一种用于连接剪力墙模板的连接装置、模板及剪力墙模板的制作方法

本发明涉及一种建筑领域使用的装置，具体的涉及一种用于连接剪力墙模板的连接装置、模板以及构成的剪力墙模板。

背景技术：

目前，大部分用于构建剪力墙的模板为矩形结构，其之间的连接方式是：两个矩形模板之间通过一个连接板和铁钉进行连接，因此，在拼接时，需要将铁钉钉到矩形模板中，而拆装时，需要拨出铁钉，重复拔钉，模板容易损坏，通用性比较差。

现有技术中也存在一些槽形结构的模板，相连模板之间通过螺栓连接该种模板在连接时，需要将相邻两个模板的螺孔中心对齐后，再通过螺栓连接，因此连接时比较耗时；且在拆装时，需要将与螺栓配合的螺母完全拧下来后，才能将两个模板完成拆开，因此，也比较费时；且阴角部分难以实现竖向连接，与后续加工背板矛盾，使后序加固不能进行。

另外，位于剪力墙最底层的模板在地面不平时，安装困难，导致最底层的模板的顶部不在同一水平线上，因此，给后续的安装带来了困难。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种新型的剪力墙模板连接装置以及使用该连接装置构成的剪力墙模板；本发明中的槽型模板包括了常规意义上的槽型板，也包括了在矩形板的两侧设有凸起翼缘形成的结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于连接剪力墙槽型模板的连接装置，包括与第一槽型模板腹板贴合的第一夹持部和与第二槽型模板腹板贴合的第二夹持部，所述的第一夹持部和第二个夹持部通过施力部件对其施力后实现对两个槽型模板腹板的连接。

进一步的，所述用于连接剪力墙槽型模板的连接装置，其包括一个具有弹性的U型件，在所述的U型件上设有穿过其两个侧壁的螺栓，所述的螺栓与螺母配合；且所述的螺栓的连接位置高于待连接的槽型模板的腹板顶部；或者直接穿过所述的槽型模板的腹板缺口。

进一步的，在U型件的一个侧壁内侧设有楔形卡件，另一个侧壁上设有与楔形卡件配合的孔或者槽。

进一步的，所述的用于连接剪力墙槽型模板的连接装置，其包括两个夹持板，在两个夹持板顶部通过弹性件相连，形成一个类似于U型的结构，在两个夹持板上设有横向穿过两夹持板的螺栓，所述的螺栓与螺母配合；且所述的螺栓的连接位置高于待连接的槽型模板的腹板顶部；或者直接穿过槽型模板的腹板缺口。

进一步的，在其中一个夹持板的内侧设有楔形卡件，另一个夹持板上设有与楔形卡件配合的孔或者槽。

进一步的，在所述的两个夹持板上设有与卡件配合的孔或者槽。

进一步的，在所述的连接装置的外部设有一个高度调节装置，进一步的，所述的高度调节装置包括一个固定在连接装置上的螺母和一个与螺母配合的螺杆。

进一步的，在所述的两个夹持板的内侧均设有卡件。

本发明还公开了一种与所述的连接装置配合的模板，为一个槽形模板，在所述的模板上设有供螺栓穿过的缺口和供卡件穿过的孔。

本发明还公开了一种与所述的连接装置配合的模板，为一个槽形模板，在所述的模板上设有供螺栓穿过的缺口和与所述的孔或者槽配合的卡件。

本发明还公开了一种与所述的连接装置配合的模板，为一个槽形模板，在所述的模板上设有供螺栓穿过的缺口和与所述的卡件配合的孔或者槽。

一种剪力墙模板，包括多个槽型模板，相邻的槽型模板之间通过上面所述的连接装置相连；且部分螺栓穿过的位置高于槽型模板的腹板的顶部，部分螺栓穿过所述的槽型模板腹板缺口。

进一步的，在所述的槽型模板的腹板上设有用于供楔形卡件穿过的孔。

进一步的，所述的剪力墙，位于其最底层的多个槽型模板的连接装置中，至少有两个连接装置上设有高度调节装置；

进一步的，所述的剪力墙的阴角通过L型模板、槽型钢和槽型模板相连而成，槽型钢的一个腹板通过螺栓与顶板相连，另一个腹板通过连接装置与槽型模板顶部的腹板相连。

进一步的，所述的剪力墙与顶板连接位置通过槽型钢相连，位于最顶层的剪力墙槽型模板的顶部也设有腹板，槽型钢的一个腹板通过螺栓与顶板相连，另一个腹板通过连接装置与槽型模板顶部的腹板相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过一个简单的弹性的U型件，实现了相邻模板之间的连接；在安装和拆装时，将U型件上螺母松开，U型件的开口端插接在相连的两个槽型模板的腹板上，然后再拧紧螺母，由于U型件具有弹性，通过螺栓和螺母的预紧，实现了两个槽型模板的稳固连接，且通过楔形卡件与槽型模板上孔的配合，进一步加固连接；在对两个槽型模板进行拆装时，只需要将螺母拧松，楔形卡件自动出来；然后由于U型件具有弹性，因此其开口端自行松开，拿开弹性的U型件，两个模板即拆装完毕；相对于现有技术中，省去了对孔环节，且螺栓在安装和拆卸时，无需完全拧下来，只需要拧部分螺纹即可，因此节约了工人操作的时间，操作方便。

整个安装和拆装过程中，U型件和螺栓与螺母始终是一体的，方便携带。

2.本发明中的剪力墙中位于其最底层的槽型模板上固定有螺母，所述的螺母与一个竖直设置的螺杆配合；通过旋动螺杆实现最底层模板的高度调节，进而适应不同高度的地面结构。

3.本发明中的阴角部分以及剪力墙与顶部连接部分采用L型模板和槽型模板连接，操作方便。

4.本发明增加了槽形模板的通用性，简化了不同墙体的配模程序，节约了装模和拆模的时间，进而降低了成本，模板磨损少，提高了工程质量(主要是不容易漏浆，表面平整)，加快了工程进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 U型件连接四个槽型模板的示意图；

图2 U型件的结构图；

图3 U型件的结构图；

图4 U型件的结构图；

图5位于剪力墙底部的阴角连接部分的结构图；

图6位于中间部分的剪力墙阴角连接部分的结构图；

图7顶板与剪力墙部分的连接结构图；

图8槽型模板的另一种结构；

图9槽型模板的另一种结构。

图中：1第一槽型模板，2第二槽型模板，3第三槽形模板，4第四槽形模板，5U型件，6板簧，7螺栓，8卡件，9顶板，10弹簧，11槽形件，12槽形件，13缺口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的模板存在拆装不方便的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于连接剪力墙槽型模板的连接装置以及剪力墙结构。

名称解释，本发明中的槽型板包括了常规意义上的槽型板，也包括了在矩形板的两侧设有凸起翼缘形成的结构(如图9)。

本发明中U型件的圆弧连接部分，可以修改成直线式的。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，提供了一种用于连接剪力墙槽型模板的连接装置，包括一个弹性的U型件5，U型件5为一个一体式结构；在所述的U型件5上设有穿过其两个侧壁的螺栓，所述的螺栓与螺母配合。

U型连接件5的材质可以是钢制的，也可以是胶制的，只要是具有一定的强度即可。

U型连接件两个侧壁在长度方向上，其长度可以小于单个槽型模板腹板的长度，这种连接方式是，一个U型连接件连接两个槽型模板；如图1所示。

U型连接件两个侧壁在在长度方向上也可以大于或者等于单个槽型模板腹板的长度，当等于单个槽型模板的腹板长度或者大于单个槽型模板的腹板长度但是小于两个槽型模板腹板长度时，其用于连接四个模板。

当U型连接件两个侧壁在在长度方向上继续延长时，一个U型连接件可以连接四个以上的模板。

进一步的，在U型件的一个侧壁内侧设有楔形卡件8，另一个侧壁上设有与楔形卡件配合的孔。

楔形卡件可以是实心的，也可以是空心的。

实施例2

如图3、图4所示，本申请的一种典型的实施方式中，如图3所示，提供了一种用于连接剪力墙槽型模板的连接装置，包括第一夹持板和第二夹持板，在所述的第一夹持板和第二夹持板的顶部通过弹性件相连，所述的第一夹持板7和第二夹持板7上设有穿过其的螺栓9，所述的螺栓9与螺母配合。

所述的弹性件可以是一个板簧6或者是图4中的两个多个弹簧。

使用时，将第一夹持板放置在一个槽型模板腹板一侧，另一个夹持板放置在另一个夹持板的另一侧，两个夹持板之间通过螺栓7连接。

进一步的，在其中一个夹持板的内侧设有楔形卡件，另一个夹持板上设有与楔形卡件配合的孔；安装时，楔形卡件穿过两个模板上的孔，然后卡装在另一个夹持板的楔形卡件孔内，实现对模板的进一步的连接。

或者，两个夹持板上均设有卡件；槽形模板上设置孔或者槽；

或者，两个夹持板上均设有孔或者槽；槽形模板上设置卡件。

楔形卡件可以是实心的，也可以是空心的。

或者楔形卡件设置在两个槽形模板得腹板上，夹持板上开口，两者相互配合。

进一步的，在所述的连接装置的外部设有一个高度调节装置。高度调节装置包括一个固定在连接装置上的螺母和一个与螺母配合的螺杆，具体如图3所示。

实施例1、2中的装置适用于槽型模板的连接，本申请中的槽型模板的构成方式有很多种，例如：可以是在现有的矩形模板的两侧增加两个角钢来形成槽型模板，例如在现有的矩形木模板的顶面两侧固定两个角钢，形成槽型结构；或者是在加工时，直接形成的一体式的槽型模板结构。

此外，槽型模板的材料可以是木制的、铝合金制的、胶制的，等等；只要满足是槽型结构以及连接强度即可。

具体的，该发明中利用该连接件连接槽型模板的结构图如图1所示，在对两个槽型模板1、2进行连接时，将U型件5上螺母松开，将U型件的开口端插接在相连的两个槽型模板的腹板上，然后再拧紧螺母，由于U型件具有弹性，通过螺栓和螺母的预紧，实现了两个槽型模板1、2的稳固连接。

在对两个槽型模板进行拆装时，只需要将螺母拧松，然后由于U型件具有弹性，因此其开口端自行松开，拿开弹性的U型件，两个模板即拆装完毕；

整个安装和拆装过程中，U型件和螺栓与螺母始终是一体的，方便携带。

进一步的，剪力墙底层包括有多个槽型模板相连，用来调节高度的螺母和螺杆可以仅仅设置在其中的几个模板上即可；当然为了进一步调节，也可以在每个模板上均安装螺母和螺杆，具体的数量不受限制。

此外，螺母在模板上的固定方式也不受限制，可以直接焊接在模板上，也可以通过一个连接件安装在模板上，其安装位置也不受限制，具体的如下：

当槽型模板的结构为一个木模板和在木模板的两侧增加两个角钢形成的槽型模板时；所述的螺母可以直接焊接在角钢上，也可以通过连接件安装在木模板上。

当槽型模板的结构为一个铝合金材料一体成型的槽型模板时，所述的螺母可以直接焊接在槽型模板的底板上。

本发明中的模板包括两种：一种是普通的槽形模板，在槽形模板的腹板上开设缺口和供楔形卡件穿过的孔；

另一种是：矩型板的两侧设置翼缘，所述的翼缘与设置在连接件上的凸起配合，如图3所示的连接件。

此外，本发明还公开了一种剪力墙模板，该剪力墙包括多个槽型模板，例如图1中所述的第一槽型模板1，第二槽型模板2，3第三槽形模板3，第四槽形模板4；相邻的槽型模板之间通过上面所述的连接装置相连；即通过弹性的U型件5连接，在所述的U型件5上设有穿过其两个侧壁的螺栓7，所述的螺栓与螺母配合；U型件的开口端插接在相连的两个槽型模板的腹板上，拧紧螺母，实现连接。所述的螺栓穿过的位置高于槽型模板的腹板的顶部或者直接穿过槽型模板的腹板也行；或者是部分螺钉穿过槽型模板的腹板缺口13，部分螺钉不穿过槽型模板的腹板。

上面所述的相邻槽型模板包括水平相邻和竖向相邻，竖向方向相邻的槽型模板之间也通过U型件5相连，U型件5安装在两个腹板相连的位置；具体的如图4所示，

进一步的，在所述的槽型模板的腹板上设有用于供楔形卡件穿过的孔，和与螺栓配合的缺口13。

进一步的，所述的剪力墙，位于其最底层的多个槽型模板的连接装置中，至少有两个连接装置上设有高度调节装置；

进一步的，所述的剪力墙的阴角通过L型模板、槽型件11和槽型模板相连而成，槽型件11的一个腹板通过螺栓与顶板相连，另一个腹板通过连接装置与槽型模板顶部的腹板相连。

本发明还公开了一种剪力墙与顶板连接方式，如图7所示，本发明中的顶板9通过槽型件12与剪力墙模板相连，位于最顶层的剪力墙槽型模板的顶部也设有腹板，槽型钢的一个腹板通过螺栓与顶板相连，另一个腹板通过连接装置与槽型模板顶部的腹板相连。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1.本发明通过一个简单的弹性的U型件，实现了相邻模板之间的连接；在安装和拆装时，将U型件上螺母松开，U型件的开口端插接在相连的两个槽型模板的腹板上，然后再拧紧螺母，由于U型件具有弹性，通过螺栓和螺母的预紧，实现了两个槽型模板的稳固连接；在对两个槽型模板进行拆装时，只需要将螺母拧松，然后由于U型件具有弹性，因此其开口端自行松开，拿开弹性的U型件，两个模板即拆装完毕；相对于现有技术中，省去了对孔环节，且螺栓在安装和拆卸时，无需完全拧下来，只需要拧部分螺纹即可，因此节约了工人操作的时间，操作方便。

2.本发明中的剪力墙中位于其最底层的槽型模板上固定有螺母，所述的螺母与一个竖直设置的螺杆配合；通过旋动螺杆实现最底层模板的高度调节，进而适应不同高度的地面结构。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。