一种外墙体结构的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，特别是一种外墙体结构。

背景技术：

现有的建筑室内的外墙体结构包括两片间隔排列的墙体(外叶墙体和内叶墙体)，两片墙体之间排布有横纵交错的多道钢筋且夹设有保温层，然后用混凝土浇筑成完整的预制外墙体结构。但是，现有的这种预制外墙体结构存在如下缺陷：

1、墙体结构的强度较差；

2、现场浇筑时需要灌满两片墙体和保温层之间的空间，工序上费时，且现场施工时间紧张，工序简陋，浇筑成的墙体品质难以保证；

3、由于浇筑材料本身的问题或是施工工艺的问题，混凝土在浇筑过程中容易产生气泡，不易被排出，浇筑完成后会形成许多凹坑，影响预制外墙体成品质量。

4、灌浆结构的材料和工艺存在一定的不稳定性，费时费力，强度、整体性、安全性等较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种强度、整体性、安全性高，能够节省现场施工时间、加强墙体连接区域强度的外墙体结构。

为了实现上述目的，本发明提供的一种外墙体结构，包括

第一墙体、第二墙体、保温层和多个预制支撑体；

所述保温层与所述多个预制支撑体贴合，且所述保温层和所述多个预制支撑体被夹设在第一墙体和第二墙体之间，多个预制支撑体呈分散排布，以形成预制支撑体阵列。

可选地或优选地，所述预制支撑体为点状支撑体。

可选地或优选地，点状支撑体在保温层与第一墙体或保温层与第二墙体之间的空间内按列排布，每一列中都包括多个点状支撑体，相邻两列的点状支撑体之间相互错位排布。

可选地或优选地，点状支撑体的形状为圆形或多边形。

可选地或优选地，所述预制支撑体为柱状支撑体。

可选地或优选地，所述柱状支撑体竖向排布在保温层与第一墙体或保温层与第二墙体之间的空间内，形成多道相互平行的柱状支撑体列，相邻两道柱状支撑体列中的柱状支撑体之间至少有部分相互错位排布。

可选地或优选地，所述柱状支撑体的下端被构造出用于排出浇筑混凝土时产生的气泡的导流结构。

可选地或优选地，所述导流结构包括两个自柱状支撑体下端沿着柱状支撑体斜向上延伸形成的导流面。

可选地或优选地，所述柱状支撑体的排布范围包括保温层与第一墙体或保温层与第二墙体之间的空间的底部区域，且位于底部区域的柱状支撑体的下端与第一墙体和第二墙体的下边缘均保留有距离。

可选地或优选地，所述第一墙体和/或第二墙体中的下端留有缺口，用于在现场浇筑时支设模板。

本发明提供的一种外墙体结构，包括第一墙体、第二墙体、保温层和多个预制支撑体；所述保温层与所述多个预制支撑体贴合，且所述保温层和所述多个预制支撑体被夹设在第一墙体和第二墙体之间，多个预制支撑体呈分散排布，以形成预制支撑体阵列。由于支撑体是预制的，可以减少现场浇筑需要的浇筑空间，节约了时间，另一方面支撑体是在工厂中预制，质量监控更加方便，提升了外墙体结构的整体强度。

附图说明

图1为本发明一个实施例所提供的一种外墙体结构的主视示意图；

图2为本发明一个实施例所提供的一种外墙体结构的俯视示意图；

图3为本发明一个实施例所提供的一种外墙体结构的侧视示意图；

图4为本发明另一个实施例所提供的一种外墙体结构的主视示意图；

图5为本发明另一个实施例所提供的一种外墙体结构的俯视示意图；

图6为本发明另一个实施例所提供的一种外墙体结构的侧视示意图；

图7为本发明实施例中采用现支模板的墙体结构侧视示意图；

图8为本发明另一个实施例中采用现支模板的墙体结构侧视示意图；

图中：

1-第一墙体；2-第二墙体；3-点状支撑体；4-现浇区域；5-柱状支撑体；51-导流面；6-模板；7-保温层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，本发明实施例提供的一种外墙体结构，为预制的墙体结构，用于作为建筑物(如楼房)的外墙体。该墙体结构具体包括第一墙体1、第二墙体2、保温层7以及多个预制支撑件，第一墙体为外叶墙体，第二墙体为内叶墙体，第二墙体的高度低于第一墙体的高度，这样可以形成台阶，用于将室内墙体的顶板搭接在上面。保温层7和多个预制支撑体贴合在一起，且保温层7和多个预制支撑件一起被夹设在第一墙体1和第二墙体2中间，具体可以是第一墙体1和保温层7之间的空间内，也可以是第二墙体2和保温层7之间的空间内。这样，预制支撑体在第一墙体1和第二墙体2之间形成有效支撑和结合。由于预制支撑体是预制而成的，在现场浇筑时，只需要浇筑第一墙体1和第二墙体2之间除预制支撑体以外的剩余的现浇区域4，即通过减小现场浇筑的空间来节约浇筑时间。预制支撑体可以在工厂中预制而成，品质较现场浇筑相比更容易掌控，具有良好的强度，使得外墙体结构的整体性更好，强度更高。预制支撑体可以在第一墙体1和第二墙体2之间的水平方向上错位排列。

在一个实施例中，预制支撑体为点状支撑体3(如图1-3所示)，具体形状可以是圆形点或多边形点。采用圆形点时支撑体3的外轮廓还可以对浆料起到很好的导流作用。多个点状支撑体3在第一墙体1和保温层7或第二墙体2和保温层7之间呈分散式分布，构成了一组预制支撑体阵列。阵列中点状支撑体3的排布方式可以有多种，优选是按照一定的对称规则排布，这样对墙体结构支撑力分布更均匀。在本实施例中，点状支撑体3按列排布，每一列中均由多个点状支撑体3构成，相邻两列之间的点状支撑体3相互错位排列，因为如果不错位排列，第一墙体1和第二墙体2之间的现浇空间内，水平方向上连续空心的区域就会较多，采用错位排列后，相当于在竖直方向上一定程度减小了支撑体的排列间隔，同时又避免了在同一列中各个支撑体排列过密而导致成本的增加。例如，在本实施例中，最左侧的第一列的点状支撑体3和最右侧的第三列点状支撑体3的数量均为四个，四个点状支撑体3呈等间隔排列。中间的第二列点状支撑体3的数量为三个，其中每一个第二列点状支撑体3的位置在水平方向上都大致位于第一列和第三列点状支撑体3之间的间隔位置中央。这样，中间的第二列点状支撑体3相当于在一定程度上填补了第一列和第三列中各支撑体的间隔在水平方向上所形成的空心区域。支撑力分布更加均匀，墙体结构的强度得到了更好的提高。

在另一个实施例中，预制支撑体为柱状支撑体5(如图4-6所示)，柱状支撑体5竖向排列在第一墙体1和保温层7或第二墙体2和保温层7之间，形成相互平行的柱状支撑体列。例如在本实施例中，具有五列柱状支撑体列，左侧的第一列、正中间的第三列和右侧的第五列中均含有两道间隔排列的柱状支撑体5，中间的第二列和第四列中含有一道柱状支撑体5。优选地，相邻两列之间柱状支撑体5之间可以相互错位排布。例如，中间的第二列和第四列柱状支撑体5在水平方向上只有部分和第一列、第三列、第五列的支撑体重合，其中间部分位于第一列和第五列中两道柱状支撑体5之间的位置，与点状支撑体3错位排列的方式类似，这种排布方式相当于在一定程度上填补了第一列、第三列和第五列中各支撑体的间隔在水平方向上所形成的空心区域。支撑力分布更加均匀，墙体结构的强度得到了更好的提高。此外，柱状支撑体错位排列好处还在于，错位后形成的现浇区域4类似地构成了弯曲的浆料通道，使得墙体可以在竖直方向上的多个位置连接成整体，整体强度更高。而如果支撑体在竖直方向上不错位排布，比如自上而下连续分布，只在某一位置留有对应的空隙，那么混凝土浆料只能在一个特定的位置将支撑体两侧的空间连通，强度较错位排布稍逊。

混凝土的浇筑过程中，会因为材料本身的缺陷，或是浇筑工艺的缺陷的原因产生气泡，这些气泡如果不能及时排出，就会在残留在混凝土表面，少量的气泡会影响墙体的美观，大量的气泡会影响混凝土的耐久性，此外混凝土也需要在浇筑后使得墙体形成整体结构。为了解决这一问题，进一步地，柱状支撑体5的下端具有导流结构，用于排出混凝土中的气泡并促进混凝土在柱状支撑体两侧自由流动，使得墙体下部能够形成整体结构。导流结构可以是多种的，例如，所述导流结构可以包括两个导流面51，该两个导流面51自柱状支撑体5的底端分别斜向上延伸形成，这样可以从柱状支撑体5的两侧将气泡排出，排气泡效率高且气泡流动均匀。在一个优选的实施方式中，两个导流面51以固定的斜率自柱状支撑体5底端斜向上延伸，且导流面51的底端以尖锐的方式过渡，形成折线型过渡线，即从整体上，两个导流面51构成了V字型结构，这样排气泡的效果更好。此外，导流面也可以按照变化的斜率在柱状支撑体5两侧向上延伸的，形成平滑的斜面，两个导流面衔接的位置也是平滑的，即形成U字型结构，但是导流效果不如V型结构好。位于底部区域的柱状支撑体5的下端与第一墙体1和第二墙体2的下边缘均保留有距离，这是为了保证浇注料可以从该距离形成的空间处在柱状支撑体5的两侧实现流通，保证了浇筑的混凝土体形成一个整体，强度更高，避免结合柱在混凝土浇筑时形成了阻隔，阻碍气泡排出，从而保证了密实防水的效果。

在其他一些实施例中，第一墙体1和第二墙体2中的一面墙体的下端相对于另一面墙体的下端留有距离，以构成一个缺口，用于在现场浇筑时支设模板。例如，图7和图8分别是另一种采用点状支撑体和柱状支撑体的外墙体结构，其中第二墙体2的下端并不与第一墙体1的下端平齐，而是缺少一部分，这一部分就可以用于支设模板6，以形成完整的浇筑空间。此外也可以在第一墙体1和第二墙体2下端均留有缺口，双面支设模板。

以上对本发明所提供的一种外墙体结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。