专利名称：保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法
技术领域：
本发明涉及自保温复合砌块，是一种保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法。
背景技术：
保温芯块是指用于制作自保温复合砌块中的保温层，即用于制作自保温复合砌块的模具模芯，制作过程中保温芯块直接放置于制作砌块的模具型腔内，混凝土材料浇注至模具型腔形成带保温芯块的自保温复合砌块。我国自改革开放30多年，在建筑领域，建筑墙体材料的新工艺、新技术、新产品品种很多，随着建筑节能的严格要求，自保温墙体材料各项技术指标都能达到国家标准的不多，尤其是抗压强度、干密度、导热系数，这三项技术指标都满足建筑设计要求，必须从材料、工艺、制作设备上进行技术改造。现有的自保温复合砌块的制作，如中国专利文献刊载的授权公告号CN201972300U，授权公告日2011年9月14日，实用新型名称为“一种自保温复合砌块”，其主要在于自保温复合砌块包括左砌块、右砌块和若干个连接块，连接块均匀分布在左砌块与右砌块之前，连接块的左、右两个端面分别于左砌块、右砌块的内侧面固定连接；左砌块和右砌块的中间均设有通孔，在左砌块和右砌块的通孔内，以及左砌块与右砌块的间隙内分别填充有保温材料。该文献所公开的自保温复合砌块的制作是通过在砌块中设置通孔，并向通孔内填充保温材料，虽然达到了砌块保温的效果，但由于保温材料与砌块之间并非整体浇注成型，导致保温材料与砌块之间易松动，稳定性欠佳，且保温材料填充的方式较为复杂，费时费力，故有待改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，使其解决现有砌块的保温层易发生移位、稳定性欠佳，且保温层的安装操作较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种保温芯块，该保温芯块直接放`置于制作砌块的模具型腔内使用，其结构要点在于所述保温芯块包括至少两层相互平行且错位分开的保温块、以及连接各保温块且作为所述保温芯块在所述模具型腔内定位支撑的定位支架。通过定位支架将各保温块连为一整体，且依靠定位支架的支撑，将保温芯块稳定地放置在制作砌块的模具型腔内，当混凝土浇注至模具型腔时，保温芯块直接嵌于砌块中，不仅制作工序简单、效率高，且制成的自保温复合砌块保温效果好，结构稳定。所述定位支架与所述模具型腔内的底面、以及至少一个侧面直接相抵形成定位支撑。该方案结构，是将定位支架直接设计成与所要制作的砌块相匹配的尺寸，即定位支架放置于模具型腔内时，不再需要调整，直接可进行混凝土浇注，对于同一尺寸大规模制作生产时，较为方便。所述定位支架与所述模具型腔内的底面直接相抵、以及与模具型腔内的至少一个侧面间接相抵形成定位支撑。所述定位支架与所述模具型腔内侧面间接相抵的端部设有插入定位条的插孔。该方案与上述方案的不同，在于没有将定位支架直接设计成与所要制作的切块相匹配的尺寸，而是通过在定位支架的定位端设置连接定位条的插孔，通过定位支架连接定位条后达到所需的定位尺寸，这样设计的优点在于保温芯块在模具型腔内的定位调节较为方便，满足不同尺寸砌块对于保温芯块嵌入位置的要求，且能够节省定位支架的材料，降低制作成本。所述定位支架与所述模具型腔内至少一个侧面间接相抵形成定位支撑。所述定位支架与所述模具型腔内侧面间接相抵的一端设有插入定位条的插孔。该方案结构实质上是将保温芯块的各保温块直接设计为支撑于模具型腔内的底面，再通过定位支架连接定位条后与模具型腔内的侧面相抵定位，从而实现保温芯块在模具型腔内的定位，同样满足制作自保温陶粒混凝土复合砌块的要求。当采用定位支架与模具型腔的底面、侧面直接相抵形成定位支撑时，该保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法为:将所述保温芯块放置于制作砌块的模具型腔内，依靠所述定位支架与模具型腔内的底面和一个侧面直接相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。该方法适合大批量制作同一尺寸的复合砌块。当采用定位支架连接定位条的结构时，该保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法一为:将所述保温芯块放置于制作砌块的模具型腔内，通过在所述定位支架的插孔内插入定位条，依靠所述定位支架与所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架连接定位条后与模具型腔一个侧面相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。方法二为:将所述保温芯块中的各保温块设计为直接支撑于所述模具型腔内的底面，通过在所述定位支架的插孔内插入定位条，依靠各所述保温块与所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架连接定位条后与模具型腔一个侧面相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。在上述方案二中，所述定位支架呈圆柱形，并垂直固定连接各所述保温块的中部，所述定位支架两端及连接定位支架两端的保温块中部均设有所述插孔。本发明制造工艺较为简单、操作使用较为方便，通过将保温芯块直接放置在制作砌块的模具型腔内，随混凝土浇注形成自保温混凝土复合砌块，过程简单，省时省力，且制得的复合砌块结构稳定、保温效果好，适合应用于自保温混凝土砌块制作加工，及同类产品或制作方法的改进。
图1是本发明方案一的结构示意图。图2是本发明方案一结构的保温芯块放置在模具型腔内的结构示意图。图3是本发明方案二的结构示意图。图4是本发明方案二结构的保温芯块放置在模具型腔内的结构示意图。
图5是本发明方案三的结构示意图。
图6是本发明方案三结构的保温芯块放置在模具型腔内的结构示意图。图中序号名称为:1、保温块A，2、定位支架，201、插孔，3、保温块B，4、模具型腔，5、定位条。
具体实施例方式现结合附图，以本发明采用两层保温块连接定位支架为例，对本发明作进一步描述。实施例一:如图1所示，该保温芯块由保温块Al、保温块B3连接定位支架2构成，定位支架呈“L”字形，保温块A底部连接定位支架的直角处，保温块B顶部连接定位支架的一直角边段，保温块A与保温块B呈相互平行且错位分开。上述定位支架的设计主要有三种方案，第一种方案为:如图2所示，当保温芯块放置在制作砌块的模具型腔4内时，定位支架的一端与保温块B底面齐平，即定位支架该端、保温块B底面与模具型腔内的底面直接相抵支撑，定位支架的另一端与模具型腔内的侧面相抵支撑，此时保温芯块在模具型腔内的位置即为嵌入砌块所需的位置。在制作自保温陶粒混凝土复合砌块时，只需将陶粒混凝土直接浇注至放有保温芯块的模具型腔内，待凝固后脱模，即可形成自保温陶粒混凝土复合砌块。该方案设计适合大批量制作同一尺寸规格的砌块。定位支架的设计方案二为:如图3、图4所示，在定位支架连接保温块B的一端设有连接定位条5的插孔201，其相比方案一的区别在于:当保温芯块放置于模具型腔内时，定位支架与模具型腔侧面之间的定位是通过插孔连接定位条实现，即根据不同砌块的模具型腔尺寸不同，选择相应尺寸的定位条，使保温芯块定位于模具型腔合适的位置，再将陶粒混凝土浇注至模具型腔内，即形成自保温陶粒混凝土复合砌块。该方案设计适合大批量制作不同尺寸规格的砌块。实施例二:该实施例中包含了定位支架的第三种设计方案，如图5所示，该保温芯块由保温块A、保温块B连接圆柱形定位支架构成，保温块A、保温块B的形状如图所示，且两者平行错位分开，定位支架连接各保温块的中部，且定位支架两端及保温块A、保温块B中部均设有连接定位条的插孔。通过该方案制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法为:如图6所示，将保温芯块放置于模具型腔内，定位支架一端及保温块B的插孔连接定位条，并通过定位条定位支撑于模具型腔内一侧，保温芯块的保温块A、保温块B直接支撑于模具型腔内的底面，保温芯块放置好后，直接向模具型腔内注入陶粒混凝土，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。以上结构方案旨在说明本 发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围，本领域技术人员结合现有公知常识对本发明作显而易见的改进，皆落入本发明所公开的技术范围之内。
权利要求
1.一种保温芯块，该保温芯块直接放置于制作砌块的模具型腔(4)内使用，其特征在于所述保温芯块包括至少两层相互平行且错位分开的保温块、以及连接各保温块且作为所述保温芯块在所述模具型腔(4 )内定位支撑的定位支架(2 )。
2.根据权利要求I所述保温芯块，其特征在于所述定位支架(2)与所述模具型腔(4)内的底面、以及至少一个侧面直接相抵形成定位支撑。
3.根据权利要求I所述保温芯块，其特征在于所述定位支架(2)与所述模具型腔(4)内的底面直接相抵、以及与模具型腔内的至少一个侧面间接相抵形成定位支撑。
4.根据权利要求3所述保温芯块，其特征在于所述定位支架(2)与所述模具型腔(4)内侧面间接相抵的端部设有插入定位条(5)的插孔(201)。
5.根据权利要求I所述保温芯块，其特征在于所述定位支架(2)与所述模具型腔(4)内至少一个侧面间接相抵形成定位支撑。
6.根据权利要求5所述保温芯块，其特征在于所述定位支架(2)与所述模具型腔(4)内侧面间接相抵的一端设有插入定位条(5)的插孔(201)。
7.一种用权利要求2所述保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，其特征 在于将所述保温芯块放置于制作砌块的模具型腔(4)内，依靠所述定位支架(2)与模具型腔内的底面和一个侧面直接相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。
8.一种用权利要求4所述保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，其特征在于将所述保温芯块放置于制作砌块的模具型腔(4)内，通过在所述定位支架(2)的插孔(201)内插入定位条(5)，依靠所述定位支架与所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架连接定位条后与模具型腔一个侧面相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。
9.一种用权利要求6所述保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，其特征在于将所述保温芯块中的各保温块设计为直接支撑于所述模具型腔(4)内的底面，通过在所述定位支架(2)的插孔(201)内插入定位条(5)，依靠各所述保温块与所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架连接定位条后与模具型腔一个侧面相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。
10.根据权利要求9所述保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，其特征在于所述定位支架(2)呈圆柱形，并垂直固定连接各所述保温块的中部，所述定位支架两端及连接定位支架两端的保温块中部均设有所述插孔(201)。
全文摘要
本发明涉及一种保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，是针对解决现有砌块的保温层易发生移位、稳定性欠佳，且保温层的安装操作较为不便的技术问题而设计。该保温芯块是直接放置于制作砌块的模具型腔内使用，其设计要点在于保温芯块包括至少两层相互平行且错位分开的保温块、以及连接各保温块且作为保温芯块在模具型腔内定位支撑的定位支架。使用时，将保温芯块直接放置于制作砌块的模具型腔内，然后将陶粒混凝土浇注至模具型腔内，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。本发明制造工艺简单、操作使用方便，制得的复合砌块结构稳定、保温效果好，适合应用于自保温混凝土砌块制作加工，及同类产品或制作方法的改进。
文档编号E04C1/41GK103255847SQ20131015547
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者仇心金 申请人:仇心金