一种纤维水泥管道成型装置的制作方法

本发明涉及纤维水泥管道生产技术领域，具体地涉及一种纤维水泥管道成型装置。

背景技术：

纤维水泥材料，是以纤维和水泥为主要原材料，即是以水泥为胶凝材料，用纤维作为增强材料制成的新型建筑材料，它具有强度高、自重轻、防火、隔音性能好等优点，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。

以往生产的水泥沙浆管道，即排烟管道、水泥通风管道或住宅排气道等，大部分采取手工制作，机制纤维水泥管道相对于手工水泥预制纤维水泥管道而言，具有壁厚均匀标准、内壁光滑和垂直承载力强的优点。机制纤维水泥管道是一种以硅酸盐水泥为主要原材料内夹镀锌钢丝网,采用机制模具一次性振动成型的住宅厨房卫生间排气道。

纤维水泥管道内壁光滑平整、摩擦系数小，耐磨性能好，与传统的石棉水泥管相比，产品的重量轻、柔性好、抗震性及抗不均匀沉降好；运输施工简便，费用低，可大大缩短工期。纤维水泥管道以其耐腐蚀、耐老化、环保安全而越来越受青睐。

技术实现要素：

本发明提供一种纤维水泥管道成型装置，通过对纤维水泥管道成型装置结构的改进，可根据纤维水泥管道规格的要求,来调整纤维水泥管道成型装置,实现单模生产多种规格的纤维水泥管道。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种纤维水泥管道成型装置，包括4根成型杆、至少两个滑动组件、中心杆和用于带动相邻滑动组件同步运动的连接杆；

任意一个所述滑动组件包括固定块、滑动块、4根支撑杆一和4根支撑杆二；所述固定块固定于所述中心杆上；所述滑动块设于中心杆上，可沿着中心杆滑动；所述支撑杆一的两端分别铰接于固定块和成型杆；所述支撑杆二的两端分别铰接于滑动块和成型杆；

每个所述滑动组件的4根支撑杆一和4根支撑杆二分别对应与4根成型杆铰接；任意两根相邻的所述成型杆相互平行形成四个成型面，任意相邻的两个所述成型面相互垂直；所述连接杆的两端分别与两个相邻滑动组件的滑动块连接。

纤维水泥管道成型装置的4根成型杆由支撑杆的支撑，使纤维水泥管道成型装置整体呈纤维水泥管道制备所需的矩形，这保证制备出的纤维水泥管道符合生产要求的矩形，是生产纤维水泥管道的基础；所述四个成型杆组成纤维水泥管道横截面为正方体构架，且纤维水泥管道相邻两板的结合处为圆弧形，这样可以分散应力，使纤维水泥管道不易产生裂纹。

滑动组件的滑动块沿中心杆上的位移，使支撑杆带动成型杆的运动，从而实现成型装置撑开或收缩的调整；

连接杆的两端分别与两个相邻滑动组件的滑动块连接，连接杆可以使两滑动组件间的滑动块形成滑动块组，可以带动两个相邻滑动组件同步运动，保证滑动块在中心杆处的位移调整时，实现纤维水泥管道成型装置的4根成型杆的成型面形成标准的矩形。

进一步地，所述纤维水泥管道成型装置还包括驱动滑动块沿中心杆往复运动的驱动装置，所述驱动装置与纤维水泥管道成型装置的一端的滑动块连接。

所述驱动装置包括电机、减速器、丝杆和丝母；所述丝母与滑动块固定，所述丝杆两端分别与丝母连接和减速器的输出端相连接；电机通过减速器带动丝杆与丝母的相对运动，丝杆通过电机提供动力，带动滑动块沿中心杆滑动，实现纤维水泥管道成型装置的撑开或收缩；改变纤维水泥管道成型装置的大小，从而调整纤维水泥管道内模的大小。

进一步地，所述成型杆上设有至少两个铰接块，任一所述滑动组件的一组支撑杆一和支撑杆二铰接于同一铰接块一。此种连接限定了支撑杆一与支撑杆二的位置，使成型杆的位置相对固定，更利于后续纤维水泥管道制备时纤维水泥管道结构的控制；且在铰接块结构的设置，有利于支撑杆与成型杆件的安装。

更进一步地，所述铰接块一包括固定于成型杆的铰接座、与铰接座铰接的“L”形铰接件和铰接销，所述铰接件分别位于铰接座的两侧。

铰接块一中的“L”形铰接件的配合，有利于支撑杆一与支撑杆二间的固定，使纤维水泥管道成型装置的结构更加稳定。

进一步地，所述滑动块为与中心杆配合的套筒，所述套筒外周设有与支撑杆二配合的铰接块二。套筒内设有与中心杆配合的直线运动轴承。

更进一步地，所述套筒内设有直线运动轴承，直线运动轴承可以减少套筒与中心杆间的摩擦，减小零部件间的磨损。

进一步地，所述滑动组件设有2个时，分置在中心杆的两端。此结构设置加强纤维水泥管道成型装置的承载能力，同时也保证成型杆间的稳定，使撑开后的成型面平整，便于纤维水泥管道成型的平整度。

进一步地，所述支撑杆一和支撑杆二为伸缩杆。此结构可以根据生产的纤维水泥管道所需的规格来调整支撑杆的长度。

进一步地，所述中心杆上设有用于固定住滑动块的定位件。滑动块沿中心杆滑动到纤维水泥管道成型所需位置，与定位件相接触，使滑动块的位置限定；保证生产纤维水泥管道规格的一致性。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明的纤维水泥管道成型装置，通过支撑杆带动滑动块沿中心杆的位移，来实现纤维水泥管道机装置的成型杆的撑开或收缩的调整，可以按照生产的要求，调整纤维水泥管道成型装置的大小，完成纤维水泥管道的机制生产。

本发明的纤维水泥管道生产过程简单，脱模容易；实现一个成型装置生产不同规格的纤维水泥管道，节约了制造设备的成本；且设备操作简单，产品生产效率高。

本发明的纤维水泥管道成型装置，可适用于生产形状为矩形的管道，应用范围广泛。

本发明的纤维水泥管道成型装置设有定位件，能保证生产出的纤维水泥管道规格一致，利于生产的标准化。

附图说明

图1为本发明的纤维水泥管道成型装置的示意图。

图2为本发明的铰接块一的示意图。

图3为本发明的滑动块的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种纤维水泥管道成型装置，包括4根成型杆11、中心杆41、分置在中心杆41两侧的滑动组件，用于带动两个滑动组件同步运动的连接杆51、52；

其中，第一滑动组件包括固定块21、滑动块31，4根可伸缩的支撑杆22和4根支撑杆32；所述固定块21固定于所述中心杆41上；所述滑动块31设于中心杆41上，可沿着中心杆41滑动；所述支撑杆22的两端分别铰接于固定块21和成型杆11；所述支撑杆32的两端分别铰接于滑动块31和成型杆11；

相应地，第二滑动组件包括固定块23、滑动块33，4根可伸缩的支撑杆24和4根支撑杆34，所述固定块23固定于所述中心杆41上，所述滑动块33设于中心杆41上，可沿着中心杆41滑动；所述支撑杆24的两端分别铰接于固定块23和成型杆11；所述支撑杆34的两端分别铰接于滑动块33和成型杆11；

第一滑动组件的4根支撑杆22和4根支撑杆32、第二滑动组件的4根支撑杆24和4根支撑杆34分别对应与4根成型杆铰接；所述4根成型杆11组成一个矩形结构；所述连接杆51、52的两端分别与两个相邻滑动组件的滑动块31、33连接。

纤维水泥管道成型装置还包括驱动滑动块沿中心杆往复运动的驱动装置，所述驱动装置与滑动块33连接。

本实施例中的4根成型杆呈纤维水泥管道所需的矩形，通过支撑杆带动滑动块沿中心杆的位移，来实现纤维水泥管道机装置的成型杆的撑开或收缩的调整，可以按照生产的要求，调整纤维水泥管道成型装置的大小。

为保证纤维水泥管道成型装置的稳定，每根成型杆11上均设有两个铰接块，任一所述滑动组件的一组支撑杆24和支撑杆34铰接于同一铰接块71上。

中心杆41上设有用于固定住滑动块的定位件61。

如图2所示，所述铰接块包括固定于成型杆11的铰接座701、与铰接座701铰接的“L”形铰接件702、703和铰接销704，所述铰接件702、703分别位于铰接座701的两侧；铰接件702的一端通过铰接销704与铰接座701相连，另一端通过连接件705与支撑杆34相连接；铰接件703的一端通过铰接销704与铰接座701相连，另一端通过连接件706与支撑杆24相连接。

铰接块中的“L”形铰接件的配合，有利于连接在固定块与滑动块上的支撑杆的固定，使纤维水泥管道成型装置的结构更加稳定。

如图3所示，所述滑动块31、33为与中心杆41配合的套筒结构，为使套筒33与中心杆41的摩擦力更小，在套筒内壁安装直线运动轴承；以套筒33为例，所述套筒33内部设有直线运动轴承81，所述直线运动轴承81包括滚珠801和密封结构802。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。