一种水电装修自动开槽机的制作方法

本发明涉及房屋装修器械领域，尤其是一种水电装修自动开槽机。

背景技术：

目前，水电装修业正在快速兴起并占有大量市场，国内每年都有大量的新房子需要水电装修，而随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人追求美观、安全选择暗线安装，暗线安装的难度在于墙壁线路开槽。传统的墙面开槽要使用切割式开槽机先割出线缝后再用电锤凿出线槽，这种方法操作复杂，效率低下，对墙体的损坏较大。现在比较先进的是手提墙壁开槽机，但是需要人工操作，灰尘大并且对高墙、天花板切槽有难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种水电装修自动开槽，能够自动进给，无需手工进行切割，减免了对灰尘的吸收，并且一次就能开出不同角度、深度的线槽，效率高，并且对墙体无损害。

为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案：一种水电装修自动开槽机，包括剪叉式升降机构、横向进给机构、纵向进给机构和多向切槽机构，具体结构和连接关系为：

所述剪叉式升降机构包括第一电机、第一丝杆轴、轴承座、底座支架、底座车轮、传动轴、双导槽、剪叉和工作平台，底座支架安装有底座车轮，第一电机、第一丝杆轴和轴承座依次连接安装在底座支架上，双导槽焊接在底座支架上，传动轴与第一丝杆轴相连接，工作平台安装在剪叉上，随着剪叉的升降而升降，

所述横向进给机构包括第二电机、第二丝杆轴、轴承座、进给支架、横向双导杆和横向滑动平台，进给支架安装在剪叉机构的工作平台上，进给机架上安装了互相平行的横向双导杆，第二电机、第二丝杆轴、轴承座依次相连安装在进给支架上，横向滑动平台底下开有与丝杆相旋合的内螺纹孔，横向滑动平台底两侧焊接了两个滑动套筒，套筒安装在横向双导杆上，第二电机带动丝杆的转动转化为横向滑动平台的横向进给运动，

所述纵向进给机构包括纵向进给手柄、第三丝杆轴、纵向双导杆，纵向进给手柄和第三丝杆轴依次相连安装在横向滑动平台上，纵向双导杆安装在横向滑动平台的两旁，纵向进给手柄扭动带动丝杆的转动转换为铰链的纵向进给运动，

所述多向切槽机构包括铰链、第三电机、主动轴、传动轴、切割支架、锥齿轮副和金刚石刀片，切割支架安装在铰链上部，第三电机与主动轴相连安装在切割支架上，锥齿轮副分别与主动轴和传动轴相连，传动轴上端安装有金刚石刀片，第三电机转动通过主动轴、锥齿轮副和传动轴的传递，化为金刚石刀片切槽的动力，铰链底开有与丝杆相旋合的内螺纹孔，铰链底两侧焊接了两个滑动套筒，铰链上的滑动套筒安装在纵向上导杆上，铰链转动中心四周等距开有三个内螺纹孔，通过三个螺纹内孔控制刀片的三个转向，实现多向切槽。

所述锥齿轮副为传动比1：1的45度斜锥齿轮。

所述传动轴两端带有滚动轴承，中部开有与丝杆相旋合的内螺纹孔，其两端的滚动轴承安装在双导槽内。

本发明突出的优点在于：

1.能根据施工需要开出不同角度、深度的线槽，而且线槽一次成型、美观使用，不用再辅助其他工具。

2.自动进给式开槽，高墙、天花板开槽能够简单实现，并且减少了粉尘对操作人员的伤害，更环保。而且减少了劳动强度。

3.操作简单省力，效率更高，能从根本上降低操作成本

4.刀具拆卸简单且能通过打磨够反复使用，其次通过调节刀片数量来调节槽的宽度。

附图说明

图1是本发明所述的水电装修自动开槽机的正三轴测视图。

图2是本发明所述的水电装修自动开槽机的右视图。

图3是本发明所述的水电装修自动开槽机的俯视图。

图4是本发明所述的水电装修自动开槽机的的剪叉式机构立体图。

图5是本发明所述的水电装修自动开槽机的的横向进给机构立体图。

图6是本发明所述的水电装修自动开槽机的纵向进给机构立体图。

图7是本发明所述的水电装修自动开槽机的的纵向进给机构左视图。

图8是本发明所述的水电装修自动开槽机的多向切槽机构立体图。

图中标记为：第一电机1、底座车轮2、底座支架3、轴承座4、第一丝杆轴5、两端带滚动轴承的传动轴6、剪叉7、工作平台8、第二电机9、轴承座10、横向滑动平台11、铰链12、锥齿轮副13、传动轴14、金刚石刀片15、切割支架16、主动轴17、第三电机18、横向双导杆19、进给机架20、第二丝杆轴21、纵向进给手柄22、纵向双导杆23、第三丝杆轴24、导槽25。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

如图1至图8所示，本发明所述的水电装修自动开槽机，包括剪叉式升降机构、横向进给机构、纵向进给机构和多向切槽机构，具体结构和连接方式为：

如图1到图4所示，所述剪叉式升降机构包括第一电机1、第一丝杆轴5、轴承座4、底座支架3、底座车轮2、传动轴6、双导槽25、剪叉7和工作平台8，底座支架3安装了4个底座车轮2，第一电机1、第一丝杆轴5、轴承座4依次相连，安装在底座支架3上，双导槽25焊接在底座支架3上，传动轴6两端带有滚动轴承，中部开有与丝杆相旋合的内螺纹孔，并与第一丝杆轴5相连接，其两端的滚动轴承安装在双导槽内，第一电机1带动丝杆的转动转化为传动轴6的横向运动，从而带动剪叉7的升降，工作平台8安装在剪叉7上，随着剪叉7的升降而升降。

如图1、图2和图5所示，横向进给机构包括第二电机9、第二丝杆轴21、轴承座10、、进给支架20、横向双导杆19和横向滑动平台11，进给支架20安装在剪叉机构上的工作平台8上，其上安装了互相平行的横向双导杆19，第二电机9、第二丝杆轴21、轴承座10依次相连安装在进给支架20上，横向滑动平台11底下开有与丝杆相旋合的内螺纹孔，横向滑动平台11底两侧焊接了两个滑动套筒，套筒安装在横向双导杆19上，第二电机9带动丝杆的转动转化为横向滑动平台11的横向进给运动。

如图1、图2、图3、图6和图7所示，纵向进给机构包括纵向进给手柄22、第三丝杆轴24、纵向双导杆23，纵向进给手柄22和第三丝杆轴24依次相连安装在横向滑动平台11上，纵向双导杆23分别安装在横向滑动平台11的两旁，纵向进给手柄22扭动带动丝杆的滚动转换为了铰链12的纵向进给运动。

如图1、图2、图3和图8所示，多向切槽机构包括了铰链12、第三电机18、主动轴17、传动轴14、切割支架16、锥齿轮副13和金刚石刀片15，切割支架16安装在铰链12上部，第三电机18与主动轴17相连，安装在切割支架16上，锥齿轮副13分别与主动轴17和传动轴14相连，传动轴14上端安装了金刚石刀片15，第三电机18的转动通过主动轴17、锥齿轮副13和传动轴14的传递，化为了金刚石刀片15切槽的动力，铰链12下部底开有与丝杆相旋合的内螺纹孔，铰链底两侧焊接了两个滑动套筒，铰链安装在纵向双导杆23上，铰链12转动中心四周等距的开有三个内螺纹孔，滚动铰链，通过扭上一个螺栓的方法使其自锁，三个螺纹内孔就能够稳定的控制刀片的三个转向，从而达到多向切槽的效果。

工作原理及过程

通过控制第一电机1的转速，把动力通过第一丝杆轴5的传递，转化为剪叉7的升降，从而实现在空间上下的切槽，控制第二电机9的转速来控制横向进给平台11的横向进给运动，扭动纵向进给手柄22能够控制刀具的纵向进给，从而能够微调刀具在高墙上的切槽深度，通过摆动铰链12，接着用一个螺栓扭进铰链12滚动中心周围的内螺纹孔，使其自锁，获得不同的稳定的刀具切割方向；这样就能够轻松实现墙面的多方向的不同角度、深度的线槽。