，矩形板的对称性好，安装时更加方便快捷。顶板110、底板120、前侧板150、左侧板130以及右侧板140可以采用焊接方式加工得到连接件100，整体结构牢固可靠。本实施例的另一可选方案中，连接件100采用一体成型加工制成，加工更加方便快捷，节省了制造成本。

在实际使用过程中，顶板110位于上方，底板120位于下方，左侧板130、右侧板140和前侧板150位于顶板110和底板120之间，在顶板110和底板120上分别设置有通孔，供螺栓穿过。顶板110上的通孔的位置和底板120上的通孔的位置都靠近前侧板150设置，保证通孔的轴线穿过连接件100的重心。

请参阅图3和图5，吊杆210与连接件100滑动连接，吊杆210相对于连接件100的滑动方向平行于吊杆210的长度方向。优选设置为，吊杆210插装在顶板110的通孔内，且吊杆210的一端伸入顶板110和底板120之间，两个第一螺帽220分别螺接在吊杆210上，两个第一螺帽220分别位于顶板110的板面的两侧。吊杆210垂直于顶板110设置，吊杆210安装在顶板110后，受力更加均匀。同时，在吊杆210上设置有第一刻度线，第一刻度线的测量方向平行于吊杆210的长度方向，便于调整时计算调整的距离，调整更加合理可靠。弹性垫圈230设置有两个，每个弹性垫圈230套设在吊杆210上，弹性垫圈230位于第一螺帽220和顶板110之间，第一螺帽220设置有两个，顶板110具有两个板面，因此，每个第一螺帽220和顶板110的一个板面之间设置有一个弹性垫圈230，第一螺帽220和顶板110的连接结构更加牢固可靠，便于第一螺帽220的拧紧，且第一螺帽220不易松动。

在实际操作过程中，可以通过调整位于顶板110的下方的第一螺帽220进行吊杆210的长度调整，同时，对应调整位于顶板110上方的第一螺帽220的位置，位于上方的第一螺帽220的位置根据第二螺帽320的位置进行相应调整，保证在调整完两个吊杆210相对于顶板110的长度之后，吊杆210能够与顶板110牢固的连接在一起，不易晃动。因此，能够实现长度调整的方案中，在吊杆210上设置一个第一螺帽220也是可以的，一个第一螺帽220位于顶板110的下方。吊杆210的远离顶板110的端部通过膨胀螺栓与楼板的混凝土层连接。

请参阅图3和图6，调整件300与连接件100滑动连接，调整件300与连接件100的滑动方向与调整件300的长度方向平行，优选设置为，调整件300包括螺杆310、锁紧弹簧330以及第二螺帽320，螺杆310穿过底板120上的通孔，螺杆310垂直于底板120，螺杆310上设置有第二刻度线，第二刻度线的测量方向平行于螺杆310的长度方向，通过操作调整件300进行长度的调整时，便于通过螺杆310上的尺寸进行准确的调整，调整更加方便。螺杆310的远离顶板110的端部设置有限位部340，限位部340沿螺杆310的径向方向向外凸出螺杆310的外周面，第二螺帽320螺接于螺杆310，且第二螺帽320与限位部340位于底板120的板面的两侧。在实际调整时，第二螺帽320承受底部的重力，将洁净板900吊起。通过调整第二螺帽320，改变螺杆310相对于底板120的长度，进而调整了整个水平调整器10的长度，实现了天花板高度的调整。在实际操作过程中，为了保证螺杆310与底板120之间的连接牢固性，在螺杆310上套设一个锁紧弹簧330，锁紧弹簧330位于限位部340和底板120的底面之间，锁紧弹簧330自身的弹力作用在底板120和限位部340上，实现锁紧功能。同时，锁紧弹簧330不会影响第二螺帽320的调整。优选设置为，环状凸起绕着螺杆310的中轴线呈环状，进一步的，环状凸起设置为圆环状，锁紧弹簧330位于限位部340和底板120之间，锁紧弹簧330与环状凸起配合更加紧密，锁紧弹簧330的一端位于限位部340的端面上，便于锁紧弹簧330将其弹力施加在限位部340和底板120上。同时，还可以在限位部340的靠近底板120的端面设置环形凹槽，锁紧弹簧330位于环形凹槽内，安装更加方便。

通过在吊杆210与主龙骨400之间设置水平调整器10，调整更加方便，且通过水平调整器10上的刻度线能够快速、准确的进行调整，调整方便可靠。

步骤S400，吊杆210与水平调整器10安装完成后，水平调整器10用于安装主龙骨400，主龙骨400与水平调整器10螺接，即将主龙骨400安装在第二螺杆的限位部与底板之间，限位部限制主龙骨400向下脱离第二螺杆，安装方便快捷。主龙骨400安装完成后，在主龙骨400远离吊杆210的一侧安装轻钢副龙骨500，轻钢副龙骨500与主龙骨400卡接。请参阅图7，主龙骨400为长槽体，长槽体的断面为等腰梯形，长槽体的两个槽侧壁410分别设有安装孔420，且两个槽侧壁410上的安装孔420对称排布；两个槽侧壁410的边沿分别设有间隔排布的凸榫部430，且两个槽侧壁410上的凸榫部430一一对应排布；凸榫部430设置有至少一个用于卡紧轻钢副龙骨500的固定部440，固定部440沿长槽体的长度方向延伸，且固定部440与槽侧壁410的边沿具有设定间隙。请参阅图8，轻钢副龙骨500包括连接板510、两个相对设置的侧板520以及包括两个卡接板530，两个侧板520分别安装于连接板510，两个侧板520的长度方向平行于连接板510的长度方向，两个侧板520沿连接板510的宽度方向间隔设置；每个侧板520的远离连接板510的一侧设置有卡接板530，卡接板530沿垂直于侧板520的板面方向伸入连接板510与两个侧板520围成的通槽内，两个卡接板530分别与位于同一槽侧壁410上的相邻的两个固定部440卡接。卡接结构简单可靠，操作方便快捷。

步骤S500，安装洁净板900。骨架搭建好后，进行关键的洁净板900的安装步骤。在进行洁净板900的安装前，先检查洁净板900的平整度，板块由一侧开始安装，安装时保证板块与板块之间的距离，洁净板900设置为矩形状的板块，便于加工，安装时配合更加紧密。请参阅图9，洁净板900通过角码800与轻钢副龙骨500连接，角码800包括依次连接的第一板810、第二板820以及第三板830，第一板810、第二板820和第三板830都为矩形板，便于加工，第一板810和第二垂直，第三板830和第二板820平行，整个角码800呈Z字形，第一板810与洁净板900通过螺钉螺接。相邻的两个洁净板900上对应的两个角码800为一组，两个角码800之间具有间隙，安装时，通过螺栓与轻钢副龙骨500连接，螺栓的一端具有限位结构，将螺栓的远离限位结构的一端先穿过间隙，然后贯穿轻钢副龙骨500，在穿过轻钢副龙骨500的端部螺接螺帽，即完成了角码800的固定，由于洁净板900与角码800固定，进而完成了洁净板900的固定。角码800固定后，由于限位结构，角码800不会从螺栓上脱落，使用安全可靠。角码800与洁净板900通过螺钉固定连接，连接方式简单可靠。

请参阅图2，相邻洁净板900通过角码800与轻钢副龙骨500连接，为了保证相邻洁净板900的牢固性，在洁净板900的侧面安装镀锌钢板边框910，镀锌钢板边框910设置有内凹的安装槽，相邻两个洁净板900之间通过中字铝暗吊梁920连接，中字铝暗吊梁920位于相邻两个洁净板900的对应的安装槽内；角码800与镀锌钢板边框910螺接。采用中字铝暗吊梁920连接，中字铝暗吊梁920具有定位作用，既保证了板面的平整度，且没有外露的部分，观赏性更高。相邻洁净板900之间具有缝隙，间隙中安装有密封件600，隔音、隔热效果好，整体的结构更加紧凑，洁净板900板面更加平整。

进一步的，密封件600密封条610以及耐候胶620，密封条610与相邻的吸声板连接，耐候胶620与相邻的两个吸声板连接，密封条610位于角码800与耐候胶620之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。