一种氧化锆陶瓷成型装置的制作方法

本发明涉及氧化锆陶瓷生产设备技术领域，具体为一种氧化锆陶瓷成型装置。

背景技术：

氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质，因此被广泛应用于结构陶瓷领域，氧化锆陶瓷的制造工艺流程由多道工序组成，其中陶瓷成型是陶瓷制造的重要工序之一，氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。

现有的氧化锆陶瓷成型装置需要人工向模具内添加原料，劳动强度大，同时只有一个成型模具，且成型速度慢，导致工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氧化锆陶瓷成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氧化锆陶瓷成型装置劳动强度大，同时成型速度慢，工作效率低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷成型装置，包括电动机、成型装置、挤压盘和进料装置，所述电动机通过主轴与转动盘相连接，且转动盘上固定安装有下模具，所述下模具上设置有成型腔，所述成型装置内部包括有升降液压缸，且成型装置上设置有控制器，所述升降液压缸下方设置有上模具，所述挤压盘上方固定安装有上模具，且挤压盘底部固定设置有电热装置，所述进料装置上方设置有投料口，且进料装置内部固定安装有螺旋出料器，所述螺旋出料器左侧的下方设置有出料口，且出料口与进料装置相连通。

优选的，所述下模具的个数为四个，且之间的夹角均相等。

优选的，所述下模具为可拆卸安装装置。

优选的，所述下模具、上模具和挤压盘横切面均为圆形，且上模具的径长与成型腔的径长相等。

优选的，所述挤压盘的径长与下模具的径长相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氧化锆陶瓷成型装置设置有四个下模具，可以同时进行多个成型作业，大大提高工作效率，且成型过程中，通过电热装置可以对下模具内的陶瓷原料进行烘干，加快其成型速度，同时烘干过后便于人们将成型后的胚体取出，整个成型过程中通过螺旋出料器进行加料，无需人工加料，大大减低人们的劳动强度，下模具可自由拆装，便于人们将成型后的胚体取出，同时也便于人们进行更换不同的模具，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转动盘结构俯视示意图。

图中：1、电动机，2、主轴，3、转动盘，4、下模具，5、成型腔，6、成型装置，7、升降液压缸，8、上模具，9、控制器，10、挤压盘，11、电热装置，12、进料装置，13、投料口，14、螺旋出料器，15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种氧化锆陶瓷成型装置，包括电动机1、成型装置6、挤压盘10和进料装置12，电动机1通过主轴2与转动盘3相连接，且转动盘3上固定安装有下模具4，下模具4的个数为四个，且之间的夹角均相等，从而可以一边通过成型装置6进行成型作业，一边通过进料装置12进行加料，免去了加料的时间，可以提高工作效率，下模具4为可拆卸安装装置，下模具4、上模具8和挤压盘10横切面均为圆形，且上模具8的径长与成型腔5的径长相等，从而上模具8就可以将下模具4内的陶瓷原料压制成型，下模具4上设置有成型腔5，成型装置6内部包括有升降液压缸7，且成型装置6上设置有控制器9，升降液压缸7下方设置有上模具8，挤压盘10上方固定安装有上模具8，且挤压盘10底部固定设置有电热装置11，挤压盘10的径长与下模具4的径长相等，挤压盘10可以对下模具4底部均匀的加热，提高烘干效果，加快烘干速度，进料装置12上方设置有投料口13，且进料装置12内部固定安装有螺旋出料器14，螺旋出料器14左侧的下方设置有出料口15，且出料口15与进料装置12相连通。

工作原理：在使用该氧化锆陶瓷成型装置时，先检查设备有无异常，再接通电源，在控制器9上设定好该设备的运行参数，电动机1通过主轴2带动转动盘3旋转，从而带动下模具4旋转，通过投料口13可以向螺旋出料器14中投入陶瓷原料，当下模具4旋转至出料口15下方时，螺旋出料器14将陶瓷原料推入至出料口15处，陶瓷原料通过出料口15落入到下模具4上的成型腔5中，当下模具4旋转至成型装置6内时，升降液压缸7分别带动上模具8和挤压盘10移动，并对下模具4内的陶瓷原料进行挤压，并压制成型，同时电热装置11产生热量并传递给挤压盘10，从而可以对下模具4内的陶瓷原料进行烘干，成型完成后，人们可以将下模具4从转动盘3上取出，使用工具将成型后的胚体从下模具4内取出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。