一种轻钢结构矩管梁柱连接节点的制作方法

本发明属于钢结构制造技术领域，具体涉及一种轻钢结构矩管梁柱连接节点。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，住宅建筑产业化的概念逐渐为国家和社会所欣赖，并快速发展；与以往的现浇建筑施工相比，预制装配式结构建筑现场湿作业量减少，施工速度快，人工需求量少，产品质量可靠，能有效提高生产效率，缩短施工工期，减少污染降低噪声，符合国家促进住宅建筑产业化的政策。

装配式结构工程设计存在的关键问题包含节点连接设计，装配式结构连接节点的整体性、刚度和承载能力一直是制约装配式结构的重要因素；目前，轻钢结构矩管梁柱连接节点主要有现场焊接，现场焊接则使得工人劳动强度大且不环保，而且连接强度不足，安装及拆卸麻烦，施工效率低下，工人劳动强度大，这都会个使用者带来损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻钢结构矩管梁柱连接节点，以解决现有技术的轻钢结构矩管梁柱连接均为现场焊接安装，成本高，安装麻烦，施工效率低，工人劳动强度大且不环保的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种轻钢结构矩管梁柱连接节点，包括方管柱、两个安装套和两个矩管主梁，所述方管柱上贯穿的设有一个矩管悬背梁，所述两个安装套对称固定在矩管悬背梁的两端位置处，所述两个矩管主梁分别与两个安装套固定，所述安装套内设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上贯穿的设有一个固定柱，所述矩管悬背梁上设有与所述固定柱一端相配合的第一配合槽，所述矩管主梁上设有与所述固定柱另一端相配合的第二配合槽，所述第一固定板上设有与所述矩管悬背梁相配合的第一支座，所述第二固定板上设有与所述矩管主梁相配合的第二支座，所述安装套上设有用于固定矩管悬背梁的第一连接螺钉组，所述安装套上还设有用于固定矩管主梁的第二连接螺钉组，所述矩管悬背梁的前后两侧对称设有两个用于固定方管柱和矩管悬背梁的定位组件。

其中，所述两个定位组件均由两个定位板组成，所述两个定位板的两侧位置处均设有用于固定定位板和方管柱的固定螺钉，所述定位板上设有与所述方管柱相配合的矩形槽，所述方管柱上设有两个用于固定方管柱和矩管悬背梁的固定螺栓，所述两个固定螺栓设置在两个定位板之间的方管柱上。

其中，所述方管柱上对称设有两个固定座，所述两个固定座上部均与矩管悬背梁相抵，所述两个固定座上设有用于固定方管柱和固定座的第一螺丝，所述两个固定座上设有用于固定矩管悬背梁和固定座的第二螺丝。

其中，所述第一配合槽内壁与固定柱相配合处设有第一柔性垫圈，所述第二配合槽内壁与固定柱配合处设有第二柔性垫圈，所述安装套内贯穿的设有一个通槽，所述通槽内壁与矩管悬背梁以及矩管主梁的外壁配合处均设有柔性圈。

其中，所述第一支座上设有与所述矩管悬背梁相配合的第一卡槽，所述第一卡槽内壁与所述矩管悬背梁相配合的处设有第一柔性垫，所述第二支座上设有与所述矩管主梁相配合的第二卡槽，所述第二卡槽内壁与所述矩管主梁相配合的处设有第二柔性垫。

其中，所述第一连接螺钉组和第二连接螺钉组均由六个安装螺钉组成。

其中，所述方管柱设有一个便于矩管悬背梁穿过的通孔，所述通孔内壁与矩管悬背梁配合处设有密封垫片。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本发明结构简单，安装及拆卸方便，整体结构连接强度高，缩短现场轻钢结构安装的工期，减少轻钢结构现场焊接的工作，减少施工现场有害物质排放，提高钢结构安装速度，降低劳动强度，降低安装成本，有利于提升工程工厂化率，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1为本发明一种轻钢结构矩管梁柱连接节点的结构示意图；

图2为本发明一种轻钢结构矩管梁柱连接节点的安装套剖视图；

图3为本发明一种轻钢结构矩管梁柱连接节点的第一支座结构图；

图4为本发明一种轻钢结构矩管梁柱连接节点的定位板结构图。

[主要组件符号说明]

1：方管柱；

2：安装套；

3：矩管主梁；

4：矩管悬背梁；

5：第一固定板；

6：第二固定板；

7：固定柱；

8：第一配合槽；

9：第二配合槽；

10：第一支座；

11：第二支座；

12：第一连接螺钉组；

13：第二连接螺钉组；

14：定位组件；

15：定位板；

16：固定螺钉；

17：矩形槽；

18：固定螺栓；

19：固定座；

20：第一螺丝；

21：第二螺丝；

101：第一柔性垫圈；

102：第二柔性垫圈；

103：通槽；

104：柔性圈；

201：第一卡槽；

202：第一柔性垫；

112：安装螺钉。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有技术的轻钢结构矩管梁柱连接均为现场焊接安装，成本高，安装麻烦，施工效率低，工人劳动强度大且不环保的技术问题，提供一种轻钢结构矩管梁柱连接节点。

如图1至图4所示，本发明的实施例提供一种轻钢结构矩管梁柱连接节点，包括方管柱1、两个安装套2和两个矩管主梁3，所述方管柱1上贯穿的设有一个矩管悬背梁4，所述两个安装套2对称固定在矩管悬背梁4的两端位置处，所述两个矩管主梁3分别与两个安装套2固定，所述安装套2内设有第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5和第二固定板6上贯穿的设有一个固定柱7，所述矩管悬背梁4上设有与所述固定柱7一端相配合的第一配合槽8，所述矩管主梁3上设有与所述固定柱7另一端相配合的第二配合槽9，所述第一固定板5上设有与所述矩管悬背梁4相配合的第一支座10，所述第二固定板6上设有与所述矩管主梁3相配合的第二支座11，所述安装套2上设有用于固定矩管悬背梁4的第一连接螺钉组12，所述安装套2上还设有用于固定矩管主梁3的第二连接螺钉组13，所述矩管悬背梁4的前后两侧对称设有两个用于固定方管柱1和矩管悬背梁4的定位组件14。

进一步，所述两个定位组件14均由两个定位板15组成，所述两个定位板15的两侧位置处均设有用于固定定位板15和方管柱1的固定螺钉16，所述定位板15上设有与所述方管柱1相配合的矩形槽17，所述方管柱1上设有两个用于固定方管柱1和矩管悬背梁4的固定螺栓18，所述两个固定螺栓18设置在两个定位板15之间的方管柱1上。

进一步，所述方管柱1上对称设有两个固定座19，所述两个固定座19上部均与矩管悬背梁4相抵，所述两个固定座19上设有用于固定方管柱1和固定座19的第一螺丝20，所述两个固定座19上设有用于固定矩管悬背梁4和固定座19的第二螺丝21。

进一步，所述第一配合槽8内壁与固定柱7相配合处设有第一柔性垫圈101，所述第二配合槽9内壁与固定柱7配合处设有第二柔性垫圈102，所述安装套2内贯穿的设有一个通槽103，所述通槽103内壁与矩管悬背梁4以及矩管主梁3的外壁配合处均设有柔性圈104。

进一步，所述第一支座10上设有与所述矩管悬背梁4相配合的第一卡槽201，所述第一卡槽201内壁与所述矩管悬背梁4相配合的处设有第一柔性垫202，所述第二支座11上设有与所述矩管主梁3相配合的第二卡槽(未图示)，所述第二卡槽(未图示)内壁与所述矩管主梁3相配合的处设有第二柔性垫(未图示)。

进一步，所述第一连接螺钉组12和第二连接螺钉组13均由六个安装螺钉112组成。

进一步，所述方管柱1设有一个便于矩管悬背梁穿过的通孔(未图示)，所述通孔(未图示)内壁与矩管悬背梁4配合处设有密封垫片(未图示)。

作为优选的技术方案，所述第一配合槽内壁与固定柱相配合处设有第一柔性垫圈，所述第二配合槽内壁与固定柱配合处设有第二柔性垫圈，所述安装套内贯穿的设有一个通槽，所述通槽内壁与矩管悬背梁以及矩管主梁的外壁配合处均设有柔性圈，所述第一支座上设有与所述矩管悬背梁相配合的第一卡槽，所述第一卡槽内壁与所述矩管悬背梁相配合的处设有第一柔性垫，所述第二支座上设有与所述矩管主梁相配合的第二卡槽，所述第二卡槽内壁与所述矩管主梁相配合的处设有第二柔性垫，所述方管柱设有一个便于矩管悬背梁穿过的通孔，所述通孔内壁与矩管悬背梁配合处设有密封垫片；通过以上结构设置，使得本轻钢结构矩管梁柱连接节点在进行安装以及使用时，不会出现硬性接触以及内应力集中的问题，从而增加了其使用寿命。

作为优选的技术方案，所述两个定位组件均由两个定位板组成，所述两个定位板的两侧位置处均设有用于固定定位板和方管柱的固定螺钉，所述定位板上设有与所述方管柱相配合的矩形槽，所述方管柱上设有两个用于固定方管柱和矩管悬背梁的固定螺栓，所述两个固定螺栓设置在两个定位板之间的方管柱上，所述方管柱上对称设有两个固定座，所述两个固定座上部均与矩管悬背梁相抵，所述两个固定座上设有用于固定方管柱和固定座的第一螺丝，所述两个固定座上设有用于固定矩管悬背梁和固定座的第二螺丝；通过所设的两个定位组件、两个固定座和两个固定螺栓来固定矩管悬背梁和方管柱，增加了矩管悬背梁和方管柱之间的连接强度，也方便了矩管悬背梁和方管柱的拆卸。

本发明的轻钢结构矩管梁柱连接节点，通过两个固定螺栓将方管柱和矩管悬背梁进行固定，同时通过设置在矩管悬背梁上的两个定位组件和设置在方管柱上的两个固定座配合，增加了方管柱和矩管悬背梁之间的连接强度，通过所设的第一固定板和第二固定板，可将固定柱牢靠的固定在安装套上的通槽内，且将矩管悬背梁于固定柱一端配合，而固定柱另一端则与矩管主梁配合，而矩管悬背梁和矩管主的外壁与通槽内壁配合，再通过所设的第一连接螺钉组和第二连接螺钉组，可将矩管悬背梁和矩管主梁与安装套牢靠的固定柱，也增加了矩管悬背梁和矩管主梁在安装时的稳定性，而通过在第一固定板上设有与矩管悬背梁相配合的第一支座，第二固定板上设有与所述矩管主梁相配合的第二支座，在将矩管悬背梁和矩管主梁插入至设置在安装套上的通槽内时，可与第一支座和第二支座配合，从而使得矩管悬背梁和矩管主梁进入到通槽内的距离满足实际要求，不会出现距离较短或者距离较长后与第一固定板和第二固定板相碰撞的情况发生。

上述方案中，结构简单，安装及拆卸方便，整体结构连接强度高，缩短现场轻钢结构安装的工期，减少轻钢结构现场焊接的工作，减少施工现场有害物质排放，提高钢结构安装速度，降低劳动强度，降低安装成本，有利于提升工程工厂化率，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。