本发明涉及一种废物回收利用领域，具体涉及能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统。
背景技术：
随着汽车、通讯、电力、铁路和交通事业的快速发展，汽车用、摩托车用、电动车用、铁道用、军工用、固定用、牵引用、储能用和应急不间断电源用铅酸蓄电池的需求日益增长，年耗铅35～40万吨。铅酸蓄电池使用一段时间后就需更新，随着新电池需求的增长，废旧铅酸蓄电池数量也必然增长，目前，每年产生各类废旧铅酸蓄电池约5000～6000万只，重量约30万吨。废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已被国家环保总局、原国家经贸委等4部委列入国家危险废物名录。我国再生铅企业数量多达数百家，但大多数企业规模小，产量仅几十吨至千吨，低水平重复建设严重，废旧铅酸蓄电池的回收、转运、贮存、处置、处理和加工再生存在不少问题。
再生铅原料85%以上来自废蓄电池,蓄电池的报废年限为2～3年，因此废铅蓄电池是再生铅的主要原料。铅蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。由于腐蚀、钝化等原因，铅蓄电池在使用了2—4年后即不能再用。我国每年从车、船上替换下来的报废铅蓄电池数量约有30万个，每年以7％的速度增加。如何更好地将废旧铅蓄电池中的有用物质回收利用，不仅关系到保护国家重金属资源，也符合保护环境，发展循环经济的国家可持续发展的战略方针。制造铅蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸。在生产和使用铅蓄电池的过程中，通过一系列化学反应在电池板上形成了铅化合物，主要有氧化物如氧化铅、二氧化铅和铅盐如硫酸铅等。回收的目的即是将这些金属和金属化合物经过适当处理再作为铅产品利用，从综合统计看，再生铅的费用只相当于从原生矿开采冶炼费用的1／3，所以有重要意义。
目前针对铅酸蓄电池的回收存在着多种技术方案，但现有的技术方案直接将废旧电池破碎之后的含铅物直接投入振动筛，这样得到的含铅物还含有其他金属及杂质，铅的纯度不能保证，且没有对含铅物进行细致的筛选，导致最终回收的铅锭中含有很多杂质，影响回收利用的效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是铅酸蓄电池的铅回收过程中，回收利用之后的铅锭含有很多杂质，铅的纯度不能保证，本发明目的在于提供能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，达到提高再生铅的纯度的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，包括铅基合金池、真空蒸馏分离装置、铅纯度检测装置、振动筛、加热釜、粉碎机、脱硫装置、球磨机、熔融铸锭装置和铅膏生成室，其中铅基合金池连接有真空蒸馏分离装置，真空蒸馏分离装置将铅基合金中的铅分离出来，并通过铅纯度检测装置检测铅的纯度，若不满足纯度要求，则重新进行真空蒸馏分离，若满足纯度要求，则将分离出的铅投入振动筛，振动筛包括网孔直径不同的两种筛网，真空蒸馏分离装置分离出的铅经过振动筛分成三种粒径的铅颗粒，粒径最大的为大颗粒，将大颗粒放入加热釜中进行熔融铸锭，得到铅锭和铅渣，铅锭直接回收利用，铅渣经过球磨机进行研磨之后投入铅膏生成室，生成铅膏；粒径最小的为小颗粒，将小颗粒输送到脱硫装置中进行脱硫处理，然后送入铅膏生成室，生成铅膏；粒径在大颗粒和小颗粒之间的为中颗粒，将中颗粒送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融铸锭装置；
进一步地，所述球磨机为行星式球磨机；
进一步地，所述振动筛的筛网孔径为1mm和7mm，通常从真空蒸馏分离装置分离出的铅为粒径大小不同的颗粒，粒径大于7mm的颗粒可以直接进行熔融铸锭，粒径小于7mm而大于1mm的颗粒直接熔融的效率不高，需要先进行研磨再进行熔融铸锭，粒径小于1mm的颗粒容易粘附一些含硫物，这会造成回收之后的再生铅含有杂质或有毒物质，将粒径小于1mm的颗粒投入脱硫装置进行脱硫处理后再送入铅膏生成室中制成铅膏，故本发明采用网孔直径为1mm和7mm的两种筛网对铅颗粒进行筛选。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，对铅酸蓄电池破碎分离得到的含铅物进行真空蒸馏分离，分离出铅基合金中的其他金属，从而得到纯度较高的铅用于回收利用，从而提高了再生铅的纯度，如此，废旧铅酸蓄电池中的含铅物通过真空蒸馏分离装置，再通过合理的工艺和设备，废铅可以转换成具有较高利用价值和经济价值的再生铅，而且具有很高的社会价值；
2、本发明能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，对真空蒸馏分离过后的铅进行铅纯度检测，若不满足纯度要求，则重新进行真空蒸馏分离，若满足纯度要求，则将分离出的铅投入振动筛，如此，可以保证铅的纯度，从而提高最终再生铅的纯度；
3、本发明能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，其中的振动筛的含有两种尺寸大小的筛网，筛分机筛分出来的粒径会影响最后再生铅的产出效率和品质，当两层筛网的孔径分别为1mm、7mm时，能够将铅筛选出不同粒径大小的颗粒，针对不同粒径大小的颗粒，采用不同的回收方法，使不同粒径大小的颗粒回收之后的作用发挥到最大，提高铅回收利用效率及再生铅产出率；
4、本发明能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，采用行星球磨机对大颗粒经过加热釜之后产生的铅渣进行研磨，然后将研磨后的铅粉投入铅膏生成室制成铅膏，提高了铅回收利用效率，节约了生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明原理框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，能检测铅纯度的废旧铅酸蓄电池处理系统，包括铅基合金池、真空蒸馏分离装置、铅纯度检测装置、振动筛、加热釜、粉碎机、脱硫装置、球磨机、熔融铸锭装置和铅膏生成室，其中铅基合金池连接有真空蒸馏分离装置，真空蒸馏分离装置将铅基合金中的铅分离出来，并通过铅纯度检测装置检测铅的纯度，若不满足纯度要求，则重新进行真空蒸馏分离，若满足纯度要求，则将分离出的铅投入振动筛，振动筛有1mm和7mm两种不同孔径的筛网，将铅分成三种粒径的铅颗粒，将粒径大于或等于7mm的大颗粒放入加热釜中进行熔融铸锭，得到铅锭和铅渣，铅锭可以直接回收利用，铅渣经过行星球磨机进行研磨之后投入铅膏生成室，生成铅膏；将粒径大于或等于1mm且小于7mm的中颗粒送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融铸锭装置；将粒径小于1mm的小颗粒输送到脱硫装置中进行脱硫处理，然后送入铅膏生成室，生成铅膏。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。