一种自动上下料的发热片压片机的制作方法

本发明涉及冲压机的技术领域，特别是一种自动上下料的发热片压片机的技术领域。

背景技术：

PTC热敏陶瓷发热片的制作是从粉末开始，再经过喷雾造粒和压制成块以及烧结完成的，压制成块工序的效率和质量就直接影响着PTC热敏陶瓷发热片的质量，以及后续工序是否可以顺利进行，而现有技术的PTC热敏陶瓷发热片的压制成型大多数是利用机器进行压制，但是这些机器结构复杂，成本高，维护修理比较困难，压制成块的发热片需要人工从冲压模上取下，机械性的重复工作对操作人员来说是很大的负担，而且人工下料操作费时，会限制生产效率，因此提出一种自动上下料的发热片压片机。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上下料的发热片压片机，通过上料转盘实现自动上料，同时利用气缸将压片成型的加热片从压模推送出，能够实现自动上下料，减轻工人负担，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动上下料的发热片压片机，包括机架、固定安装框、上料转盘、储料箱、冲压装置和下料装置，所述机架上设有固定安装框，所述固定安装框上开设有进料口和冲压槽，所述进料口与储料箱相配合，所述固定安装框内设有支撑盘，所述固定安装框与支撑盘之间设有上料转盘，所述上料转盘通过转轴与动力箱相连，所述机架上设有控制系统，所述控制系统与动力箱配合，所述上料转盘上开设有若干个储料槽，所述储料槽与进料口相配合，所述支撑盘上开设有落料槽，所述落料槽与储料槽配合，所述冲压槽位于落料槽的正上方，所述固定安装框上设有冲压装置，所述冲压装置位于冲压槽的正上方，所述落料槽的下方设有下料装置，所述下料装置内设有活动压模和送料压模，所述固定安装框的一侧安装有下料框，所述下料装置与下料框配合。

作为优选，所述下料装置还包括滑板和挡模，所述滑板固定在机架上，所述滑板的两侧设有挡板，所述滑板上安装有送料压模，所述送料压模与第一气缸相连，所述第一气缸驱动送料压模沿着滑板水平方向移动，所述送料压模上设有第一模面，所述滑板上开设有配合槽，所述配合槽内安装有活动压模和挡模，所述活动压模与第二气缸相连，所述第二气缸驱动活动压模垂直方向移动，所述活动压模上设有第二模面所述第二模面与挡模的侧壁轮廓相配合，所述第一气缸、第二气缸与控制系统相连。

作为优选，所述冲压装置包括安装架、安装板、冲压气缸、推板和冲压头，所述安装架固定在固定安装框上，所述安装架上设有安装板，所述安装板的下方设有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆与推板相连，所述固定安装框上设有若干个导向杆，所述导向杆贯穿推板，所述推板上设有定位板，所述定位板上安装有压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连，所述推板的下方连接有冲压头，所述冲压头与冲压槽相配合。

作为优选，所述冲压槽上方的两侧设有限位块，所述限位块与压力传感器相配合。

作为优选，所述固定安装框为圆盘状，所述固定安装框的外周边缘设有边框，所述边框的一侧开设有通槽，所述通槽与下料框配合，所述下料框呈倾斜放置。

作为优选，所述储料箱上设有上料斗、下料斗、出料管和透明视窗，所述储料箱的上方设有上料斗，所述储料箱的内部安装有下料斗，所述下料斗与出料管相通，所述出料管的下端面与进料口的上端面配合，所述储料箱的侧壁安装有透明视窗。

本发明的有益效果：本发明通过机架、固定安装框、上料转盘、储料箱、冲压装置和下料装置等配合，通过上料转盘将储料槽中的粉末原料传送到冲压装置的下方，实现自动上料，同时利用气缸将压片成型的加热片从压模推送出，实现自动上下料，能够减轻工人负担，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种自动上下料的发热片压片机的左视结构示意图；

图2是本发明一种自动上下料的发热片压片机的俯视结构示意图；

图3是本发明一种自动上下料的发热片压片机的下料装置左视结构示意图；

图4是本发明一种自动上下料的发热片压片机的下料装置俯视结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本发明一种自动上下料的发热片压片机，包括机架1、固定安装框2、上料转盘3、储料箱4、冲压装置5和下料装置6，所述机架1上设有固定安装框2，所述固定安装框2上开设有进料口23和冲压槽24，所述进料口23与储料箱4相配合，所述固定安装框2内设有支撑盘22，所述固定安装框2与支撑盘22之间设有上料转盘3，所述上料转盘3通过转轴31与动力箱32相连，所述机架1上设有控制系统11，所述控制系统11与动力箱32配合，所述上料转盘3上开设有若干个储料槽33，所述储料槽33与进料口23相配合，所述支撑盘22上开设有落料槽221，所述落料槽221与储料槽33配合，所述冲压槽24位于落料槽221的正上方，所述固定安装框2上设有冲压装置5，所述冲压装置5位于冲压槽24的正上方，所述落料槽221的下方设有下料装置6，所述下料装置6内设有活动压模62和送料压模63，所述固定安装框2的一侧安装有下料框212，所述下料装置6与下料框212配合。所述下料装置6还包括滑板61和挡模64，所述滑板61固定在机架1上，所述滑板61的两侧设有挡板611，所述滑板61上安装有送料压模63，所述送料压模63与第一气缸631相连，所述第一气缸631驱动送料压模63沿着滑板61水平方向移动，所述送料压模63上设有第一模面632，所述滑板61上开设有配合槽612，所述配合槽612内安装有活动压模62和挡模64，所述活动压模62与第二气缸621相连，所述第二气缸621驱动活动压模62垂直方向移动，所述活动压模62上设有第二模面622所述第二模面622与挡模64的侧壁轮廓相配合，所述第一气缸631、第二气缸621与控制系统11相连。所述冲压装置5包括安装架51、安装板52、冲压气缸53、推板54和冲压头55，所述安装架51固定在固定安装框2上，所述安装架51上设有安装板52，所述安装板52的下方设有冲压气缸53，所述冲压气缸53的伸缩杆与推板54相连，所述固定安装框2上设有若干个导向杆541，所述导向杆541贯穿推板54，所述推板54上设有定位板542，所述定位板542上安装有压力传感器543，所述压力传感器543与控制系统11相连，所述推板54的下方连接有冲压头55，所述冲压头55与冲压槽24相配合。所述冲压槽24上方的两侧设有限位块241，所述限位块241与压力传感器543相配合。所述固定安装框2为圆盘状，所述固定安装框2的外周边缘设有边框21，所述边框21的一侧开设有通槽211，所述通槽211与下料框212配合，所述下料框212呈倾斜放置。所述储料箱4上设有上料斗41、下料斗42、出料管43和透明视窗44，所述储料箱4的上方设有上料斗41，所述储料箱4的内部安装有下料斗42，所述下料斗42与出料管43相通，所述出料管43的下端面与进料口23的上端面配合，所述储料箱4的侧壁安装有透明视窗44。

本发明工作过程：

本发明一种自动上下料的发热片压片机在工作过程中，将粉末原料从上料斗41中投入，储料箱4中的原料经过下料斗42进入到出料管43中，控制系统11驱动上料转盘3间隔性转动，每次停止转动时，上料工位上的储料槽33与进料口23重合，出料管43中的原料进入到储料槽33中，压模工位上储存有原料的储料槽33与冲压槽24重合，原料经过落料槽221进入到活动压模62和送料压模63组成的冲压腔体中，控制系统11控制冲压气缸53动作，推板54沿着导向杆541向下移动，冲压头55进入到冲压腔体中对粉末原料进行压制，(冲压头55的下端面与挡模64的上端面配合)，直至压力传感器543与限位块241接触，粉末压制为片状，压力传感器543将信号传递给控制系统11，控制系统11驱动冲压气缸53的伸缩杆复位，冲压头55离开冲压腔体，然后第二气缸621动作，将活动压模62向下拉动，直至活动压模62的上端面与滑板61的上端面重合，第一气缸631动作，将送料压模63向前推送，直至发热片从滑板61进入到下料框212中，完成下料，第一气缸631和第二气缸621的伸缩杆依次复位，上料转盘3转动一个分度，将各个工位依次推送到下一个工位上，可以进行下一次的自动冲压工作，实现自动上下料，能够减轻工人负担，提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。