专利名称：一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法
技术领域：
本发明产品属于建材领域，尤其涉及一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法。
背景技术：
陶粒增强加气砌块与传统的蒸压加气砌块相似但又具有投资少，产品的强度高、抗裂性能好、尺寸精度高、外形美观等优点。其拥有的质轻、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等优点，使其成为一种理想的墙体自保温材料。可广泛应用于工民建筑，并特别适用于高层节能建筑体系。北方地区主要以保温为主，南方地区则以隔热为主，而对于夏热冬冷地区，夏季白天外围护结构受到太阳辐射被加热升温，向室内传递热量，夜间围护结构散热，即存在建筑围护结构内、外表 面日夜交替变化方向传热，冬季则主要是通过墙体向室外传递热量的热过程。墙体设计除了满足夏季白天良好的隔热性、夜间散热快之外，还要求冬季具有良好的保温功能，因此，对建筑物墙体的要求是:重量要轻，有较大的热阻值和热惰性指标，以减少建筑物内与环境的热交换。针对于夏热冬冷地区的特点，以陶粒混凝土增强加气砌块为原材料垒成的墙可充分满足这一要求。陶粒混凝土增强加气砌块的主要原料是陶粒，陶粒具有优异的性能，密度低、强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点，陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材等领域。陶粒的种类有:从原料上来分，有铝钒土陶粒砂、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒、粉煤灰陶粒；按性能分为高性能陶粒和普通性能陶粒。本发明是以普通性能生物污泥陶粒、粉煤灰和水泥为主要原料，通过特定工艺生产的一种具有质轻、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等特点的新型墙体自保温材料，特别适用于高层建筑框架的墙体填充、内隔墙使用，其特点是:1.强度高:其抗压强度大于3.5Mpa ；2.保温、防火:其导热系数为0.13ff/m.K 0.15ff/m.K，是粘土砖的1/4，混凝土的1/7，且防火；
3.收缩率低:因为陶粒的收缩率极小，因而制品的收缩率很小,其收缩率小于0.50mm/m，且收缩的发展速度慢，无墙体开裂之虑，解决了墙体材料易开裂、渗水的顽症；4.合适的吸水率:其吸水率为16% 22%，可以使墙面的抹灰作业容易，内墙面可以不做抹灰，直接批括腻子，外墙面可以用普通砂浆抹面，也可以用水泥砂浆直接粘贴面砖、文化石、花岗岩等；
5.抗渗性强:不渗水。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种批量生产陶粒混凝土增强加气砌块的方法，该产品是以普通性能生物污泥陶粒、粉煤灰、水泥、植物油发泡剂为原料生产的，本发明产品具有的良好隔热性能以及填充性好的优点，克服了传统建筑材料重量大、保温性差以及施工工艺复杂、成本高、寿命短、不耐火等缺陷，大幅度降低材料干燥收缩率，分散收缩产生的应力，可使其绝对收缩率降至普通建筑材料制品的1/3 ;另外可采用全自动机械切割系统，来保证产品尺寸精度，进一步降低了砌筑材料的用量并提高了墙体质量，特别适合于夏热冬冷地区墙体的使用。生产该产品使用的原料重量配比是每立方:普通性能生物污泥陶粒30% -32%、粉煤灰18% -20%、水泥37.5%、植物油发泡剂0.1 %、水12.4%0本发明可以通过以下技术方案来实现:一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，其特征由以下步骤构成:(I)将配方量的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入配方量的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用。(2)将配方量的普通性能生物污泥陶粒、粉煤灰、水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品。(3)使用时，可将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。
本发明的进一步技术方案是:步骤⑴所述的常温为3°C _36°C。步骤⑵所述的静养时间为夏季15天，冬季20天。本发明的有益效果是:提供了一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，该方法具有工艺简单，易操作，生产成本低等一系列优点，产品作为建筑用砖使用，具有强度高、收缩率低、抗渗性好、砌筑饰面方便等优点，且自重小，密度仅为黏土砖的1/3，可大大减轻建筑物自重，使用寿命与建筑物同步，不存在二次保温和维护的后顾之忧。
具体实施例方式实施例1将占总量为12.4%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.1 %的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为30%的普通性能生物污泥陶粒、占总量为20%的粉煤灰、占总量为37.5%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。实施例2将占总量为12.4%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.1 %的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为30.5%的普通性能生物污泥陶粒、占总量为19.5%的粉煤灰、占总量为37.5%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。实施例3将占总量为12.4%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.1 %的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为31%的普通性能生物污泥陶粒、占总量为19%的粉煤灰、占总量为37.5%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。实施例4
将占总量为12.4%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.1 %的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为31.5%的普通性能生物污泥陶粒、占总量为18.5%的粉煤灰、占总量为37.5%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。实施例5将占总量为12.4%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.1 %的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为32%的普通性能生物污泥陶粒、占总量为18%的粉煤灰、占总量为37.5%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时 ，可将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。
权利要求
1.一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括:普通性能生物污泥陶粒30% -32%、粉煤灰18% -20%、水泥37.5%、植物油发泡剂0.1%、水12.4%;其特征是:步骤(I)将配方量的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入配方量的植物油发泡剂，搅拌均匀后放置待用；步骤(2)将配方量的普通性能生物污泥陶粒、粉煤灰、水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和植物油发泡剂的混合物加入搅拌机，搅拌均匀后停止搅拌，迅速的将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，其步骤(I)的特征是:所述的常温为3°C -36°C。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，其步骤(2)的特征是:所述的静养时间为夏季15天，冬季20天。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，其陶粒混凝土增强加气砌块的使用方法是: 将陶粒混凝土增强加气砌块作为建筑用砖使用即可。
全文摘要
本发明公开了一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法，该产品属于建材领域。本发明是以普通性能生物污泥陶粒、粉煤灰、水泥、植物油发泡剂、水为原料通过掺混、搅拌、成型、静养等工序生产而成，该生产方法具有工艺简单，易操作，生产成本低的特点，产品具有强度高、收缩率低、抗渗性好、砌筑饰面方便等优点，且自重小，作为建筑用砖使用，其密度仅为黏土砖的1/3，可大大减轻建筑物自重，使用寿命也与建筑物同步，不存在二次保温和维护的后顾之忧。
文档编号C04B28/00GK103204650SQ20121002812
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者黄绍彬, 叶书飞 申请人:新沂市金达墙体材料有限公司