一种快装式附着式升降脚手架防倾防坠装置的制作方法

本发明涉及一种快装式附着式升降脚手架防倾防坠装置。

背景技术：

目前，附着式升降脚手架是用于高层建筑施工的外防护施工的作业平台，安全要求高，对架体安全作用最重要的部件就是防倾防坠附墙支座，纵观附着式升降脚手架的发展，历次出现重大事故的根源都是附墙支座不能发挥很好的防倾覆和防坠落作用，从而导致架体垮塌的恶性事故。目前，绝大多数附墙支座结构都是型钢焊接拼接组成，结构复杂、重量大、焊缝结构不可靠、安装复杂费时。防坠距离控制不稳定、难达国家标准。造成重大安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安全可靠、成本低、适用于大规模推广应用的快装式附着式升降脚手架防倾防坠装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括防倾防坠附墙座、导向板套模组和导轨，所述防倾防坠附墙座的两端分别通过所述导向板套模组与所述导轨相连接，所述导轨的一端上均匀设置有若干个导轨挂钩，所述防倾防坠附墙座包括与所述导轨挂钩均适配的上档杆模组和下档杆模组。

进一步的，所述防倾防坠附墙座还包括附墙架，所述附墙架上设有与所述上档杆模组相适配的上斜向滑槽和与所述下档杆模组相适配的下斜向滑槽，所述附墙架的两侧分别设置有与所述导向板套模组相适配的反倾支撑管。

进一步的，所述上档杆模组包括上档杆和上开口销挡圈，所述上档杆穿过所述上斜向滑槽且与所述上斜向滑槽适配滑动连接，所述上档杆的两端均设置有将所述上档杆固定于所述上斜向滑槽内的所述上开口销挡圈，所述下档杆模组包括下档杆和下开口销挡圈，所述下档杆穿过所述下斜向滑槽且与所述下斜向滑槽适配滑动连接，所述下档杆的两端均设置有将所述下档杆固定于所述下斜向滑槽内的所述下开口销挡圈。

进一步的，所述导向板套模组包括支撑管套板、防倾导板和弹性伸缩插销，所述支撑管套板套设于所述反倾支撑管上，所述防倾导板与所述支撑管套板的一端相连接且与所述导轨相接触，所述弹性伸缩插销包括插销和压缩弹簧，所述插销一端穿过所述支撑管套板，另一端插入于所述反倾支撑管上设有的限位孔内，所述压缩弹簧套设于所述插销的穿入所述支撑管套板的部分。

进一步的，所述附墙架的背面上端设置有横板，所述附墙架的背面下端两侧分别设置有下角板。

进一步的，所述附墙架的上端设置有上部吊拉杆。

进一步的，所述附墙架由两侧钢板和内部支撑薄钢板折弯成型的结构件组焊接而成，且所述附墙架设有若干个减重孔。

进一步的，所述上斜向滑槽和下斜向滑槽均包括斜向槽和与所述斜向槽相衔接的水平槽，所述水平槽的长度均大于或等于所述上档杆的直径及所述下档杆的直径。

进一步的，所述导轨挂钩包括挂勾孔、上斜面和与所述上斜面衔接为一体的竖直面，所述上斜面的水平长度与所述斜滑槽的长度相等，所述挂勾孔均与所述所述上档杆和所述下档杆相适配。

本发明的有益效果是：由于本发明包括防倾防坠附墙座、导向板套模组和导轨，所述防倾防坠附墙座的两端分别通过所述导向板套模组与所述导轨相连接，所述导轨的一端上均匀设置有若干个导轨挂钩，所述防倾防坠附墙座包括与所述导轨挂钩均适配的上档杆模组和下档杆模组,所以本发明整体结构简单、生产成本低，且所述上档杆模组可在使用中起到限位防坠防护，所述下档杆模组在下方限位处保障在运行中的意外坠落防护，到达安全可靠的效果，另外，利用所述导向板套模组使本发明拆装方便，且其与所述导轨的接触面积也变小，从而其同所述导轨件的摩擦力也相应减少。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是防倾防坠附墙座和导向板套模组组装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本发明包括防倾防坠附墙座1、导向板套模组2和导轨3，所述防倾防坠附墙座1的两端分别通过所述导向板套模组2与所述导轨3相连接，所述导轨3的一端上均匀设置有若干个导轨挂钩4，所述防倾防坠附墙座1包括与所述导轨挂钩4均适配的上档杆模组5和下档杆模组6。

在本实施例中，所述防倾防坠附墙座1还包括附墙架11，所述附墙架11上设有与所述上档杆模组5相适配的上斜向滑槽12和与所述下档杆模组6相适配的下斜向滑槽13，所述附墙架11的两侧分别设置有与所述导向板套模组2相适配的反倾支撑管14。

在本实施例中，所述上档杆模组5包括上档杆51和上开口销挡圈52，所述上档杆51穿过所述上斜向滑槽12且与所述上斜向滑槽12适配滑动连接，所述上档杆51的两端均设置有将所述上档杆51固定于所述上斜向滑槽12内的所述上开口销挡圈52，所述下档杆模组6包括下档杆61和下开口销挡圈62，所述下档杆61穿过所述下斜向滑槽13且与所述下斜向滑槽13适配滑动连接，所述下档杆61的两端均设置有将所述下档杆61固定于所述下斜向滑槽13内的所述下开口销挡圈62，所述上档杆51在向上运行中沿所述上斜向滑槽12运动跟随所述导轨挂钩4做限位防坠防护，所述下档杆61在下方限位处保障在运行中的意外坠落防护、可稳定的防坠，并且防坠距离可稳定控制。

在本实施例中，所述导向板套模组2包括支撑管套板21、防倾导板22和弹性伸缩插销23，所述弹性伸缩插销23呈“U”型状，所述支撑管套板21套设于所述反倾支撑管14上，所述防倾导板22与所述支撑管套板21的一端相连接且与所述导轨3相接触，所述弹性伸缩插销23包括插销和压缩弹簧24，所述插销一端穿所述支撑管套板21，另一端插入于所述反倾支撑管14上设有的限位孔内，所述压缩弹簧24套设于所述插销的穿入所述支撑管套板21的部分，防倾采用所述防倾导板22的设计减小了同所述导轨3的接触面积，此设计可减小同导轨间的摩擦阻力，增加了竖直导向有效接触长度，对比传统的导轮结构接触面积大、竖直导向接触长度小，市场上有一些已被迫改为双导轮，但其转动故障高、结构刚性小，所以本设计结构可以很好的解决目前技术上的不足和缺点；另外防倾结构采用弹性伸缩插销23限位固定设计，进一步套架结构装配设计，使得拆装变得十分便捷快速，对比传统螺栓连接不需使用专用工具，本结构只需手轻轻一拉一松就可安装固定。

在本实施例中，所述附墙架11的背面上端设置有横板7，所述附墙架11的背面下端两侧分别设置有下角板8，此结构为三点式设计，可合理避开安装面不平整使安装贴合更稳定。

在本实施例中，所述附墙架11的上端设置有上部吊拉杆9。

在本实施例中，所述防倾防坠附墙座的材料均采用薄钢板材料，所述附墙架11由两侧钢板和内部支撑薄钢板折弯成型的结构件组焊接而成，且所述附墙架11设有若干个减重孔10，通过上述的结构设计可到达要求的结构力学要求，对比传统型钢结构使得整体结构重量大幅减轻、刚性更好、安装过程中大幅减轻工作强度、节省安装时间、降低成本。

在本实施例中，所述上斜向滑槽12和下斜向滑槽13均包括斜向槽和与所述斜向槽相衔接的水平槽，所述水平槽的长度均大于或等于所述上档杆51的直径及所述下档杆61的直径，所述导轨挂钩4包括挂勾孔41、上斜面42和与所述上斜面42衔接为一体的竖直面43，所述上斜面42的水平长度与所述斜滑槽的长度相等，所述挂勾孔41均与所述所述上档杆51和所述下档杆61相适配，此设计结构可以使所述导轨3在上升时，通过所述上斜面42将顶住所述下档杆61，使所述下档杆61在所述下斜向槽13内向上滑动至所述水平槽内，当所述竖直面43经过所述水平槽后，所述下档杆61可在重力的作用下滑回所述斜向槽底部，起到意外防坠的防护。

所述快装式附着式升降脚手架防倾防坠装置的使用方法如下：

1.先将所述导轨3贴近所述防倾防坠附墙座1的外侧，再将所述导向板套模组装入所述反倾支撑管14，用手分别向上提拉两侧所述伸缩弹簧插销23，并对准所述限位孔插入，这样就将所述导轨3限位于所述防倾防坠附墙座1和所述防倾导板22之间，完成了所述导轨3防倾安装。

2.将所述上档杆51通过所述上开口销挡圈52限位安装于所述上斜向滑槽12内，并将所述上档杆51下置于所述上斜向滑槽12的底部；将所述下档杆61通过所述下开口销挡圈62限位安装于所述下斜向滑槽13内，并将所述下档杆61下置于所述下斜向滑槽13的底部。再将所述导轨3向上运动使所述导轨挂钩4挂住所述上档杆51，这样就完成了所述导轨4的防坠安装。

3.当所述防倾防坠附墙座1安装完成，向上提升所述防倾防坠附墙座1时，所述导轨3位于所述防倾防坠附墙座1下方的所述导轨挂钩4上行，利用所述导轨挂钩4外侧的所述上斜面首先顶住所述下档杆61，并带动所述下档杆61沿所述下斜向滑槽13向上向内滑动，最终所述导轨挂钩4通过所述下档杆61继续向上行，这时所述下档杆61在自身重力的作用下下滑到所述下斜向滑槽13的底部起到所述导轨3上行异常下坠的防坠作用。

4.所述导轨3越过述下档杆61继续上行重复3的过程，越过所述上档杆51并下行，挂在所述上档杆51上，将本发明的重力通过所述上档杆51-所述防倾防坠附墙座1-连墙螺栓卸荷到建筑结构上。在停留使用所述防倾防坠附墙座1的过程中所述下档杆61都起到意外下坠的防坠作用，并将防坠距离限定在国家标准内，从而达到稳定防倾防坠作用。

本发明应用于建筑设备的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。