局部桩基础加固补强结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑地基加固，尤其是一种局部桩基础加固补强结构

背景技术：

随着国家工程建设法律法规制度的完善，三边工程、工序违规的工程已经越来越少，但是为赶工期或是其他客观原因，不否认会有个别项目，工程已进入下道工序，却发现桩基检测不合格的质量问题。因此，对于结构已上升至地下室顶板的局部桩基工程及现有建筑地基加固补强，具有将经济损失及各方影响减少到最低的意义，是经济适用的局部加固处理桩基方法。

所在项目在施工过程中在对桩基础进行钻芯检测发现，26#桩混凝土抽芯试压，桩身抗压强度代表值局段为13.1MPa，未达到C25的设计强度。因检测结果出来时，地下室底板已经施工完成，大型机械设备无法进入。需要采用人工挖孔砼护壁灌注桩对26#桩进行加固处理。在原26#桩东、西两侧各增加一根直径1000mm加固桩，贴近26#桩桩边进行人工挖孔桩施工，补桩完成后，进行负二层支撑加固，凿除原单桩承台及上部柱；重新施工3桩承台及柱；拆除支撑，修补加固完成。

技术实现要素：

本实用新型是要解决对于结构已上升至地下室顶板的局部桩基工程及现有建筑地基加固补强的技术问题，而提供一种局部桩基础加固补强结构。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种局部桩基础加固补强结构，包括地下一层梁、板回顶支撑结构，保留的凿除原桩上承台及柱底至1/3高度的原桩、承台、底板及柱修复结构，所述承台、底板及柱修复结构包括模板、承台模板、柱支模，所述模板由C20混凝土浇筑在承台模板的支模架下面，所述承台模板由九夹板、支架立杆、支架横杆和对拉高强螺杆构成，支架立杆两侧采用对拉高强螺杆加固，对拉高强螺杆之间用十字扣件连接，支架横杆压住承台模板上口,用于防止混凝土浇筑时由于侧压力使承台模板上 浮，支架立杆锤沉入基土中。

所述柱支模由九夹板，木方背楞组成，木方背楞横向间距150mm，纵向间距300mm，木方背楞两侧采用对拉高强螺杆加固，对拉高强螺杆之间用十字扣件连接。

所述地下一层梁、板回顶支撑结构包括在地下二层指定的范围内搭设的梁板支撑架、立杆、可调支座，立杆之间的横距、纵距为0.8m，立杆底部设有可调支座，可调支座底部垫10#槽钢，立杆顶端采用可调支座与方木顶在梁、板底面，柱顶与底板间设斜撑，并与斜杆穿过的梁板支撑架采用旋转扣件连接，梁板支撑架搭设高度为3.3m。

本实用新型的有益效果是：

现代建筑设计施工技术已经越来越先进，对于此类施工过程出现的问题的补救，完全推到打掉重来无论在经济、社会影响都将造成较大的损失。采用本实用新型的局部桩基础加固补强结构，能妥善地处理好了原桩基质量问题，并节省工程费。

附图说明

图1为本实用新型的局部桩基础加固补强的二层支撑加固结构立面示意图；

图2为本实用新型的局部桩基础加固补强的二层支撑加固结构平面示意图；

图3为地下一层梁、板回顶支撑结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种局部桩基础加固补强结构，包括地下一层梁、板回顶支撑结构，保留的凿除原桩1上的承台2及柱底至1/3高度的原桩、承台、底板及柱修复结构。

如图3所示，地下一层梁、板回顶支撑结构包括在地下二层指定的范围内搭设的梁板支撑架、立杆5、可调支座，立杆5之间的横距、纵距为0.8m，立杆5底部设有可调支座，可调支座底部垫10#槽钢，立杆5顶端采用可调支座与方木顶在梁、板底面，柱顶与底板间设斜撑，并与斜杆穿过的梁板支撑架采用旋转扣件连接，梁板支撑架搭设高度为3.3m。

如图1，2所示，承台、底板及柱修复结构包括模板3、承台模板4、柱支模，所述模板3由C20混凝土浇筑在承台模板4的支模架下面，其厚度为100mm，承台模板4由九夹板、支架立杆、支架横杆和对拉高强螺杆构成，支架立杆两侧采用对拉高强螺杆加固，对拉高强螺杆之间用十字扣件连接，支架横杆压住承台模板上口,用于防止混凝土浇筑时由于侧压力使承台模板上浮，支架立杆锤沉入基土中。柱支模由九夹板，木方背楞组成，木方背楞横向间距150mm，纵向间距300mm，木方背楞两侧采用对拉高强螺杆加固，对拉高强螺杆之间用十字扣件连接。

采用本实用新型的局部桩基础加固补强结构的施工方法：

(1)地下一层梁、板回顶支撑加固

在地下二层指定的范围搭设满堂架对地下一层梁板进行支撑加固处理，留出相应柱底承台5.0×2.0m范围不搭设。立杆横距、纵距0.8m。立杆底部采用可调支座，支座底部垫10#槽钢，立杆顶端采用可调支座与50×100mm方木顶在梁、板底面。柱顶与底板间设斜撑，并与斜杆穿过的支撑架采用旋转扣件连接。梁板支撑架搭设高度O为3.3m。

(2)凿除原26#桩上承台，及柱底至1/3高度

先将26#桩的承台混凝土凿开，靠着上部柱边往外凿。将整个承台的混凝土全部凿开，保留地下一层柱子上部2/3高度。地下二层底板凿开尺寸6000mm×3000，底板厚度400mm，凿除原有混凝土但不能破坏原有钢筋。将该处柱底至1/3高度凿除。同时用4-6台千斤顶将柱做临时支撑。

(3)承台、底板及柱修复

1)模板：支模架搭设前，先对地面进行场地平整，并浇筑100mm厚C20混凝土，保证模板支撑体系的稳定性，在支撑体系立杆下满垫工字钢，保证立杆底部受力分布均匀。

2)模板支撑体系

承台模板：模板材料用15mm厚九夹板，背楞间距150mm，底模背楞间距小于150mm。两侧加固采用一次性对拉高强螺杆，纵横间距500mm×500mm，十字扣件连接。立杆锚入土中,横杆压住模板上口,防止混凝土浇筑时由于侧压力使模板上浮。支架立杆锤沉入基土中,沉入土中的立杆要稳固,防止混凝土浇筑时产生水平滑移。

3)承台模板加工、安装：承台模板在木工加工房加工好后人工转运至新增桩处，严格按照上述计算的间距、规格搭设支撑加固体系，并根据施工图纸定位模板安装位置。