一种剪力墙模板加固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种剪力墙模板加固装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的临边剪力墙外侧模板加固方式是，在下层已浇筑完成的剪力墙顶部预埋螺杆，在上层剪力墙模板底部的对应位置采用螺杆垂直对拉，待拆模后割掉露在剪力墙外的螺杆。采用此方法需在剪力墙模板上钻孔，施工复杂，螺杆无法回收，需耗费大量螺杆。且在剪力墙混凝土浇筑过程中，墙根部容易漏浆、胀模、错台等，影响混凝土外观质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种剪力墙模板加固装置，以使上述的问题得到改口 ο
[0004]为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下:
[0005]—种剪力墙模板加固装置，所述剪力墙模板加固装置包括长形垫板、螺杆以及与所述螺杆匹配的螺帽，
[0006]所述长形垫板的截面为竖直设置的双T形，所述长形垫板包括竖向部以及两个横向部，所述竖向部沿所述长形垫板的延伸方向设置有多个贯穿所述竖向部的侧面的通孔，多个所述通孔设置于所述竖向部分别连接所述两个横向部的位置之间，所述通孔的大小与所述螺杆相匹配，
[0007]使用时，所述两个横向部未连接所述竖向部的端部与下层剪力墙的外侧接触，上层剪力墙模板的下端与所述两个横向部中上方的一个横向部的上侧接触，所述上层剪力墙模板位于所述下层剪力墙的外侧以及所述竖向部之间，所述螺杆依次穿过所述下层剪力墙上预留的洞眼以及所述通孔，所述螺帽包括第一螺帽以及第二螺帽，所述第一螺帽设置于所述螺杆穿过所述竖向部的外侧的部分，所述第二螺帽设置于所述螺杆穿过所述下层剪力墙的内侧的部分，
[0008]设置于同一所述螺杆上的所述第一螺帽以及所述第二螺帽相向拧紧，使得所述第一螺帽以及所述第二螺帽之间的所述下层剪力墙、所述上层剪力墙模板以及所述长形垫板夹紧。
[0009]进一步地，所述通孔的延伸方向与所述长形垫板的延伸方向垂直。
[0010]当所述螺杆穿过通孔后，能保证螺杆与长形垫板的竖向部垂直，使得两个横向部的端部能够都与下层剪力墙的外侧密切接触，达到更好的固定效果。同时使得上层剪力墙模板的下端与横向部的接触更平稳和紧密。
[0011]进一步地，所述通孔等间距设置于所述竖向部。
[0012]等间距设置可以使得垫板的受力更加均匀，进而使得垫板对上层剪力墙模板更全面的贴合，保证了上层剪力墙模板的内侧面与下层剪力墙的外侧为同一平面，起到更好的固定效果。
[0013]进一步地，所述剪力墙模板加固装置还包括第一垫片，所述第一垫片设置于所述第一螺帽与所述下层剪力墙的内侧之间。
[0014]第一垫片接触下层剪力墙的内侧墙面的面积更大，第一垫片能够调整第一螺帽对下层剪力墙的作用力方向，使得作用力的方向能够完全垂直于下层剪力墙的内侧墙面，保证螺杆不会在下层剪力墙的洞眼中晃动，增加了整个剪力墙模板加固装置的稳定性和固定效果。
[0015]进一步地，所述垫片为采用金属制成的自锁垫片。
[0016]自锁垫片由统一规格的两片垫片组成，每片的外侧带有放射状凸纹面，内侧为斜齿面，当第一螺帽拧紧之后，自锁垫片外侧放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，且自锁垫片内侧斜齿面的坡斜角的角度大于螺杆的螺纹角度，当螺杆因机械振动而被拉长时，第一螺帽就会随之旋转松动。由于自锁垫片的外侧放射状凸纹面摩擦力大于内侧斜齿面间的摩擦力。在这种状态下，只允许内侧斜齿面间相对错动，继而产生一定的抬升张力。当螺杆收缩时，自锁垫片的斜齿面会使第一螺帽回到原来的位置。从而达到非常好的防松和制紧效果。
[0017]进一步地，所述长形垫板接触所述上层剪力墙模板的表面设置有双面胶。
[0018]双面胶使得长形垫板与上层剪力墙模板接触更为紧密，而且起到了密封的效果，使得对上层剪力墙模板进行浇筑时，不会在连接处出现漏浆的情况，有非常好的防漏浆效果O
[0019]进一步地，所述长形垫板采用金属制成。
[0020]长形垫板在对上层剪力墙模板进行固定时会收到非常大的压力，长形垫板采用强度高、不容易变形的金属制成。减小使用过程中被损坏的可能，延长了剪力墙模板加固装置的使用寿命，节省了成本，而且又能保证较好的固定效果。
[0021]进一步地，所述横向部的宽度与所述上层剪力墙模板的厚度相等。
[0022]当剪力墙模板加固装置使用时，可以保证上层剪力墙模板与竖向部、横向部以及下层剪力墙的外侧都能够紧密的接触，保证了其在正确固定方向上的稳定性，对上层剪力墙模板起到了更好的固定效果。
[0023]进一步地，所述螺帽还包括设置于所述螺杆的第三螺帽，所述第三螺帽设置于所述第一螺帽远离所述竖向部的一侧。
[0024]第一螺帽与第三螺帽拧紧之后，两个螺帽之间产生轴向力，使得螺帽与螺杆牙之间的摩擦力增大，进而防止螺母自动松脱的现象发生，起到更好的固定效果，使得剪力墙模板加固装置使用时更在安全。
[0025]进一步地，所述剪力墙模板加固装置还包括第二垫片，所述第二垫片设置于所述第一螺帽与所述竖向部之间。
[0026]第二垫片起到与第一垫片相似的作用，使得螺杆的两端都有同样的稳固效果，进一步保证了螺杆的稳定性。
[0027]本实用新型提供的剪力墙模板加固装置，结构简单，施工方便，浇筑完成后，可以拆卸并反复使用，节约成本，而且能够有效加固临边剪力墙外侧模板并减少漏浆。
[0028]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0030]图1为本实用新型第一实施例提供的剪力墙模板加固装置的外部结构示意图；
[0031]图2为本实用新型第一实施例提供的剪力墙模板加固装置的长形垫板的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型第一实施例提供的剪力墙模板加固装置的截面图；
[0033]图4为本实用新型第一实施例提供的剪力墙模板加固装置的使用状态示意图；
[0034]图5为本实用新型第二实施例提供的剪力墙模板加固装置的外部结构示意图；
[0035]图6为本实用新型第二实施例提供的剪力墙模板加固装置的截面图；
[0036]图7为本实用新型第二实施例提供的剪力墙模板加固装置的使用状态示意图；
[0037]图8为本实用新型第三实施例提供的剪力墙模板加固装置的外部结构示意图。
[0038]图中标记具体为:
[0039]长形垫板101、螺杆102、竖向部103、横向部104、通孔105、第一螺帽106、第二螺帽107、第一垫片108、第三螺帽109、第二垫片110 ；
[0040]下层剪力墙201、上层剪力墙模板202。
【具体实施方式】
[0041 ] 下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]参阅图1-4，本实用新型第一实施例提供的剪力墙模板加固装置，所述剪力墙模板加固装置包括长形垫板101、螺杆102以及与所述螺杆102匹配的螺帽。
[0043]所述长形垫板101的截面为竖直设置的双T形，所述长形垫板101包括竖向部103以及两个横向部104，所述竖向部103沿所述长形垫板101的延伸方向设置有多个贯穿所述竖向部103的侧面的通孔105，多个所述通孔105设置于所述竖向部103分别连接所述两个横向部104的位置之间，所述通孔105的大小与所述螺杆102相匹配。
[0044]使用时，所述两个横向部104未连接所述竖向部103的端部与下层剪力墙201的外侧接触，上层剪力墙模板202的下端与所述两个横向部104中上方的一个横向部104的上侧接触，所述上层剪力墙模板202位于所述下层剪力墙201的外侧以及所述竖向部103之间，所述螺杆102依次穿过所述下层剪力墙201上预留的洞眼以及所述通孔105，所述螺帽包括第一螺帽106以及第二螺帽107，所述第一螺帽106设置于所述螺杆102穿过所述竖向部103的外侧的部分，所述第二螺帽107设置于所述螺杆102穿过所述下层剪力墙201的内侧的部分。
[0045]设置于同一所述螺杆102上的所述第一螺帽106以及所述第二螺帽107相向拧紧，使得所述第一螺帽106以及所述第二螺帽107之间的所述下层剪力墙201、所述上层剪力墙模板202以及所述长形垫板101夹紧