一种建筑吊顶的三角龙骨安装结构及施工方法与流程

技术领域

本发明涉及一种建筑吊顶结构，尤其是一种建筑吊顶的三角龙骨安装结构及施工方法。

背景技术：

如图1所示，现有的吊顶中，采用三角龙骨2对下方的扣板4进行卡装（扣板4两侧上部具有可卡入三角龙骨2的卡边），三角龙骨2连接在主龙骨91上，主龙骨91和三角龙骨2空间上呈垂直分布，主龙骨91依靠主龙骨吊件94连接吊杆92，吊杆92连接天花板上的膨胀螺丝。

这种吊顶存在的问题是：其一，结构复杂，安装施工不方便；其二，高度较大，不适合低层高的建筑使用。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的建筑吊顶的三角龙骨安装结构进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种安装方便的建筑吊顶的三角龙骨安装结构。

本发明所设计的一种建筑吊顶的三角龙骨安装结构，包括若干条间隔设置在天花板下方的三角龙骨，在三角龙骨下方卡装有扣板，其特征在于：

所述三角龙骨顶部具有由两条相对设置的L型凸筋形成的窄口槽；

在窄口槽内设有若干螺杆，螺杆的螺杆头被限制于窄口槽内、杆体穿过窄口槽；在螺杆上设有锁紧螺母，该锁紧螺母位于窄口槽上方且宽度大于窄口槽的开口，在螺杆顶部设有第一连接孔；

所述天花板上若干排安装孔，每一排安装孔对应一条三角龙骨，所述安装孔内设有膨胀式连接件，所述膨胀式连接件包括连接部，在连接部上设有第二连接孔，所述螺杆顶部插入所述连接部，所述第一连接孔和第二连接孔通过连接元件连接在一起。

作为上述方案进一步的改进：

所述第一连接孔和第二连接孔都是螺孔，所述连接元件是螺钉；或者所述第一连接孔和第二连接孔都是通孔，所述连接元件是销钉；

所述L型凸筋与三角龙骨的主体是一体式结构；

所述螺杆的螺纹段仅位于其杆体的中下部；

所述膨胀式连接件由膨胀螺丝和连接在膨胀螺丝下方的连接部构成；

所述膨胀式连接件包括膨胀管、芯杆、升降组件和连接部；

所述膨胀管嵌入在天花板上的安装孔中，该膨胀管包括套嵌在一起的上管体和下管体，所述上管体顶部设有一圈膨胀脚，相邻两个膨胀脚之间设有缺口，在下管体内底部的位置设有第一扩孔；

所述芯杆穿过所述膨胀管，芯杆的顶部是一个膨胀头，该膨胀头位于所述膨胀脚内侧，膨胀头由下往上外径逐渐变大使得其下移时可将所述膨胀脚向外涨开；所述芯杆外设有第一外螺纹段，在第一外螺纹段上通过螺纹连接有一个可沉入所述第一扩孔的螺纹圈；所述芯杆内是一个朝下的第一圆柱形腔，该第一圆柱形腔底部是第二扩孔，在第一圆柱形腔的内壁上设有若干纵向设置的弧形槽，该弧形槽向下延伸至第二扩孔处；

所述升降组件包括升降插管、第一活动件和第二活动件；所述升降插管上部插入所述芯杆的第一圆柱形腔；所述升降插管下部是实心段，实心段上部是一个朝上的第二圆柱形腔，在升降插管的底部是限位块；在升降插管的外壁上设有第二外螺纹段，所述第二外螺纹段上通过螺纹连接有一个可沉入所述第二扩孔的限位螺母；所述第二圆柱形腔处的管壁上设有珠孔，所述珠孔内设有可左右移动的珠子，所述第二圆柱形腔内设有与所述珠孔相接触的弹性杆；所述珠孔的位置与所述弧形槽相对应；在该升降插管上还穿设有一个可上下活动的螺纹盖，所述限位螺母位于该螺纹盖上方，所述螺纹盖设有内螺纹与所述第一外螺纹段相配合；在升降插管上的实心段上还设有一个操作孔；所述升降插管穿过第一活动件且两者相互间可转动，并且升降插管底部的限位块位于第一活动件内，在第一活动件两侧设有第一轴体；所述第二活动件顶部左右两侧设有第一凸耳，所述第一凸耳连接在第一轴体上且可转动；所述第二活动件前后两侧设有第二轴体，所述第一轴体和第二轴体在空间上呈垂直分布；

所述连接部内设有贯穿至底面的、用于容纳所述螺杆的空腔，在连接部顶部前后两侧设有第二凸耳，所述第二凸耳连接在所述第二轴体上且可转动。

本发明所设计的建筑吊顶的三角龙骨安装结构，它的有益效果是：依靠窄口槽内可滑动的螺杆（未锁紧时）与膨胀式连接件连接，连接过程只要相互套嵌并锁好连接元件即可，安装过程简单；膨胀式连接件嵌入天花板中，与传统吊顶相比省去了吊杆和主龙骨，不仅省去了该两项部件的安装过程，而且省去了它们的安装距离，因此使得本发明所述结构具有安装方便，同时天花板与扣板间距明显缩小的特点，适合低层高的住宅使用。

本发明还设计了一种上述建筑吊顶的三角龙骨安装结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

在天花板上打出若干排安装孔；

将膨胀式连接件安装在所述安装孔中；

在三角龙骨的窄口槽中滑入与每排安装孔数量相等的螺杆；将螺杆顶部插入与之相对应的膨胀式连接件之中，并安装连接元件；

调节三角龙骨位置；

锁紧每个螺杆上的锁紧螺母；

所有三角龙骨都安装在天花板上后，在三角龙骨下方卡装扣板。

本发明所述的建筑吊顶的三角龙骨安装结构的施工方法，它的有益效果是：安装施工较为方便、省力。

附图说明

图1是现有吊顶中三角龙骨安装结构的示意图；

图2是本发明实施例1结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4本发明实施例1局部结构放大示意图，图中螺杆未插入到连接部中；

图5是天花板的示意图；

图6是三角龙骨的示意图；

图7是三角龙骨和螺杆的纵剖图；

图8是螺杆的示意图；

图9本发明实施例2局部结构放大示意图，图中螺杆未插入到连接部中；；

图10是发明实施例2膨胀式连接件的剖视图；

图11是本发明实施例2膨胀式连接件的剖视图，其中升降组件没有被剖开；

图12是本发明实施例2膨胀式连接件的外观图；

图13是芯杆的剖视图；

图14是图13中AA处的横剖图；

图15是升降组件的剖视图；

图16是珠孔处的放大图；

图17是实施例2膨胀式连接件作改进后的外观图；

图18是实施例2膨胀式连接件的芯杆作改进后的剖视图；

图中：

天花板1、安装孔11、膨胀式连接件12、膨胀螺丝13、三角龙骨的安装区域14；

三角龙骨2、L型凸筋21、窄口槽22；

螺杆3、锁紧螺母31、第一连接孔32；

扣板4；

膨胀管5、上管体51、下管体52、膨胀脚53、缺口54、第一扩孔55、直壁段56；

芯杆6、膨胀头61、第一外螺纹段62、螺纹圈63、第一圆柱形腔64、第二扩孔65、弧形槽66、杆体67、限位头68；

升降组件7、

升降插管70、操作孔700、实心段701、第二圆柱形腔702、限位块703、第二外螺纹段704、限位螺母705、珠孔706、珠子707、弹性杆708、螺纹盖709；

第一活动件71、第一轴体711；

第二活动件72、第一凸耳721、第二轴体722；

连接部8、第二连接孔81、连接元件82、空腔83、第二凸耳84；

主龙骨91、吊杆92、三角龙骨吊件93、主龙骨吊件94。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图2、3、4所示，本实施例所描述的建筑吊顶的三角龙骨安装结构，包括若干条间隔设置在天花板1下方的三角龙骨2，在三角龙骨2下方卡装有扣板4，其特征在于：

如图6所示，所述三角龙骨2顶部具有由两条相对设置的L型凸筋21形成的窄口槽22；

如图7、8所示，在窄口槽22内设有若干螺杆3，螺杆3的螺杆头被限制于窄口槽22内、杆体穿过窄口槽22；在螺杆3上设有锁紧螺母31，该锁紧螺母31位于窄口槽22上方且宽度大于窄口槽22的开口，在螺杆3顶部设有第一连接孔32；

如图5所示，所述天花板1上若干排安装孔11，每一排安装孔11对应一条三角龙骨2，所述安装孔11内设有膨胀式连接件12，所述膨胀式连接件12由膨胀螺丝13和连接在膨胀螺丝13下方的连接部8构成；在连接部8上设有第二连接孔81，所述螺杆3顶部插入所述连接部8，所述第一连接孔32和第二连接孔81通过连接元件82连接在一起。

其中，所述第一连接孔32和第二连接孔81都是螺孔，所述连接元件82是螺钉；明显地，还可采用如下结构：即所述第一连接孔32和第二连接孔81都是通孔，所述连接元件82是销钉；

所述L型凸筋21与三角龙骨2的主体是一体式结构，当然也可以制成分体式，即L型凸筋21是装在三角龙骨2上的方式，但一体式结构更为简单实用；

所述螺杆3的螺纹段仅位于其杆体的中下部，这样螺杆3插入连接部8的部分是没有螺纹的，易于相互间的配合。

这种上述建筑吊顶的三角龙骨安装结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

在天花板1上打出若干排安装孔11；

将膨胀式连接件12安装在所述安装孔11中；

在三角龙骨2的窄口槽22中滑入与每排安装孔11数量相等的螺杆3；将螺杆3顶部插入与之相对应的膨胀式连接件12之中，并安装连接元件82；

调节三角龙骨2位置（可以沿着三角龙骨2轴向调节，因为螺杆3未锁紧时是可活动的）；

锁紧每个螺杆3上的锁紧螺母31；

所有三角龙骨2都安装在天花板1上后，在三角龙骨2下方卡装扣板4。

本实施例的有益效果是：依靠窄口槽22内可滑动的螺杆3（未锁紧时）与膨胀式连接件12连接，连接过程只要相互套嵌并锁好连接元件即可，安装过程简单；膨胀式连接件12嵌入天花板中，与传统吊顶相比省去了吊杆和主龙骨，不仅省去了该两项部件的安装过程，而且省去了它们的安装距离，因此使得本发明所述结构具有安装方便，同时天花板与扣板间距明显缩小的特点，适合低层高的住宅使用。

实施例2：

如图9、10所示，本实施例所描述的建筑吊顶的三角龙骨安装结构，与实施例1不同的是：膨胀式连接件12结构的不同，即所述膨胀式连接件12包括膨胀管5、芯杆6、升降组件7和连接部8；

如图11所示，所述膨胀管5嵌入在天花板1上的安装孔11中，该膨胀管5包括套嵌在一起的上管体51和下管体52，所述上管体51顶部设有一圈膨胀脚53，相邻两个膨胀脚53之间设有缺口54，在下管体52内底部的位置设有第一扩孔55；

如图12、13所示，所述芯杆6穿过所述膨胀管5，芯杆6的顶部是一个膨胀头61，该膨胀头61位于所述膨胀脚53内侧，膨胀头61由下往上外径逐渐变大使得其下移时可将所述膨胀脚53向外涨开；所述芯杆6外设有第一外螺纹段62，在第一外螺纹段62上通过螺纹连接有一个可沉入所述第一扩孔55的螺纹圈63；所述芯杆6内是一个朝下的第一圆柱形腔64，该第一圆柱形腔64底部是第二扩孔65，在第一圆柱形腔64的内壁上设有若干纵向设置的弧形槽66，该弧形槽66向下延伸至第二扩孔65处（如图14所示）；

如图15所示，所述升降组件7包括升降插管70、第一活动件71和第二活动件72；所述升降插管70上部插入所述芯杆6的第一圆柱形腔64；所述升降插管70下部是实心段701，实心段701上部是一个朝上的第二圆柱形腔702，在升降插管70的底部是限位块703；在升降插管70的外壁上设有第二外螺纹段704，所述第二外螺纹段704上通过螺纹连接有一个可沉入所述第二扩孔65的限位螺母705；所述第二圆柱形腔702处的管壁上设有珠孔706，所述珠孔706内设有可左右移动的珠子707，所述第二圆柱形腔702内设有与所述珠孔706相接触的弹性杆708；所述珠孔706的位置与所述弧形槽66相对应；在该升降插管70上还穿设有一个可上下活动的螺纹盖709，所述限位螺母705位于该螺纹盖709上方，所述螺纹盖709设有内螺纹与所述第一外螺纹段62相配合；在升降插管70上的实心段701上还设有一个操作孔700；所述升降插管70穿过第一活动件71且两者相互间可转动，并且升降插管70底部的限位块703位于第一活动件71内，在第一活动件71两侧设有第一轴体711；所述第二活动件72顶部左右两侧设有第一凸耳721，所述第一凸耳721连接在第一轴体711上且可转动；所述第二活动件72前后两侧设有第二轴体722，所述第一轴体711和第二轴体722在空间上呈垂直分布；

所述连接部8内设有贯穿至底面的、用于容纳所述螺杆3的空腔83，在连接部8顶部前后两侧设有第二凸耳84，所述第二凸耳84连接在所述第二轴体722上且可转动。

具体地，所述珠孔706呈内大外小状（如图16）；这样珠子707不会掉出，当然珠孔706也可以是口径一样大的，而在珠孔外侧可以设置橡胶卡圈来防止珠子707掉出；

所述弧形槽66是左右两条，所述珠孔706是相对应的左右两排；弧形槽66也可以是如下设计：即弧形槽66是前后左右四条，所述所述珠孔706是相对应的前后左右四排，这样相对更为稳定。

所述上管体51是塑料，所述下管体52是铜；上管体51材质较软易于使其膨胀脚53涨开，下管体52材质较坚固，使其安装在安装孔11中时具有足够的强度，明显地，上管体51和下管体52还可以是其他材质，如都采用铝。

另外，在芯杆6上位于螺纹圈63的上方还可以设置垫片,另外膨胀脚53的内侧面和膨胀头61的外侧面最好制成毛糙状以增加摩擦力。

这种膨胀式连接件12，具有高度调节功能，涨紧功能、角度调节功能及稳固的特性，具体分析如下：

高度调节功能：方便了安装时对三角龙骨2高度的调节，使三角龙骨2能够处于合理的设计高度；膨胀式连接件12能调节的原理是：弹性杆708有弹性，与其相接触的珠子707可以作左右运动，当升降插管70插入在芯杆6中时，珠子707的位置有两个状态：一个是位于弧形槽66中，一个是脱出于弧形槽66外；在弧形槽66中时由于珠子707的空间更大，由于弹性杆708形变较小，升降插管70受到的卡紧力相对较小，在作上下调节时较为省力；当珠子707脱出于弧形槽66外，珠子707向弹性杆708内嵌入，弹性杆708形变加大，升降插管70受到的卡紧力相对较大，此时升降插管70可以承受较大的力，三角龙骨2就可以被固定在天花板上了。

膨胀式连接件12的涨紧功能使其能牢牢地安装于天花板上，对其下方的三角龙骨2及扣板4等形成有力的支撑；涨紧功能的原理是：使用老虎钳等工具夹紧膨胀管5使其不动，另一只手用扳手旋动螺纹圈63，芯杆6会向下运行，其膨胀头61会将膨胀脚53向外涨开，这样膨胀管5就牢固地固定在了天花板1上，而上管体51和下管体52则被紧紧地固定在一起；

角度调节功能：膨胀式连接件12具有的第一活动件71和芯杆6之间可以实现相对转动，当三角龙骨2的高度调节完成，需要将升降插管70转动使珠子707脱出弧形槽66时，三角龙骨2与升降插管70之间因旋转而产生的位置差就通过第一活动件71和芯杆6之间的转动来消化（当然此时螺杆3要是未被锁紧也能够转动）；操作孔700设在实心段701上，这样操作孔700比较能受力，在其内通入杆状件（如螺丝刀）就可以将升降插管70旋转；而第二活动件72和连接部8则可以在各自方向作偏转，这样当安装孔11不严格垂直时，仍能使三角龙骨2处于水平，因为在实际施工过程中安装孔11很难保证严格垂直，如果膨胀式连接件12不具有角度调节功能，但又省去了现有技术中可调节的吊杆，那么一旦安装孔11有轻微的歪斜时将影响三角龙骨2的安装；

稳固的特性分析如下：当三角龙骨2安装完成后，拧动每个膨胀式连接件12的限位螺母705，使限位螺母705的底面低于芯杆6底面一至两毫米；再将每个膨胀式连接件12的螺纹盖709旋在芯杆6底部使限位螺母705与螺纹盖709相接触，这样最终芯杆6和升降组件7之一方面是通过珠子707卡紧的，另一方面螺纹盖709连接在芯杆6底部，限位螺母705连接在升降插管70上，而限位螺母705又搁在了螺纹盖709上，即使长时间使用弹性杆708老化，升降插管70也不会掉落，对其下方的三角龙骨2和扣板4仍有可靠地固定效果。

本实施例所说的三角龙骨安装结构的施工方法，它与实施例1中的施工方法不同的是：“调节三角龙骨2位置”这一步更为灵活，在未操作操作孔700使珠子707脱出时，三角龙骨2可以上下灵活调节，调至设计高度后，用螺丝刀操作操作孔700，使珠子707脱出，使三角龙骨2可固定，最后拧好限位螺母705和螺纹盖709即完成调节。

其中，本实施例所描述的膨胀式连接件12还可作如下改进：即所述下管体52下部两侧设有直壁段56（如图17）。两侧的直壁段56便于老虎钳夹紧下管体52，安装时直壁段56至少部分露出天花板1底面；

另外，芯杆6顶部的膨胀头61可为分体式（如图18），芯杆6的杆体67穿穿过膨胀头61并在杆体67顶部设置限位头68，芯杆6的杆体67向下移动时，限位头68带动膨胀头61下行，这样可以更稳定地涨开膨胀脚53。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。