一种楼层梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种楼层梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法。

背景技术：

随着建筑业的不断发展，市场的不断成熟，建筑企业之间竞争不断的加剧。现有的楼层梁板后浇带侧封堵基本采用快易收口网进行封堵，但快易收口网一次使用不可周转；楼层梁板后浇带处快易收口网固定操作不方便，混凝土浇筑完成后较难拆除，降低施工效率；楼层梁板后浇带采用收口网固定，拆除后混凝土观感质量较差。为此，我们提出一种楼层梁板后浇带模板支撑体系。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种楼层梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种楼层梁板后浇带模板支撑体系，包括楼层梁板后浇带，所述楼层梁板后浇带底部两侧设有脚手架，所述脚手架包括立杆和横杆，所述立杆顶部设置可调顶托，可调顶托上居中放置水平钢管，所述水平钢管顶部设有枋木，所述枋木顶部设有底面模板，所述底面模板顶部绑扎有梁板钢筋，所述后浇带的两侧均设有后浇带混凝土侧封堵模板，所述后浇带混凝土侧封堵模板通过后浇带混凝土侧封堵模板固定件固定。

优选的，所述后浇带混凝土侧封堵模板采用普通1830mm×915mm×15mm红模板制作，所述后浇带混凝土侧封堵模板上开有凹槽，所述凹槽按梁板钢筋的间距设置，所述凹槽的缝宽比梁板钢筋的钢筋直径宽10mm。

优选的，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件在后浇带混凝土侧封堵模板上呈线性阵列设置，且间距为500mm，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件采用直径大于20mm钢筋焊接制作。

优选的，所述底面模板上开有洞口，所述洞口在底面模板上间隔2m开设，且位于楼层梁板后浇带的中央位置，所述洞口的尺寸为150mm×150mm。

优选的，所述楼层梁板后浇带底部两侧的脚手架和底面模板在楼层梁板大面拆除时暂时不拆除，待楼层梁板后浇带封闭后，砼强度达到设计要求方可拆除。

优选的，所述脚手架为直插盘销式钢管脚手架，所述立杆和横杆卡口连接。

优选的，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件包括水平杆和竖杆，所述水平杆底部两端均设有竖杆，且水平杆和竖杆呈垂直设置，所述竖杆的间距等于楼层梁板后浇带的宽度，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件的高度为楼层梁板后浇带板厚大50mm。

施工方法是先按标高放置后浇带处枋木铺底面模板，后浇带处枋木和底面模板和其他部位模板、枋木断开，以便于其他部位模板枋木先拆除；楼层梁板后浇带处绑扎梁板钢筋后，在后浇带部位设置后浇带混凝土侧封堵模板，并间距500mm用后浇带混凝土侧封堵模板固定件固定牢固，保证梁板钢筋正确从后浇带混凝土侧封堵模板开的槽缝中穿过，底面模板间隔2m在中部预留150mm×150mm洞口，便于砼浇筑时产生砼浮浆清理干净。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该楼层梁板后浇带模板支撑体系，后浇带混凝土侧封堵模板和后浇带混凝土侧封堵模板固定件制作简单，安装、拆除方便快捷，大大提高施工效率，可周转使用，节约施工成本，降低成本的同时节能环保，操作简便、省时省力，应用在建筑工程领域，对提高工程质量及工程细部效果有显著的成效。

附图说明

图1为本发明结构楼层后浇带模板支撑体系剖面图；

图2为本发明的后浇带混凝土侧封堵平面图；

图3为本发明的后浇带混凝土侧封堵模板示意图图；

图4为本发明的后浇带混凝土侧封堵模板固定件示意图。

图中：1楼层梁板后浇带、2脚手架、21立杆、22横杆、3可调顶托、4水平钢管、5枋木、6底面模板、7梁板钢筋、8封堵模板、9封堵模板固定件、91水平杆、92竖杆、10凹槽、11洞口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种楼层梁板后浇带模板支撑体系，包括楼层梁板后浇带1，所述楼层梁板后浇带1底部两侧设有脚手架2，所述脚手架2包括立杆21和横杆22，所述脚手架2为直插盘销式钢管脚手架，所述立杆21和横杆22卡口连接，所述立杆21顶部设置可调顶托3，可调顶托3上居中放置水平钢管4，所述水平钢管4顶部设有枋木5，所述枋木5顶部设有底面模板6，所述底面模板6上开有洞口11，所述洞口11在底面模板6上间隔2m开设，且位于楼层梁板后浇带1的中央位置，所述洞口11的尺寸为150mm×150mm，所述底面模板6顶部绑扎有梁板钢筋7，所述后浇带1的两侧均设有后浇带混凝土侧封堵模板8，所述后浇带混凝土侧封堵模板8采用普通1830mm×915mm×15mm红模板制作，所述后浇带混凝土侧封堵模板8上开有凹槽10，所述凹槽10按梁板钢筋7的钢筋间距设置，所述凹槽10的缝宽比梁板钢筋7的钢筋直径宽10mm，所述后浇带混凝土侧封堵模板8通过后浇带混凝土侧封堵模板固定件9固定，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件9包括水平杆91和竖杆92，所述水平杆91底部两端均设有竖杆92，且水平杆91和竖杆92呈垂直设置，所述竖杆91的间距等于楼层梁板后浇带1的宽度，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件9的高度为楼层梁板后浇带1板厚大50mm，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件9在后浇带混凝土侧封堵模板8上呈线性阵列设置，且间距为500mm，所述后浇带混凝土侧封堵模板固定件9采用直径大于20mm钢筋焊接制作，所述楼层梁板后浇带1底部两侧的脚手架2和底面模板6在楼层梁板大面拆除时暂时不拆除，待楼层梁板后浇带1封闭后，砼强度达到设计要求方可拆除。

工作原理：施工时，先搭设楼层梁板后浇带模板支撑体系，按标高放置后浇带处枋木5，枋木5顶部铺有底面模板6，后浇带处枋木5和底面模板6需和其他部位模板、枋木断开，以便于其他部位模板枋木先拆除。楼层梁板后浇带1处绑扎梁板钢筋7后，在楼层梁板后浇带1部位设置后浇带混凝土侧封堵模板8，且间距500mm用后浇带混凝土侧封堵模板固定件9固定牢固，保证梁板钢筋7正确从后浇带混凝土侧封堵模板8上开凹槽10的槽缝中穿过，底面模板6间隔2m在中部预留150mm×150mm洞口11，便于砼浇筑时产生砼浮浆清理干净。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。