一种可自动校正垂直度的多功能冲筋器的制作方法

本发明涉及一种冲筋器，尤其涉及一种操作简单方便，冲筋速度快、精度高，大幅提高了施工效率的可自动校正垂直度的多功能冲筋器。

背景技术：

在现有的建筑装饰工程中，现有的墙面抹灰的施工方法一般是：首先根据墙面抹灰层厚度的要求在墙角上方各做一个灰饼做为上基准，之后用垂直吊线做墙下角再做一个灰饼做为下基准，然后借助垂直吊线在上、下基准灰饼间做高度形成冲筋，要求冲筋的高度与基准灰饼保持高度相同，期间要经过多次反复的抹平、校正平面度和平面垂直度，直至冲筋与基准灰饼高度、垂直度一致。因此冲筋操作过程繁琐，费时费力，施工效率低，对相关施工工人的技术水平和熟练程度等提出更高的要求，直接导致了施工成本的增加。

技术实现要素：

本发明主要是提供了一种操作简单方便，冲筋速度快、精度高，大幅提高了施工效率的可自动校正垂直度的多功能冲筋器，解决了现有技术中存在的冲筋操作过程繁琐，费时费力，施工效率低，对相关施工工人的技术水平和熟练程度等要求高，直接导致施工成本增加等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可自动校正垂直度的多功能冲筋器，包括方形的金属管板，所述金属管板上、下表面的中部分别向外延伸形成上挡板和下挡板，上挡板、下挡板与对应的金属管板侧表面共同围合形成U形贮灰槽，在U形贮灰槽外对应的金属管板表面上设有若干个水平测试管组。采用中空的方形金属管板型材一体成型，尺寸精度高，重量轻，强度好，成本低；金属管板的上、下表面沿金属管板的一个侧面向外延伸形成上挡板和下挡板，使上、下挡板与对应的金属管板侧表面共同形成U形贮灰槽，使用时即可将冲筋用的水泥砂浆、石膏等材料填充至U形贮灰槽内，再将U形贮灰槽侧对应的金属管板两端作为基准水平抵接在对应的基准灰饼上，水泥砂浆、石膏等冲筋材料对接在基准灰饼间的墙面上，再通过观察金属管板表面上的水平测试管组随时调整金属管板两端的位置，直至观测水平测试管时，水平测试管显示满足水平和垂直度要求时，取下冲筋器即形成冲筋， 操作简单方便，对相关施工工人的技术水平和熟练程度等没有过高的要求，冲筋和校正同步完成，冲筋速度快、精度高，大幅提高了施工效率，并降低了施工成本。

作为优选，所述上挡板和下挡板的外侧端相平齐并与U形贮灰槽内对应的金属管板侧表面保持平行。上、下挡板保持平齐并与U形贮灰槽内对应的金属管板侧表面平行时，不仅使冲筋边界均匀一致，保持完整和美观，且可保证U形贮灰槽内填充的冲筋材料密度保持均匀一致，从而保证冲筋的精度。

作为优选，所述水平测试管组包括沿金属管板长度方向分布的纵向水平管和垂直于金属管板长度方向分布的横向水平管，纵向水平管和横向水平管嵌装在金属管板的表面。每组的水平测试管内均包括横向水平管和横向水平管，即可通过二者的结合判断和识别出冲筋表面的水平度和垂直度，结构简单，使用方便。

作为优选，与所述U形贮灰槽相对的金属管板向外延伸形成靠尺。靠尺作为其另一种功能以满足不用施工场合的需要，方便使用。

作为优选，所述金属管板两端对应的上挡板和下挡板外端面分别向内延伸形成上基准面和下基准面，且上基准面和下基准面共面设置并与U形贮灰槽内对应的金属管板侧表面保持平行。金属管板两端形成的上、下基准面便于冲筋器与基准灰饼找平，保证冲筋精度。

作为优选，在所述金属管板的两端分别嵌装有端口封头。通过封头封堵住金属管板的两端，防止异物进入及刮伤，提高安全可靠性。

作为优选，所述U形贮灰槽的内表面经抛丸处理。抛丸处理可增加U形贮灰槽内表面粗糙度，易于脱模。

作为优选，所述U形贮灰槽内对应的上挡板和下挡板向外延伸形成斜面。上、下挡板向外延伸形成斜面时即形成了拔模斜度，便于冲筋后的脱模。

因此，本发明的一种可自动校正垂直度的多功能冲筋器具有下述优点：将冲筋材料填充至型材上一体成型的U形贮灰槽内，再通过两端的基准灰饼确定冲筋器位置，使冲筋材料对接在墙面上形成冲筋，过程中通过观察金属管板表面的水平测试管组随时调整金属管板位置至满足水平和垂直度要求，最后取下冲筋器即完成冲筋操作，冲筋和校正同步完成，简单方便，冲筋精度高，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，同时具备靠尺等辅助功能。

附图说明：

图1是本发明一种可自动校正垂直度的多功能冲筋器的结构示意图；

图2是图1所示的横向剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明的一种可自动校正垂直度的多功能冲筋器，包括铝合金材质的方形的金属管板1，金属管板1上、下表面分别向外一体式延伸形成上挡板2和下挡板3，上挡板2、下挡板3与对应的金属管板1侧表面共同围合形成U形贮灰槽4，U形贮灰槽4内对应的上挡板2和下挡板3自底部至开口端向外延伸形成具有脱模功能的斜面，上挡板2和下挡板3的外侧端相平齐并与U形贮灰槽4底部对应的金属管板1侧表面保持平行，U形贮灰槽4的内表面又经抛丸处理，表面粗糙度为Ra=25，金属管板1两端对应的上挡板2和下挡板3外端面分别经切削加工形成上基准面7和下基准面8，上基准面7和下基准面8共面设置并与U形贮灰槽4底部对应的金属管板1侧表面保持平行，与U形贮灰槽4相对的金属管板1又向外一体式延伸形成靠尺6，靠尺6的横截面为中空的直角梯形，在靠尺6的斜面边沿标识有刻度值，为了避免刮伤，在金属管板1的两端分别嵌装着塑料材质的端口封头9。在靠尺6上标识有刻度值一侧对应的金属管板1表面上带有三个水平测试管组5，三个水平测试管组5分别位于金属管板1表面的中部和两端，水平测试管组5包括沿金属管板1长度方向分布的纵向水平管51和垂直于金属管板1长度方向分布的横向水平管52，纵向水平管51和横向水平管52嵌装在金属管板1的表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。