制作片粒状图案元素分区布局的布料设备的制作方法

本发明是建筑陶瓷砖领域的一种图案纹理形成的布料设备，特别是一种制作片粒状图案元素分区布局的布料设备。

背景技术：

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，其图案整体一色，但每块图案几乎不完全一样，图案形态自然耐看。但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的，又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力。

业内人士知道，现有技术的坯体图案陶瓷制品的坯体图案的布料技术，尤其是微粉技术，是满足上述需求的主要方案，一般都是以平面皮带作为载体的，所以对在平面面积上的诸如层叠平铺原料，交错层叠平铺原料等等，都进行了大量的研究，产生了不少的市场中熟知的产品，如线纹状图案版面效果，片状图案版面效果，颗粒状图案版面效果，条纹状图案版面效果。随着人们审美要求的越来越高，人们还更多的青睐于具有越来越丰富图案效果的瓷质砖，如现在市面上广泛应用的有条纹效果图案的交错混料状态中还有片块粒状图案元素，共同形成粗犷中又有细腻过渡的图案制品。

现有技术都是先制作成平铺的有色区的瓷质原料，加以一定的辊压或平压，再制得分散片状体后再对这种布局的原料体填充一定量的粉料补平空白区，然后用推拨装置做出条纹坑槽来，撒落上颗粒料最后而制得。此技术方式，用推拨装置对图案原料进行条纹造型时，单调的机械往复装置决定了条纹纹理比较单调呆板，片块状与颗粒分布之间纹理生硬，相互之间难形成交融，缺乏天然石材自然流动相融的变化效果；其次，现行的推拨装置实现条纹的造型，每次造型只能得到一种条纹状态，若想制得更丰富的条纹状态则要多工位进行，必然增加设备的复杂性。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决使微粉类瓷质抛光砖能产生片块粒粉不同元素于一体并且还形成条带状分区的粗犷图案纹理而又具有细腻过渡的产品制作难题，特提供一种制作片粒状图案元素分区布局的布料设备。

本发明所采用的技术手段如下。

一种制作片粒状图案元素分区布局的布料设备，其特征在于，该设备包含依次设置的制作渐变色片状图案元素体模块、预压造型模块、颗粒填充模块、底坯通体随机布料模块，所述上述模块下料通过下方的传送承接载体整合运送。

所述传送承接载体包含皮带式的输送皮带和其后的向压机成型位传送皮带，输送皮带分为水平的起始段、尾段以及二者之间的斜坡式中段，所述起始段位于制作渐变色片状图案元素体模块下方、斜坡式中段位于预压造型模块下方、尾段位于颗粒填充模块下方，该输送皮带尾段尾端连接向下倾斜的过渡板，向压机成型位传送皮带设置于该过渡板下方。

所述制作渐变色片状图案元素体模块，包含制作渐变色中大片状图案元素体第一模块和制作渐变色碎片状图案元素体第二模块；所述第一模块包含2-8个下料斗及其下方的第一皮带，第一皮带的传动方向终点下方设置下料斜板，其下方为传动方向与第一皮带相反的第二皮带，在第二皮带传动方向上，下料斜板之后依次设辊压装置和平推式/滚刀式拨刀装置，在第二皮带的传动方向尾端设斜面溜板，输送皮带的起始段位于该溜板下方，所述第二皮带和输送皮带传动方向相同；所述第二模块位于输送皮带起始段的上方，第二模块包含2-8个下料斗及其下方的第三皮带，该第三皮带传动方向终点下方设置有下料斜板，下料斜板下方为传动方向与第三皮带相反的第四皮带，在第四皮带的传动方向上，下料斜板之后依次设辊压装置和平推式/滚刀式拨刀装置，所述第四皮带与输送皮带的运行方向相反。

所述预压造型模块位于该输送皮带斜坡式中段上方，预压造型模块包含至少2个下料斗及其下方与输送皮带传动方向相反的第五皮带，在该第五皮带的传动方向终点下方设溜板，其与输送皮带斜坡段的倾斜方向相反，所述输送皮带斜坡段的下半部设置有含凸起条纹的斜坡式造型压带。

所述颗粒填充模块位于输送皮带尾段上方，颗粒填充模块包含至少1对挤压式对辊下料斗及其下方与输送皮带传动方向相反的转动承接皮带，在转动承接皮带传动方向终点下方设振动筛网，在输送皮带的传动方向上，振动筛网之后设平粉器。

所述传送皮带上设有框送原料保真格栅，所述底坯通体随机布料模块位于传送皮带上方，底坯通体随机布料模块包含复数个下料斗，所述复数下料斗下方有与传送皮带传送方向相同的承接安装皮带，其传动方向终点下方设接料斗，接料斗下方设基料格栅。

所述承接安装皮带为斜坡式承接安装皮带，所述复数下料斗与该斜坡式承接安装皮带的最短距离相同。

所述下料斗均为辊筒式下料斗。

本发明的有益效果如下。

1、本发明提出了一种制作片粒状图案元素分区布局的布料设备及其使用方法，将条纹状图案元素、交错混料效果以及片块粒效果图案元素有机结合，同时新开发应用在斜坡式与平面式相结合的纹理图案造型结构中，采用业内佳选的快速高效的反打方式，通过保真格栅框送平推进入压机成型工序将原料压制成型来制作砖坯和成品。

2、通过渐变色片状图案元素体模块，是将调频式间隔或不同厚度料量层叠的粉料，从筛网下落到斜板的过程中，在筛网和斜板的共同作用下，产生了不同色彩粉料的渐变式混合，使片块体的图案元素产生了渐变色彩的细腻过渡，比单纯混合一色，则更显过渡渐变自然，犹如自然生长而成。

3、制作条纹图案的过程中对制得的片块状图案的原料下落至一个斜面式皮带上，随着皮带的转动以及片块状体和混合粉料在自由滑落中自身重力与承载体之间的摩擦以及两者之间的相互冲挤，片块状图案元素体与填补的粉料间就会在一个互相流动过程中形成动感的交融的效果，然后经过预压造型模块的作用，造出条纹坑槽后填补颗粒料，得到随机的又具有流动感的图案效果，使制品更显自然；此预压造型模块由常规平皮带上粘有大小不一的条纹状凸条，直接匹配可调速驱动源，结构简单，效率得到极大提高。

4、相比较可知，本发明实现以粗犷条纹状纹理色区中还含有块粒粉等各种石材元素效果的陶瓷砖制品，是在产生了新的应用效果的制品的同时对现有技术是一种设备优化，生产效率还有较大的提升，这些新功能特性极大地扩展了在业内应用的技术空间，并且制得了新型版面的陶瓷砖制品。所以本发明具有新颖性、创造性和实用性。

附图说明

图1为发明的制作片粒状图案元素分区布局的布料设备在生产制作中的侧面状态示意图。

图2为本发明中制作渐变色中大片状图案元素体的模块结构的侧面示意图。

图3为本发明中制作渐变色碎片状图案元素体的模块结构的侧面示意图。

图4为本发明中预压造型模块结构的侧面示意图。

图5为本发明中颗粒填充模块结构的侧面示意图。

图6为本发明中底坯通体随机纹理布料模块结构的侧面示意图。

图7为制作出的瓷质砖的图案效果俯面示意图。

图8为制作出的瓷质砖的图案效果侧面示意图。

具体实施方式

如图1所示的制作片粒状图案元素分区布局的布料设备，其包含依次设置的制作渐变色片状图案元素体模块、预压造型模块3、颗粒填充模块4、底坯通体随机布料模块5，所述上述模块的原料通过传送承接载体整合运送。

传送承接载体包含皮带式的输送皮带23和其后的向压机成型位传送皮带36。输送皮带23分为水平的起始段、尾段以及二者之间的斜坡式中段，起始段位于制作渐变色片状图案元素体模块下方、斜坡式中段位于预压造型模块3下方、尾段位于颗粒填充模块4下方，该三段可以是分开设立的，也可设置为一体式，图示实施例为一体式。输送皮带23尾段尾端连接有向下倾斜的过渡板35，向压机成型位传送皮带36设置于该过渡板35下方。

如图2所示的制作渐变色片状图案元素体模块中，提供渐变色中大片状图案原料的第一模块1，上方为2-8个下料斗，图示为3个辊筒式下料斗10、11、12，下料斗下方有承接下料的第一皮带8，第一皮带8的传动方向终点下方设置有下料斜板7，下料斜板7下方设置第二皮带6，该第二皮带6与第一皮带8的传动方向相反，在第二皮带6传动方向上，下料斜板7之后依次设有辊压装置9和平推式/滚刀式拨刀装置13，在第二皮带6的传动方向尾端还设置斜面溜板14。

上述下料斜板7，也可由配合使用振动筛网、窄口下料斗的方式达到同样的效果。

如图3所示的制作渐变色片状图案元素体模块中，提供渐变色碎片状图案原料的第二模块2位于输送皮带23水平起始段上方。第二模块2包含2-8个下料斗，图示为3个辊筒式下料斗20、21、22，下料斗下方有承接下料的第三皮带19，该第三皮带19传动方向终点下方设置有下料斜板18，下料斜板18下方设置有第四皮带15，该第四皮带15的传动方向与第三皮带19相反，在第四皮带19的传动方向上，下料斜板18之后依次设置对粉料预压制的辊压装置17和平推式/滚刀式拨刀装置16。如图1所示，该第二模块2整体设置于图案原料承接输送皮带23的水平起始段上方，上述第四皮带15与输送皮带23的运行方向相反。

上述下料斜板29，也可由配合使用振动筛网、窄口下料斗的方式达到同样的效果。

如图4所示，输送皮带23的中段为斜坡段，预压造型模块3位于斜坡段上方。预压造型模块3其包含下料斗，图示为3个辊筒式下料斗25、26、27，下料斗下方设有承接下料的第五皮带28，该第五皮带28的传动方向与输送皮带23相反，在该第五皮带28的传动方向终点下方设有溜板24，其可与输送皮带斜坡段的倾斜方向相反。所述输送皮带23斜坡段的下半部设置有含凸起条纹的斜坡式造型压带29。

如图5所示，输送皮带23的尾段上方设置颗粒填充模块4。最上方为至少1对挤压式对辊的下料斗，图示为1对下料斗31、32，于下料斗31、32下方设有转动承接皮带33，该转动承接皮带33的传动方向与输送皮带23相反，在转动承接皮带33传动方向终点下方设置振动筛网30，在输送皮带33的传动方向上，振动筛网30之后设置平粉器34，输送皮带23尾端连接略向下倾斜的过渡板35。

如图6所示，传送皮带36上设有框送原料保真格栅37，上述底坯通体随机布料模块5位于向压机成型位传送皮带36上方，底坯通体随机布料模块5包含复数下料斗，如图所示可设置四个辊筒式下料斗41、42、43、44，四个下料斗下方设置顺传送皮带36的传动方向向下倾斜的斜坡式承接安装皮带40，四个下料斗与该斜坡式承接安装皮带40的最短距离相同。斜坡式承接安装皮带40传动终点的底部连设有接料斗39，其下方设基料格栅38。

以上是本发明的制作片粒状图案元素分区布局的布料设备的结构，下面结合上述结构对制作瓷砖的过程加以说明。

1）制作安装好如图1所示的制作片粒状图案元素分区布局的布料设备，并在各下料斗（本实施例采用的是由辊筒的转动来控制下料的辊筒料斗）的料斗内，装入各自对应的已经由原料供应系统打磨成常规陶瓷生产中的微细粉原料。调整好各下料斗与其下控制下料的辊筒的开口大小和转速，各辊压装置的压辊与其下皮带的高度以及其各自的转速、各皮带的速率，以及设置好与其下皮带可以将原料能首尾衔接上的各组件的启动/停止的延时控制参数。开启布料结构的设备，使各组件开始进入运转。

2）如图2所示，在制作渐变色片状图案元素体模块中的渐变色中大片状图案的第一模块结构1中，下料辊筒中放置好设定的原料，上述原料从下料斗10、11、12中下落到承接下料的第一皮带8上，第一皮带8向右传动且原料向下翻落，在向下翻落的过程中经过下料斜板7振动混合，在第二皮带6上收集叠加成所需厚度并不断向前传输。此处不同料量的间隔原料，经过辊筒转速差与间断下料及依次砸落在振动斜板上的渐次混合，就会形成了渐变的过渡效果。渐变色效果的原料继续向前输送，经过辊压装置9后压制成4~6mm厚的片状，调好转速的平推式拨刀13将片状原料打乱成分散的中大片状图案元素体，随第二皮带6送至溜板14处滑落在图4所示的输送皮带23上。

3）如图3所示，在制作渐变色片状图案元素体模块中的渐变色碎片状图案的第二模块结构2中，下料辊筒20、21、22中放置好预定色彩的原料，上述原料依据需求下落到第三皮带19上，第三皮带19向左传动且原料向下翻落，并在向下翻落的过程中经过下料斜板18振动混合，在第四皮带15上收集叠加成所需厚度并不断向前传输。此处不同料量的间隔原料，经过辊筒转速差与间断下料及依次砸落在振动斜板上的渐次混合形成了渐变的过渡效果。渐变色效果的原料继续向前输送，经过辊压装置17后压制成4~6mm厚的片状，片状原料经过一个调好转速的滚刀式拨刀16将其滚切拨成碎片状图案元素体，从第四皮带15掉落至输送皮带23上，覆盖式填落在输送皮带23上已承接了中、大片元素体上。

4）如图4所示，承接渐变色中、大片状图案元素体和碎片状图案元素体的输送皮带23在向前输送进入斜坡段（本实施例中输送皮带23与斜坡式造型皮带设计成一体）。下料斗25、26、27中放置好补充色彩的原料，下落到承接下料的第五皮带28上，并通过溜板24翻落至输送皮带的斜坡段，在自由滑落的状态混料补粉对斜坡段上的中大片图案元素体及碎片装图案元素体进行下料补充，片块体和补粉在滑落中随自身重力与皮带摩擦之间的自由随机组合，形成具有一定流动性的自然随机的纹理效果。然后下落到输送皮带23的斜坡段末端处的斜坡式有凸条造型压带29处进行造型（该实施例中斜坡式有凸条造型压带29是由一大一小2个辊轴以及带有凸起条纹的皮带组成），原来已经具备流动性纹理效果的原料先被轻微压紧，然后再由该压带与斜坡皮带的差速运动，条纹凸条的阻隔，使原料从压带尾端出来时，形成了留有凸条造型为空位区的坑槽。

5）如图5所示，造出条纹坑槽位置的图案原料到达颗粒填充模块4的下方，挤压式对辊装置31、32将下落在辊间的预定原料挤压成片状原料掉落在其下转动承接皮带33上，转动承接皮带33将片状原料送进振动筛网30里，将片状原料振碎成颗粒原料撒落在造型压带出来的图案原料的表面，后经过平粉器34将颗粒原料进一步抹进条纹坑槽中，随输送皮带23送至过渡板35处滑落在图6所示的传送皮带36上。

6）如图6所示，已布局好图案纹理的原料向前输送至向压机成型位传送皮带36，上方设置有底坯通体随机纹理布料模块5，通过不同颜色的辊筒式下料斗41、42、43、44将未经破碎的颗粒料依次按设定比例、转动频率和转动间隔，下落在其下的斜式安装的斜坡式承接安装皮带40上，颗粒料经自由滑动在皮带面不规则冲混，形成为幻彩式混料落在接料斗39中，随着保真格栅37框送住已形成布局的图案原料的推粉车在下方经过时，接料斗39打开，形成了幻彩式通体图案的颗粒料布落在基料格栅39中（这是业内公用的二次布料办法），后送至压机模框里，在推粉车在前端停止过程中，压机模芯第一次下降，图案布局的原料先下落在压机模腔中，随着推粉车的返回，装在前端的基料格栅38中的幻彩式通体粉料填落在第二次落模的图案布局的原料表面，并通过刮板刮平与压机模腔平整，推粉车回位后，将二次布料的原料压制成型。

图7是采用上述布料设备及过程制得的瓷质砖的图案效果俯视示意图，所制得的预定尺寸为800mm×800mm。图示45表示制作渐变色中大片状图案元素体的模块制得的中大片状图案形状区，图示46表示制作渐变色碎片状图案元素体的模块制得的碎片状图案形状区，图示47表示经过混料补粉装置填充后制得的图案原料区，图示48表示预压造型模块形成的条纹状图案区。

如图8是采用上述布料设备及过程制得的瓷质砖的图案效果侧视示意图，其中，图示45表示制作渐变色中大片状图案元素体的模块制得的中大片状图案形状区，图示46表示制作渐变色碎片状图案元素体的模块制得的碎片状图案形状区，图示47表示经过混料补粉装置填充后制得的图案原料区，48表示预压造型模块形成的条纹状图案区。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种制作片粒状图案元素分区布局的布料设备。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。