技术领域本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种三层实木复合地板。
背景技术：
目前，三层实木复合地板的芯板一般采用小木条拼接而成，每一块小木条之间在材质、密度等方面存在差异，而相邻木条之间的拼装缝隙大小又不一致，导致芯板吸湿后不能有效的释放应力，使得芯板板条与板条之间产生高低差，进而在板面表现为垂直于地板长度方向的“波浪纹”，影响了地板的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种能减少“波浪纹”出现的概率、减少地板在水平方向的变形，延长地板使用寿命的三层实木复合地板。为了实现本实用新型的技术效果，采用以下技术方案予以实现：一种三层实木复合地板，包括从上至下依次设置的面板、芯板和底板，所述芯板由一整块木板构成，且芯板的上下两面均开设有若干个应力释放槽，芯板上表面开设的应力释放槽与下表面开设的应力释放槽交错设置；所述应力释放槽的长度方向与芯板纹理方向平行；所述面板与底板的纹理方向均与芯板纹理方向垂直。作为进一步的改进，所述应力释放槽为“一”字形且横穿芯板；所述应力释放槽的深度为芯板厚度的50％-70％，宽度为1.2～3mm，设置于芯板一个面上的相邻应力槽之间的间距为40mm～100mm。作为进一步的改进，开设于芯板一个面的相邻应力释放槽之间的间距相等，且开设于芯板上表面的相邻应力释放槽之间的间距与开设于芯板下表面的相邻应力释放槽之间的间距相等。作为进一步的改进，面板的厚度：芯板的厚度：底板的厚度为4:7:4或3:9:3。作为进一步的改进，所述面板、芯板、底板的含水率均控制在10％以下。作为进一步的改进，所述面板的含水率为8％～9％；芯板的含水率为6％～8％；底板的含水率为4％～6％。作为进一步的改进，所述面板、芯板和底板为长方体形，芯板的纹理为横纹，面板和底板的纹理为顺纹。作为进一步的改进，所述面板与芯板、芯板与底板之间均通过无醛胶粘合。作为进一步的改进，所述底板为松木或杨木单板。作为进一步的改进，所述面板为实木单板，包括整板和拼板两种。本实用新型的有益效果如下：1)本实用新型由于芯板由一整块木板构成，故其在材质、密度等方面的差异小，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率。在芯板为一整块木板的基础上，在芯板的上下两面均开设有应力释放槽，使得芯板上下两面的应力都得到了均匀地释放，降低了芯板的翘曲变形量，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率，延长了地板的使用寿命。2)面板与底板的纹理方向均与芯板纹理方向垂直，使得横纹和顺纹之间相互交错，起到相互拉扯的作用，从而减少了地板在水平方向的变形。3)由于芯板上表面开设的应力释放槽与下表面开设的应力释放槽交错设置，这样，相互配合，使得芯板上的应力得以更充分的释放。附图说明图1是三层实木复合地板的立体图；图2是部分芯板的结构示意图；其中，1是面板；2是芯板；3是底板；4是应力释放槽。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。如图1和2所示，一种三层实木复合地板，包括从上至下依次设置的面板1、芯板2和底板3，所述芯板2由一整块木板构成，且芯板2的上下两面均开设有若干个应力释放槽4，芯板2上表面开设的应力释放槽4与下表面开设的应力释放槽4交错设置；所述应力释放槽4的长度方向与芯板2纹理方向平行；所述面板1与底板3的纹理方向均与芯板纹理方向垂直。所述面板1、芯板2和底板3是采用旋切的加工方式得到的。当然，面板1、芯板2和底板3的纹理方向是与水平方向平行的。本实用新型，由于芯板2由一整块木板构成，故其在材质、密度等方面的差异小，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率。在芯板2为一整块木板的基础上，在芯板2的上下两面均开设有应力释放槽4，使得芯板2上下两面的应力都得到了均匀地释放，降低了芯板2的翘曲变形量，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率，延长了地板的使用寿命。面板1与底板3的纹理方向均与芯板2纹理方向垂直，使得横纹和顺纹之间相互交错，起到相互拉扯的作用，从而减少了地板在水平方向的变形。由于芯板2上表面开设的应力释放槽4与下表面开设的应力释放槽4交错设置，这样，相互配合，使得芯板2上的应力得以更充分的释放。优选地，所述应力释放槽4为“一”字形且横穿芯板2。即当芯板为长方体时，应力释放槽4的长度与芯板2的宽度大小一致，具体如图1所示。应力释放槽4的长度方向与芯板2纹理方向平行，这样可以更好释放应力。当“一”字形应力释放槽4横穿过芯板2时，可以更均匀的释放应力。当面板1、芯板2和底板3为长方体形或者地板为长方体形时，可以设置面板1和底板3为顺纹，芯板2为横纹。由于木材吸湿膨胀后，主要是横纹方向的变化，当面板1和底板3为顺纹，芯板2为横纹时，使得横纹和顺纹之间相互交错，起到相互拉扯的作用，从而减少了地板在水平方向的变形。另外，面板1和底板3采用顺纹实木板，即面板1和底板3的纹理方向与地板的长度(面板1和底板3长度)方向一致，增加了力学强度，使得面板1和底板3更加不容易撕裂。芯板2上表面开设的应力释放槽4与下表面开设的应力释放槽4交错设置，这样，相互配合，使得芯板上的应力得以更充分的释放。优选地，所述面板1的厚度：芯板2的厚度：底板3的厚度为4:7:4或3:9:3。由于面板1和底板3相对于芯板2是对称结构，故地板使用起来更加稳定，另外，芯板2的比例稍大，可以保证整个地板的强度。当然，采用4:7:4或3:9:3可以让整个地板更加结实耐用,特别是4:7:4最耐用。优选地，所述应力释放槽4的深度为芯板厚度的50％-70％，宽度为2～3mm，设置于芯板2一个面上相邻应力槽之间的间距为40mm～100mm，具体标注见图2。由于应力释放槽4太大会影响芯板的力学强度，太小又起不到释放应力的作用，这样选择，芯板2的力学强度和释放应力的能力达到最好。为了制造容易和更好的释放应力，可以选择设置于芯板2一个面的相邻应力释放槽4之间的间距相等，且开设于芯板上表面的相邻应力释放槽之间的间距与开设于芯板下表面的相邻应力释放槽之间的间距相等。当应力释放槽大小尺寸相同时，上表面的某一个应力释放槽的中心至设置于下表面的离该应力释放槽最近的两个应力释放槽的中心在水平方向上的距离相等，且该距离是上表面任意两个应力释放槽中心之间在水平方向上的距离的一半时，应力得以最均匀充分的释放。优选地，所述面板、芯板、底板的含水率均控制在10％以下，低含水率设置是防止地板失水导致的弯曲变形。可以选择面板的含水率为8％～9％；芯板的含水率为6％～8％；底板的含水率为4％～6％。由于一般面板1、芯板2和底板3的材种不一样，故其物理力学性能差异也较大，面板1、芯板2和底板3的含水率这样设置是为了减少养生过程中因应力释放而导致的板子弯曲变形。当然，地板四周可以开设榫槽，且底板3的下表面滚涂防水漆，地板的侧面封蜡，面板1的上表面涂布除醛油漆。进而可以很好的防潮。优选地，所述底板3为松木或杨木单板。优选地，所述面板1为实木单板，包括整板和拼板两种。面板可以采用橡木单板。优选地，所述面板1与芯板2、芯板2与底板3之间均通过无醛胶粘合。进而更加环保。可以选择面板和芯板所用木材材质不同，面板1所用的材料质量比较好，价格较贵，密度较大，芯板2所用的材料质量较差，价格较便宜，密度较小，例如面板1所用木材为橡木；所述芯板2所用木材为松木。需要说明的是，当面板1、芯板2和底板3是长方体形或者地板为长方体形，地板水平放置即地板的底板在下，面板在上，水平放置于地面上的情况下：本实用新型顺纹指的是地板长度方向与木材的纹理方向一致，例如：可以是面板1或者底板2的长度方向与木材的纹理方向一致；横纹指的是地板的宽度方向与木材的纹理方向一致，例如可以是芯板2的宽度方向与木材的纹理方向一致(具体可见图1)，厚度指的是竖直方向的厚度，应力释放槽的深度指的的竖直方向的深度，应力释放槽的宽度指的是地板长度方向的宽度。例如图1或者图2中，左右方向是地板的长度方向，垂直于阅读面的方向是地板的宽度方向。图2中板厚指的是芯板的厚度。惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。