一种陶粒加气砌块浇模振动设备的制作方法

本发明涉及一种陶粒加气砌块加工设备，尤其涉及一种陶粒加气砌块浇模振动设备。

背景技术：

陶粒加气砌块具有质量轻，强度高，隔热、保温、防火、隔音性能好，材料环保，收缩率极低，抗渗性较强等优点，越来越广泛地被应用于建筑材料领域。因此，亟需相配套的陶粒加气砌块加工设备以能够满足陶粒加气砌块的批量化生产。

但是，使用现有的陶粒加气砌块加工设备生产出的陶粒加气砌块仍存在缺陷：砌块的强度分布不均匀，性能不稳定。经过较长时间的探索和研究，发现导致出现上述缺陷的主要原因在于陶粒加气砌块的浇模过程中。浇模时，陶粒加气砌块的模箱位于搅拌箱的下方，搅拌料直接倒入模箱，在此过程中，搅拌料中的气体不能及时排出，造成在脱模后陶粒加气砌块产品的强度很不稳定，甚至有部分产品不能到达强度标准。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种陶粒加气砌块浇模振动设备，能够使搅拌料在浇模过程中高频振动，排出气体，提高陶粒加气砌块的强度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶粒加气砌块浇模振动设备，包括固定在地基上的基座和设置在所述的基座上方用于承载模箱的工作台，所述的工作台与所述的基座之间设置有工作台振动机构，所述的工作台振动机构包括平行设置在所述的工作台下方的至少一个转动轴，所述的转动轴上设置有偏心轮，所述的转动轴的一端设置有转动驱动机构，所述的工作台与所述的基座之间设置有弹性缓冲机构。

所述的转动轴上设置有振动量调整机构。

所述的振动量调整机构包括并列设置在所述的转动轴上的固定偏心环和调整偏心环，所述的固定偏心环与所述的转动轴固定连接，所述的调整偏心环可转动地套设在所述的转动轴上，所述的调整偏心环与所述的转动轴之间设置有锁定组件，所述的调整偏心环和所述的固定偏心环之间设置有定位固定组件。由此，能够调节工作台振动量大小，以满足加工不同产品所要达到不同强度的需要，整体设计巧妙合理，结构简单，操作方便。

所述的弹性缓冲机构包括底板、弹性本体和连接柱，所述的底板固定安装在所述的基座上，所述的连接柱与所述的工作台底部固定连接，所述的底板与所述的连接柱通过所述的弹性本体连接。

所述的弹性本体为橡胶弹簧、板弹簧或者螺旋弹簧。由此，具有较优的效果。

所述的工作台两侧设置有模箱抓紧机构，所述的模箱抓紧机构包括抓紧座、油缸和抓紧爪，所述的抓紧座的一侧与所述的工作台固定连接，所述的油缸的一端与所述的抓紧座的底端铰接，另一端与所述的抓紧爪的底端铰接，所述的抓紧爪与所述的抓紧座铰接，所述的抓紧爪的头端锁紧所述的模箱。由此，油缸驱动抓紧爪将模箱紧扣在工作台上，使成为一体，不仅保证了浇模振动过程的质量，而且为下料机构能够准确定位创造了自动化生产的先决条件。

所述的工作台振动机构包括平行设置在所述的工作台下方的第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，所述的第一转动轴的一端设置有第一转动驱动机构，另一端与所述的第三转动轴连接，所述的第一转动轴与所述的第二转动轴之间设置有同步传动机构，所述的第二转动轴与所述的第四转动轴的一端连接，所述的第四转动轴的另一端设置有第二转动驱动机构。由此，振动机构对称设置，能够更加均匀平衡地带动工作台振动，有利于排出搅拌料中的气体，提高陶粒加气砌块的致密度和强度。

所述的同步传动机构包括固定设置在所述的第一转动轴外的第一同步带轮、固定设置在所述的第二转动轴外的第二同步带轮以及绕设于所述的第一同步带轮和所述的第二同步带轮上的同步带。

所述的工作台上方和/或四周设置有防护罩。由此，能够防止搅拌料进入陶粒加气砌块浇模振动设备，降低设备的故障率，并且搅拌料能及时回收利用，节约能源，提高生产效率。

所述的定位固定组件包括设置在所述的固定偏心环上的多个第一开孔、设置在所述的调整偏心环上的多个第二开孔和弹簧销，所述的弹簧销插入所述的第一开孔和所述的第二开孔中；所述的锁定组件包括设置在所述的调整偏心环上的开槽和连接所述的开槽两端的螺栓部件，所述的开槽与所述的调整偏心环的轴孔连通，所述的螺栓部件夹紧所述的开槽两端。由此，通过锁定组件能够将调整偏心环固定在转动轴上，通过定位固定组件能够将调整偏心环定位固定在固定偏心环上，共同起到调整振动量的作用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）在浇模过程中采用下部振动方式，通过偏心轮高速旋转产生离心力使模箱与工作台整体一起高频振动，带动模箱中的搅拌料高频振动，在下料和浇模过程中将搅拌料中的气体及时排出，从而提高陶粒加气砌块的致密度，使陶粒加气砌块的强度得到保证，降低了陶粒加气砌块的报废率，为陶粒加气砌块的稳定性提供保障。

（2）能够调节振动量大小，以满足加工不同产品所要达到不同强度的需要，整体设计巧妙合理，结构简单，操作方便。

（3）在工作台与基座之间设置有弹性缓冲机构，使工作台振动成为可能，同时使本设备在浇模振动工作过程中，对地基的振动影响极小，不会对厂房结构造成安全隐患，确保了生产员工的人身安全，具有安全保障。

（4）设置模箱抓紧机构能够将模箱紧扣在工作台上，使成为一体，不仅保证了浇模振动过程的质量，而且为下料机构能够准确定位创造了自动化生产的先决条件。

附图说明

图1为本发明一种陶粒加气砌块浇模振动设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明一种陶粒加气砌块浇模振动设备一实施例的内部结构示意图；

图3为图2中第一转动轴部分的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明一实施例的弹性缓冲机构的结构示意图；

图6为本发明一实施例的模箱抓紧机构的结构示意图。

其中，基座1，工作台2，工作台振动机构3，第一转动轴31，偏心轮32，固定偏心环33，调整偏心环34，振动箱35，轴承36，轴承盖37，第二转动轴38，第三转动轴39，第四转动轴310，弹簧销311，第一转动驱动机构41，第二转动驱动机构42，短可伸缩联轴器43，长可伸缩联轴器44，弹性缓冲机构5，底板51，橡胶弹簧52，连接柱53，模箱抓紧机构6，抓紧座61，油缸62，抓紧爪63，同步传动机构7，第一同步带轮71，第二同步带轮72，同步带73，防护罩8。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例一：

如图1-图6所示，本实施例的一种陶粒加气砌块浇模振动设备，包括固定在地基上的基座1和设置在基座1上方用于承载模箱的工作台2，工作台2与基座1之间设置有工作台振动机构3，工作台振动机构3包括平行设置在工作台2下方的四个转动轴，具体为第一转动轴31、第二转动轴38、第三转动轴39和第四转动轴310。第一转动轴31的一端设置有第一转动驱动机构41，另一端与第三转动轴39连接，第一转动轴31与第二转动轴38之间设置有同步传动机构7，第二转动轴38与第四转动轴310的一端连接，第四转动轴310的另一端设置有第二转动驱动机构42。工作台2与基座1之间设置有弹性缓冲机构5。由此，转动驱动机构驱动四个转动轴转动，在振动机构产生的离心力和弹性缓冲机构5的共同作用下，实现本实施例的浇模振动设备的功能，将搅拌料中的气体及时排出，提高陶粒加气砌块的致密度和强度。

以第一转动轴31为例，具体描述相关振动部件的结构，第二转动轴38、第三转动轴39和第四转动轴310及它们的相关振动结构均与第一转动轴31相似，呈对称布置能够具有较优的效果。如图3、图4所示，第一转动轴31上设置有偏心轮32、罩设在偏心轮32外的振动箱35、振动箱35两端的轴承36和对轴承36纵向定位的轴承盖37，其中振动箱35与工作台2底部固定连接。第一转动轴31上设置有振动量调整机构，本实施例中，振动量调整机构包括并列设置在第一转动轴31上的固定偏心环33和调整偏心环34，固定偏心环33和调整偏心环34设置在振动箱35的两侧，固定偏心环33与第一转动轴31固定连接，调整偏心环34可转动地套设在第一转动轴31上，因此调整偏心环34能够相对于固定偏心环33进行360°转动，调整偏心环34与第一转动轴31之间设置有锁定组件，调整偏心环34和固定偏心环33之间设置有定位固定组件。当需要调整设备的振动量时，转动调整偏心环34使其位于固定偏心环33的不同位置上，由此整个振动量调整机构的偏心量不同，高速转动后其产生的离心力不同，因此振动量不同。根据不同的生产加工工艺调整振动量后，通过锁定组件将调整偏心环34固定在第一转动轴31上，通过定位固定组件将调整偏心环34定位固定在固定偏心环33上。

弹性缓冲机构5包括底板51、弹性本体和连接柱53，底板51固定安装在基座1上，连接柱53设置有外螺纹，工作台2底部通过螺母与连接柱53刚性连接，弹性本体将底板51与连接柱53连接在一起。本实施例中，弹性本体为橡胶弹簧52，在其他实施例中弹性本体还可以为板弹簧或者螺旋弹簧。

工作台2两侧设置有模箱抓紧机构6，模箱抓紧机构6包括抓紧座61、油缸62和抓紧爪63，抓紧座61的一侧通过螺栓固定在工作台2上，油缸62的一端与抓紧座61的底端铰接，另一端与抓紧爪63的底端铰接，抓紧爪63与抓紧座61铰接，两侧的抓紧爪63的头端在油缸62作用下能够锁紧模箱。在其他实施例中，模箱抓紧机构6也可以是其他自动或手动锁紧机构。

本实施例中，第一转动驱动机构41和第二转动驱动机构42为同步电机，在其他实施例中也可以是其他常用的动力机构，同步电机通过短可伸缩联轴器43与第一转动轴31连接。同步传动机构7包括第一同步带轮71、第二同步带轮72以及绕设于第一同步带轮71和第二同步带轮72上的同步带73。第一同步带轮71固定设置在第一转动轴31外并位于振动量调整机构外侧，第一同步带轮71与振动量调整机构之间设有隔套。第二同步带轮72固定套设在第二转动轴38外，同步电机带动第一转动轴31和第一同步带轮71转动，同时带动第二同步带轮72转动，使第二转动轴38与第一转动轴31保持同步转动。第一转动轴31的另一端通过长可伸缩联轴器44与第三转动轴39连接，第二转动轴38的另一端通过长可伸缩联轴器44与第四转动轴310连接，由此可保证四个转动轴在非同轴的情况下也能同步转动，共同带动工作台2同频率高频振动，由此具有较优的效果。

工作台2上方和四周设置有防护罩8，防止搅拌料进入陶粒加气砌块浇模振动设备，降低设备的故障率，并且搅拌料能及时回收利用，节约能源，提高生产效率。

定位固定组件包括设置在固定偏心环33上的多个第一开孔、设置在调整偏心环34上的多个第二开孔和弹簧销311，弹簧销311插入第一开孔和第二开孔中，将调整偏心环34固定在固定偏心环33上。锁定组件包括设置在调整偏心环34上的与轴孔连通的开槽和连接开槽两端的螺栓部件，螺栓部件将开槽两端夹紧使调整偏心环34固定在第一转动轴31上。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于工作台振动机构3包括平行设置在工作台2下方的一个转动轴，转动轴上设置有偏心轮32，转动轴的一端设置有转动驱动机构，转动驱动机构可以是电机或其他常用的动力装置。该转动轴上设置有振动量调整机构，工作台2与基座1之间设置有弹性缓冲机构5。无需设置多个转动轴、多个转动驱动机构和同步传动机构7等，通过电机驱动一个转动轴及其上方部件转动，也具备本发明所述的全部或部分有益效果。

实施例三：其他部分与实施例一或实施例二相同，其不同之处在于转动轴上不设置有振动量调整机构，而是通过更换转动轴上的偏心轮32的规格，使得转动时产生的离心力不同，以达到调整振动量的目的，也具备本发明所述的全部或部分有益效果。

值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本发明所涵盖的范围内。