专利名称：一种多排孔节能自保温陶粒砌块及其成型用混凝土配方的制作方法
技术领域：
:本发明涉及一种建筑节能自保温新型墙体材料，尤其涉及含有高炉水渣、粉煤灰、陶粒和水泥配制成多排孔节能自保温砌块。
背景技术：
:随着科学技术的发展，人们已能利用钢铁厂炼钢产出的高炉水渣和发电厂粉煤灰适量掺合生产水泥。能用粘土、河道淤泥、山土、页岩加入其它辅助材料进行烧结成陶粒，获得轻质高强度、吸水率低、保温隔热、隔音、耐火、导热系数低等功能的陶粒。为了节能土地，减少制砖对土地的依赖，各地都成立了墙改办，重点推广节能节材的保温砖，国家也出台了相应的奖励政策，因此人们对节能节材保温砖投入大量的研究和试验，申请人通过研究和试验，利用高炉水渣、粉煤灰、陶粒和水泥已成功地制成实体型节能自保温砌块产品。这种实体型的节能自保温砌块的比重、隔热隔音、防火性能均优于普通的泥制保温砖，传热阻达到彡1.2 (国标为彡1.2)，强度彡5.4MPa (国标为彡5.0)，堆积密度800 1000kg/m3 (国标为< 1200kg/m3);能满足国家建筑节能65%的要求。在实践中，申请人经过反复试验研究，找到一种更加节能节材的自保温砌块
发明内容
:本发明目的在于提供一种多排孔节能自保温陶粒砌块及其成型用混凝土配方，这种多排孔节能自保温陶粒砌块不仅强度高、堆积密度小，而且保温、隔热、隔音性能和耐火性能更好，产品的吸水 率低，更利于与混凝土、砂浆、砌筑粉刷材料的链接咬合。本发明采取的技术方案如下:一种多排孔节能自保温陶粒砌块，包括上承压面、内侧面、外侧面、下承压面和对接面，其特征是:在上承压面和下承压面之间设有N排平行设置的保温隔音孔，所述保温隔音孔与内侧面平行，N ^ 3,内侧面和外侧面与保温隔音孔之间形成的实体壁厚> 20毫米。进一步，上承压面上保温隔音孔的开口尺寸小于下承压面上保温隔音孔的开口尺寸。进一步，沿上承压面向下承压面剖切，保温隔音孔的截面形状为:梯形与矩形的组合对接，梯形的上底与上承压面重合。进一步，沿上承压面向下承压面剖切，保温隔音孔的截面形状为:两侧为弧形的四边形与矩形的组合对接，四边形的上边与上承压面重合。进一步，沿上承压面向下承压面剖切，保温隔音孔的截面形状为:梯形，梯形的上底与上承压面重合。进一步，所述保温隔音孔由直线分布的多个孔腔组成。进一步，所述保温隔音孔由直线分布的短孔腔和长孔腔组成，且相邻两排保温隔音孔中的短孔腔和长孔腔形成的墙壁相互交错。进一步，在对接面上设有带浆槽。
制备上述多排孔节能自保温陶粒砌块的成型用混凝土配方，实体物料组份及其各组份的体积比为:高炉水渣20% 25% ;粉煤灰30% 35% ；陶粒35% 40% ;水泥7% 8%，其中，高炉水渣的容重在700 900kg/m3，强度2.5 3.0MPa ;粉煤灰的容重在700 800kg/m3 ;陶粒的容重在300 400kg/m3，强度1.5 2.0MPa ;水泥为42.5硅酸盐水泥。本发明中所述多排孔节能自保温陶粒砌块的制作方法，包括以下步骤:⑴物料准备:按实体物料组份的体积比准备原料；⑵加水混合搅拌:将上述实体物料加水进行均匀搅拌混合，得干稠状混凝土物料，其含水率为12% 16% ；⑶模浇成型:将第二步获得的干稠状混凝土物料注入制砖模具的型腔中，使干稠状物料充分填实在模腔内，以振动方式使物料充分密实压制，成型脱模，排放在托板上，获得多排孔节能自保温砌块；⑷养护凝固:将成型砌块排放在托板上，在常温下养护凝固或在60°C 100°C蒸汽养护室内养护8 12小时，得到有效的凝固。这种实体型的节能自保温砌块经试验和测试，其比重、隔热隔音、防火性能均优于普通的泥制保温砖，其传热阻达到彡1.2 (国标为彡1.2)，强度彡5.4MPa (国标为彡5.0),堆积密度800 1000kg/m3 (国标为彡1200kg/m3);能满足国家建筑节能65%的要求。由于本砖体在上承压面和下承压面之间设有N排平行于内侧面的保温隔音孔，砖的实体部分含有陶粒，这样的结构能保证砖的强度，减少了砖的空积率，由于陶粒本身就是内含微孔的高强度轻质建筑原料，其堆集密度小，吸水率低，不变形，保温隔音孔的设置能进一步减少实体物料的用量，进一步提高了保温、隔热、隔音性能和耐火性能，产品的比重能进一步降低。
将保温隔音孔设计成上口小，下口大结构，即在上承压面上保温隔音孔的开口尺寸小于下承压面上保温隔音孔的开口尺寸，这样的结构使得在实际堆砌墙体过程中，便于砂浆在上承压面四周的堆粘，减少砂浆从保温隔音孔的上口掉落，减少砌墙砂浆用量。上口小下口大的保温隔音孔的结构利于增加上承压面的承压强度，在实际的运用过程中，保温隔音孔还可设计成由直线分布的短孔腔和长孔腔组成，且相邻两排保温隔音孔中的短孔腔和长孔腔形成的墙壁相互交错的分布，这样的分布使得热量在传递过程中增加了相应的传播距离，从而更好的增加了保温的功效，同时声音的传播速度也相应的被放慢了，若不交叉，对隔音、隔热、保温性能有所影响。通过本发明中所述多排孔节能自保温陶粒砌块的制作方法可达到如下优异特性，耐火性能好:产品原料均为无机不燃物，并不含有害气体，主要材料是以高炉水渣、粉煤灰、陶粒和水泥均经高温煅烧过的，均为耐火材料，不易燃烧,厚度240mm的墙体，可耐火6个小时以上；自保温性能达标:墙体砌筑后，墙体自保温满足国家建筑节能65%的设计要求，墙体内、外无需再进行保温砂浆粉刷或粘挂保温板等，无需若干年后因外墙的保温材料脱落而翻修，大幅度降低初期建筑成本和后期维修成本；稳定性好、收缩率较小:由于产品主要材料是以高炉水渣、粉煤灰、陶粒和水泥均经高温煅烧过的，所以性能稳定，收缩率较小，故而不容易因收缩引起墙体开裂；具有较强的抗渗性:由于原材料结构独立，内部微孔独立密闭，与其它材料不同，如加气混凝土砌块，产品体内孔隙是连通的，所以墙体容易渗水，所以本产品抗渗性强；砌块材质与建筑物同寿命:材料均经高温烧结形成的，材质稳定性好，与建筑物结构材质相同；资源化重复利用、节能，减少建筑垃圾:如果该建筑物拆除，可以把砌块回收给生产厂家，厂家可以将砌块进行粉碎，粉碎成相应的颗粒后再进行生产制砌块广品。
:图1为本发明中多排孔节能自保温陶粒砌块的一种结构示意图；图2为图1中下承压面的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本发明中多排孔节能自保温陶粒砌块的另一种结构示意图；其中:1-上承压面；2-内侧面；3_外侧面；4_下承压面；5_对接面；6_保温隔音孔；7_带浆槽；61_短孔腔；62_长孔腔。
具体实施方式
:下面结合附图详细说明本发明的具体实施方案:实施例1:一种多排孔节能自保温陶粒砌块，如图1 3所示，规格为长宽高尺寸为390X240X190 (mm);它由上承压面1、内侧面2、外侧面3、下承压面4、对接面5和保温隔音孔6组成，在上承压面I和下承压面4之间设有平行设置的四排保温隔音孔6，每排保温隔音孔6均与内侧面2平行，上承压面I上保温隔音孔6的开口尺寸小于下承压面4上保温隔音孔6的开口尺寸，沿上承压面I向下承压面4剖切，保温隔音孔6的截面形状为:梯形与矩形的组合对接，梯形的上底与上承压面I重合，每排保温隔音孔6由直线分布的短孔腔61和长孔腔62组成，且相邻两排保温隔音孔6中的短孔腔61和长孔腔62形成的墙壁相互交错。在实施过程中，为了提高相邻两块砖在对接面的咬合性能，可在对接面5上增设带浆槽7。
在实施过程中，保温隔音孔6既可为整条型，也可以是直线间隔分布孔腔组成。保温隔音孔6的截面形状也可改变，只要符合本发明的思路都行。制备上述多排孔节能自保温陶粒砌块的混凝土配方，实体物料组份及其各组份的体积比为:高炉水渣20% 25% ;粉煤灰30% 35% ;陶粒35% 40% ;水泥7% 8%。其中，各组份的技术要求为:高炉水渣的容重在700 900kg/m3，强度2.5 3.0MPa ；粉煤灰的容重在700 800kg/m3 ；陶粒的容重在300 400kg/m3，强度1.5 2.0MPa ；水泥为42.5硅酸盐水泥。在本例中，高炉水渣20% ;粉煤灰30% ；陶粒35% ;水泥7%。本发明中所述多排孔节能自保温陶粒砌块的制作方法，包括以下步骤:⑴物料准备:按实体物料组份的体积比准备原料；⑵加水混合搅拌:将上述实体物料加水进行均匀搅拌混合，得干稠状混凝土物料，其含水率为12% 16% ；⑶模浇成型:将第二步获得的干稠状混凝土物料注入制砖模具的型腔中，使干稠状物料充分填实在模腔内，以振动方式使物料充分密实压制，成型脱模，排放在托板上，获得多排孔节能自保温砌块；⑷养护凝固:将成型砌块排放在托板上，在常温下养护凝固或在60°C 100°C蒸汽养护室内养护8 12小时，得 到有效的凝固。
权利要求
1.一种多排孔节能自保温陶粒砌块，包括上承压面(I)、内侧面(2)、外侧面(3)、下承压面(4)和对接面(5)，其特征是:在上承压面(I)和下承压面(4)之间设有N排平行设置的保温隔音孔(6)，所述保温隔音孔(6)与内侧面(2)平行，NS 3，内侧面(2)和外侧面(3)与保温隔音孔(6)之间形成的实体壁厚> 20毫米。
2.根据权利要求1所述多排孔节能自保温陶粒砌块，其特征是:上承压面(I)上保温隔音孔(6)的开口尺寸小于下承压面(4)上保温隔音孔(6)的开口尺寸。
3.根据权利要求1或2所述多排孔节能自保温陶粒砌块，其特征是:沿上承压面(I)向下承压面(4)剖切，保温隔音孔(6)的截面形状为:梯形与矩形的组合对接，梯形的上底与上承压面(I)重合。
4.根据权利要求1或2所述多排孔节能自保温陶粒砌块，其特征是:沿上承压面(I)向下承压面(4)剖切，保温隔音孔(6)的截面形状为:两侧为弧形的四边形与矩形的组合对接，四边形的上边与上承压面(I)重合。
5.根据权利要求1或2所述多排孔节能自保温陶粒砌块，其特征是:沿上承压面(I)向下承压面(4)剖切，保温隔音孔(6)的截面形状为梯形，梯形的上底与上承压面(I)重合。
6.根据权利要求6所述多排孔节能自保温陶粒砌块， 其特征是:所述保温隔音孔(6)由直线分布的多个孔腔组成。
7.根据权利要求6所述多 排孔节能自保温陶粒砌块，其特征是:所述保温隔音孔(6)由直线分布的短孔腔(61)和长孔腔(62)组成，且相邻两排保温隔音孔(6)中的短孔腔(61)和长孔腔(62)形成的墙壁相互交错。
8.根据权利要求1所述多排孔节能自保温陶粒砌块，其特征是:在对接面(5)上设有带浆槽(7)。
9.根据权利要求1所述制备多排孔节能自保温陶粒砌块的成型用混凝土配方，其特征是:实体物料组份及其各组份的体积比为:高炉水渣20% 25% ;粉煤灰30% 35% ;陶粒35% 40% ;水泥7% 8%，其中高炉水渣的容重在700 900kg/m3，强度2.5 3.0MPa ;粉煤灰的容重在700 800kg/m3 ;陶粒的容重在300 400kg/m3，强度1.5 2.0MPa ;水泥为·42.5娃酸盐水泥。
全文摘要
一种多排孔节能自保温陶粒砌块及其成型用混凝土配方，包括上承压面、内侧面、外侧面、下承压面、对接面和保温隔音孔，在上承压面和下承压面之间设有N排平行设置的，所述保温隔音孔与内侧面平行，N≥3，内侧面和外侧面与保温隔音孔之间形成的实体壁厚≥20毫米。实体物料组份及其各组份的体积比为高炉水渣20%～25%，粉煤灰30%～35%，陶粒35%～40%，水泥7%～8%，这样的砖体可以达到优异的承载、隔音和保温性能，且耐火性能好，自保温性能达标，稳定性好、收缩率较小，具有较强的抗渗性，砌墙用浆料少。
文档编号C04B28/04GK103225364SQ201310141738
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者王谋泉 申请人:金坛市万达陶粒节能墙材有限公司