一种混凝土柱粘钢加固方法与流程

本发明涉及一种混凝土柱粘钢加固方法。

背景技术：

目前，混凝土柱的加固通常有两种做法：一是直接提高柱的竖向抗压能力的方法，例如增大截面或粘贴钢板、角钢等型钢，如图1和图2所示，通过增大的截面或粘贴的型钢直接承受一定的竖向荷载，因此加固后柱的总体抗压能力得到提高。二是通过对混凝土柱施加横向的约束，间接提高柱的竖向抗压能力的方法，例如在柱身粘贴高强纤维布加固，如图3所示。粘贴的纤维布并不是直接承受竖向压力，而是限制混凝土柱竖向受压后出现的横向膨胀变形，从而产生横向的约束力。这种约束力会使得混凝土柱处于三向受压状态，而三向受压的混凝土柱的竖向抗压能力会得到显著提高，因此加固后柱的总体抗压能力也得到提高。

但是增大截面加固方法占用较大的额外空间，混凝土现浇和养护工作量较大；而粘贴型钢的加固方法：主要用于矩形柱的加固，型钢在楼层节点处需要贯穿，型钢与原混凝土柱之间的缝隙注浆时易漏浆，难度较大；粘贴纤维布的加固方法：主要用于圆形柱的加固，粘贴用的结构胶存在老化问题，纤维布较脆弱，易损伤。

而钢材是更容易接受的一种加固材料，更经济可靠。但是目前利用钢材进行加固主要采用的是竖向粘贴型钢的加固方法，还没有类似粘贴纤维布的横向粘贴钢板箍的加固方法。这主要是由于钢材的刚度大，因此弯制、加工难度较大不方便，尤其是尺寸较大时；同时很难像纤维布一样紧密包裹在待加固柱的外部，两者之间存在间隙、接触不紧密。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供的一种混凝土柱粘钢加固方法，在节省成本的前提下，提高混凝土柱的横向约束度。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种混凝土柱粘钢加固方法，其包括以下步骤：

A、根据待加固柱的参数值制作相应的加固钢板箍，将待加固柱的表面上的凸角处磨平，然后将多个加固钢板箍依次焊接定位在待加固柱上，加固钢板箍内表面与待加固柱的外表面之间存在间隙；

B、通过包裹措施将加固钢板箍与待加固柱包覆，使上述间隙形成包覆空间，然后从下往上依次向包覆空间内注浆，将加固钢板箍与待加固柱之间的间隙填充密实；

C、待浆液凝固后拆除上述包裹措施，使加固钢板箍与待加固柱成为一体。

所述的混凝土柱粘钢加固方法，其中，上述待加固柱是断面为圆形的混凝土柱或断面为矩形的混凝土柱。

所述的混凝土柱粘钢加固方法，其中，上述加固钢板箍包括第一半箍与第二半箍，第一半箍与第二半箍相扣合形成所述加固钢板箍。

所述的混凝土柱粘钢加固方法，其中，上述步骤B中的包裹措施为：通过钢条、钢筋或塑胶条封堵住相临加固钢板箍之间的缝隙，其钢条、钢筋或塑胶条上均匀布置有多个注浆孔。

所述的混凝土柱粘钢加固方法，其中，上述步骤B中的包裹措施为：通过薄钢板或板材包裹整个待加固柱，薄钢板或板材上均匀布置有多个注浆孔。

所述的混凝土柱粘钢加固方法，其中，上述步骤A中具体的还包括：在待加固柱的外表面涂覆有粘合剂。

本发明提供的一种混凝土柱粘钢加固方法，利用近圆形的加固钢板箍约束在待加固柱的外侧，通过加固钢板箍对待加固柱施加横向的约束，间接提高待加固柱的竖向抗压能力，整个柱由多个加固钢板箍约束，加固钢板箍之间留有间隙，这样可以将多个加固钢板箍均匀布置在待加固柱上，并且能更好地对待加固柱施加横向约束；为了保证原待加固柱与加固钢板箍之间的可靠接触，在两者的空隙内高压注浆。本发明方法与通常的竖向粘贴型钢的加固方法不同，在横向粘贴钢板箍，通过施加横向约束来加固柱；而且加固钢板箍由多个组成，加固钢板箍之间留有一定间距，这样可以更好地提供横向约束；加固钢板箍与待加固柱之间的间隙通过高压注浆的施工方法来充填密实，实现了在节省成本的前提下，提高了混凝土柱的横向约束度。

附图说明

图1为现有技术中混凝土柱增大截面加固方法的断面结构示意图；

图2为现有技术中混凝土柱粘贴型钢加固方法的断面结构示意图；

图3为现有技术中混凝土柱粘贴纤维布加固方法的断面结构示意图；

图4为本发明中加固柱的结构示意图；

图5为本发明中加固钢板箍拆分的结构示意图；

图6为本发明中加固钢板箍闭合的结构示意图；

图7为本发明中待加固柱的结构示意图；

图8为本发明中加固钢板箍与待加固柱结合的结构示意图；

图9为本发明中包覆在整个钢板箍外侧来封闭加固钢板箍之间缝隙的结构示意图；

图10为本发明中堵缝方式来封闭加固钢板箍之间缝隙的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种混凝土柱粘钢加固方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种混凝土柱粘钢加固方法，其包括以下步骤：

步骤A：根据待加固柱1的参数值制作相应的加固钢板箍2，将待加固柱1的表面上的凸角处磨平，然后将多个加固钢板箍2依次焊接定位在待加固柱1上，加固钢板箍2内表面与待加固柱1的外表面之间存在间隙；

步骤B：通过包裹措施将加固钢板箍2与待加固柱1包覆，使上述间隙形成包覆空间，然后从下往上依次向包覆空间内注浆，将加固钢板箍2与待加固柱1之间的间隙填充密实；

步骤C：待浆液凝固后拆除上述包裹措施，如图4所示的，使加固钢板箍2与待加固柱1成为一体。

更进一步的，如图7所示的，上述待加固柱1是断面为圆形的混凝土柱或断面为矩形的混凝土柱。

在本发明的另一较佳实施例中，如图5所示的，上述加固钢板箍包括第一半箍3与第二半箍4；如图6所示的，第一半箍3与第二半箍4相扣合形成所述加固钢板箍2。

更进一步的，如图9所示与图10所示的，上述步骤B中的包裹措施为：通过钢条、钢筋或塑胶条封堵住相临加固钢板箍2之间的缝隙，缝隙可以是圆环形的，也可以S环形的，或者其他合适的形状；是其钢条、钢筋或塑胶条上均匀布置有多个注浆孔5。又或者通过薄钢板或板材包裹整个待加固柱1，薄钢板或板材上均匀布置有多个注浆孔5。而且上述步骤A中具体的还包括：在待加固柱1的外表面涂覆有粘合剂，以提高加固钢板箍2与待加固柱1的结合度。

为了更进一步的描述本发明，以下列举更详尽的实施例进行说明。

1、如图5与图6所示的，根据待加固柱1的参数值制作相应的加固钢板箍2，两个半圆形的钢板箍最后焊接成为一个环形钢板箍。钢板箍的直径略大于未加固的待加固柱1的外径，具体尺寸根据设计确定，钢板箍可以是圆形或近圆形。

2、如图7所示的，待加固柱1可以是圆形柱，也可以是矩形柱。矩形柱需要处理棱角，变成近似圆形或椭圆形。凿除柱外表层的部分混凝土和凸角，清理干净，露出坚实的混凝土层，必要时刷涂增强混凝土粘结能力的界面处理剂。

3、如图8所示的，两个半圆形钢板箍套在待加固柱1上，对接焊为一个环形的加固钢板箍2。依次完成所有钢板箍的焊接，然后固定位置。固定加固钢板箍2在待加固柱1上的位置，可以将加固钢板箍2直接与待加固柱1连接固定，也可以在外部将加固钢板箍2临时固定。就位后的加固钢板箍2之间保持5-10mm的缝隙，同时加固钢板箍2与待加固混凝土柱之间保持1-3cm的间隙。

4、为了防止后注浆时漏浆，封闭加固钢板箍2之间留有的缝隙。封闭缝隙是加固施工的一个重要内容，可以有两种做法。如图10所示的，一种做法是利用钢条、钢筋、塑胶条等材料来堵缝，堵缝材料要有一定的强度，保证在注浆时不漏浆、不变形。如图9所示的，再一种做法是利用薄钢板或类似材料紧密包覆在整个钢板箍的外侧，薄钢板的厚度以便于弯折、包覆、施工、并且不易变形为准。封闭间隙时应留多个注浆孔5。

5、通过预留的注浆孔5，从下至上依次注浆，将加固钢板箍2与待加固柱1之间的缝隙充填密实。

6、注浆后进行正常养护，养护完成后，填充在加固钢板箍2之间、影响变形的钢筋、钢条等刚性填缝材料需要拆除，胶条等柔性材料可以保留，如图4所示的，得到加固柱。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。