技术领域本实用新型涉及建筑型材领域，尤其涉及一种铝合金型材安装结构。
背景技术：
阳光房是采用玻璃与金属框架搭建的全透明非传统建筑，可达到享受阳光，亲近自然的目的，因此受到国内外追求自然、时尚人士的推崇。但现有常用的阳光房框架安装时，参阅图1，在框外安装有角铝，并通过螺丝等固定，而后，其他框套设在角铝外，同样也通过螺丝固定在角铝上。此种安装方法虽成本低廉，但其整体结构强度较低，角铝材质安装时易滑丝。或者，参阅图2，将角铝换成槽铝，并通过螺丝等固定，而后，其他框套设在槽铝外，同样也通过螺丝固定在槽铝上。此种安装方法同样成本低廉，相对角铝安装强度有所提高，但槽铝位置定位安装较为不便，螺丝易滑丝，且槽铝切割是容易变形。随着阳光房结构越发复杂，使用紧固件安装，相应地，对铝合金型材的强度也提出了更高的要求，安装方便、且不易滑丝。因此，需要一种新型的铝合金型材安装结构，可在保持低成本的基础上提升阳光房的整体结构强度，同样，也可安装方便，且不易滑丝。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材安装结构，基于新型的结构提高整体结构的强度，方便安装且不易滑丝。本实用新型公开了一种铝合金型材安装结构，本实用新型包括立柱、紧固件和横梁，所述立柱的第一立柱外立面与所述紧固件的第一紧固件外立面贴合并使用连接元件固定，所述紧固件的第二紧固件外立面和第三紧固件外立面与所述横梁贴合并使用连接元件固定。优选地，所述立柱的第一立柱外立面上设置至少一个立柱孔位，所述紧固件的第一紧固件外立面上设置至少一个紧固件孔位，螺丝穿过紧固件孔位和立柱孔位，并由螺母固定。优选地，所述第一立柱外立面上对应所述立柱孔位的位置压制有第一凸槽，所述第一紧固件外立面上对应紧固件孔位的位置压制有第二凹槽。优选地，所述第一凸槽沿第一立柱外立面竖直延伸。优选地，所述横梁在竖直方向上的宽度等于所述紧固件在竖直方向上的宽度。优选地，所述横梁安装螺丝的位置，压制至少一条安装槽。优选地，所述紧固件内侧对应横梁安装螺丝的位置，设置固定槽。优选地，紧固件内部设置至少一条加强筋。优选地，加强筋与外立面平行。优选地，紧固件的第二紧固件外立面和紧固件的第三紧固件外立面设置至少一条防滑条。优选地，防滑条沿紧固件的第二紧固件外立面和紧固件的第三紧固件外立面竖直方向延伸。优选地，立柱上至少可安装一个紧固件。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.在保持低成本下，安装方便；2.不易滑丝，且安装强度不变。附图说明图1为现有技术中铝合金型材与角铝安装结构及安装流程示意图；图2为现有技术金属框与槽铝安装结构及安装流程示意图；图3为铝合金型材的结构示意图；图4a为立柱与紧固件对接的结构分解示意图；图4b为图4a安装后的结构示意图；图5为紧固件的正视图；图6为紧固件外立面的主视图；图7a为紧固件和横梁对接的结构分解示意图；图7b为图7a安装后的结构分解示意图。附图标记：10-立柱；20-紧固件；30-横梁；101-立柱的第一立柱外立面；102-立柱孔位；103-螺母；104-第一凸槽；201-第一紧固件外立面；202-第二紧固件外立面；203-第三紧固件外立面；204-紧固件孔位；205-螺丝；206-第二凹槽；207-加强筋；208-防滑条；209-固定槽；301-螺丝；302-安装槽；具体实施方式以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。参阅图3，本实用新型一优选实施例中铝合金型材的结构示意图。该铝合金型材中，由立柱10、紧固件20和立柱30互相拼合而成，其中，紧固件20固定安装至立柱10上，且紧固件20部分与横梁30固定连接，从而通过紧固件20作为连接部分安装稳固立柱10与横梁30。在本实施例中，紧固件20通过其本体上的一第一紧固件外立面201与立柱的一第一立柱外立面101紧贴，并使用连接元件互相固定，从而将紧固件20固定至立柱10上。可以理解的是，上述第一紧固件外立面201和第一立柱外立面101分别为紧固件20和立柱10上互相对应的两个表面或端面，两者的表面形状应互相吻合从而起到贴合效果。同时，第一紧固件外立面201和第一立柱外立面101的选择可根据使用者对立柱的安装面和使用面的具体情况调整，在一般情况下，第一立柱外立面101可以是立柱10表面的任意一面，待选择完毕后，利用连接元件如螺丝、螺钉、自攻螺丝等分别穿透第一立柱外面101和第一紧固件外立面201，从而将紧固件20固定至立柱10上。为了同时安装于立柱10配套的横梁30，紧固件20上还包括第二紧固件外立面202和第三紧固件203外立面，分别自第一紧固件外立面201向外部的同一方向延伸形成，并穿设入横梁30的镂空处，穿设而入后，第二紧固件外立面202和第三紧固件外立面203与横梁30的内表面贴合，使得紧固件20与横梁30间具有由第二紧固件外立面202和第三紧固件外立面203产生的支持力，以及由该支持力产生的紧固件20与横梁30间的摩擦力，借助上述支持力及摩擦力，紧固件20的位置已预定安装在横梁30内，最后同样使用连接元件如螺丝、螺钉等分别穿透第二紧固件外立面202和/或第三紧固件外立面203以及与前述紧固件20外立面贴合的横梁30部分，将横梁30与紧固件20互相固定。可以理解的是，铝合金型材在安装完毕后，作为连接部分的紧固件20隐藏于立柱10和/或横梁20内，因此在穿设紧固件20时，紧固件20整体均应插入横梁30内部，使得横梁30的一端部与第一立柱外立面101贴合。通过上述结构安装铝合金型材后，借由第一立柱外立面101和第一紧固件外立面201间的摩擦力和连接元件的紧固力配合，以及第二紧固件外立面202、第三紧固件外立面203与横梁30内部的摩擦力和连接元件的紧固力配合，使得立柱10、紧固件20和横梁30间的连接不仅仅依靠于传统安装方式中的连接元件的紧固力，提高了三者间的安装稳固性。同时由于第二紧固件外立面202、第三紧固件外立面203与横梁30内部的摩擦力是由紧固件20与横梁30互相配合时的支持力产生的，因此，支持力的增大可同时增大该摩擦力，进一步地加强了横梁30的稳固性。该优选实施例中，参阅图3、图4a、图4b，该铝合金型材中的立柱10的第一立柱外立面101上设置至少一个立柱孔位102，与其对应的紧固件20的第一紧固件外立面201同样也设置至少一个紧固件孔位204，利用螺丝205穿过紧固件孔位204和立柱孔位102，再安装螺母加以固定，从而将紧固件20固定连接至立柱10上。可以理解的是，立柱孔位102和紧固件孔位204可以是预留的孔位，使用者可以根据实际情况预留孔位的数量，配置相应数量的螺丝和螺母，以加强立柱10和紧固件20的连接稳固性。同时，当立柱孔位102和紧固件孔位204的数量为两个及两个以上时，可优选地将每一立柱孔位102和紧固件孔位204沿一直线布设，例如，沿立柱10和紧固件20的竖直方向布设，以节省安装工艺。该优选实施例中，参阅图4a、图4b，该铝合金型材中设有立柱孔位102的位置同时压制有第一凸槽104，而设有紧固件孔位204的位置同时压制有第二凹槽206。第一凸槽104可由第一立柱外立面101自身形成，具体地，第一立柱外立面101的中部部分向着内部延伸，形成表面阶梯状，从而内阶梯与外阶梯间具有的空间为第一凸槽104。同样地，紧固件20的第一紧固件外立面201的中部部分向外延伸，形成表面阶梯状，外阶梯形成上述第二凹槽206。第一凸槽104和第二凹槽206互相插接，以表面互相吻合从而达到贴合效果，进一步提升了立柱10和紧固件20连接的牢固度。该优选实施例中，参阅图4a、图4b，所述的第一凸槽104沿第一立柱外立面101的竖直方向延伸，同理，第二凹槽206沿第一紧固件外立面201的竖直方向延伸。第一凸槽104和第二凹槽206均为竖直方向延伸的互相贴合，可以理解的是，使用者可以根据具体情况调预留竖直延伸的长短，以便更好的加固。配合安装第一凸槽104和第二凹槽206时，先将立柱10或紧固件20之一置于另一部件之上，而后对准第一凸槽104和第二凹槽206的位置，将第二凹槽206自上而下插入第一凸槽104内，待紧固件20安装至预期位置后，利用连接元件穿过第一立柱外立面101和第一紧固件外立面201，以固定安装立柱10及紧固件20。该优选实施例中，参阅图4a、图5、图6，横梁30在竖直方向上的宽度等于所述紧固件20在竖直方向上的宽度。具体地，紧固件20的外表面的最宽处的宽度，等于横梁30内部空间的对应安装处的宽度。可以理解的是，当紧固件20插入横梁30的内部空间时，横梁30与紧固件20的宽度是完全匹配和贴合的，紧固件20在宽度方向上的部分完全与横梁30内部贴合，使其在安装过程中完全不会晃动，是完全卡合的，从而加固连接的稳固度。需要说明的是，此处所指横梁30和紧固件20的宽度，并不仅限于两者在水平位置上的长度，也可以包括两者在竖直方向或任意方向上的宽度，只需满足紧固件20上的部分在某一方向上与横梁30的内部空间在该方向上的长度相等即可，使得在该方向上，两者互相紧固。该优选实施例中，参阅图7a及图7b，所述横梁30安装螺丝301的位置，压制至少一个安装槽302。可以理解的是，横梁30套在紧固件20上，仍需要使用连接元件如螺丝、螺钉、自攻螺丝等加以固定，为方便固定，对应的螺丝的位置压制安装槽302。安装槽向着横梁30的内部延伸，预留而出的空间可供连接元件放置，从而在连接元件安装完成后，连接元件不会突出于横梁30的表面，保持了横梁30的外表面一致性和整体性。该优选实施例中，参阅图6，所述紧固件20内侧对应横梁30安装螺丝301的位置，设置固定槽209。使用者对固定槽的数量和位置完全可以对应横梁安装在螺丝的位置预留，以便更好的加固横梁与紧固件之间的稳固性。该优选实施例中，参阅图3、图4a、图4b，所述紧固件20内部设置至少一条加强筋207，当紧固件20受外力作用时，加强筋207可防止紧固件20受力变形，避免了紧固件20变形后不与立柱10或横梁30紧贴的情况发生。可以理解的是，加强筋207的设置方向可以有多种，例如，加强筋207与第一紧固件外立面201平行，则加强筋207所产生的应力方向与紧固件20本身具有的应力方向相同。加强筋207可于紧固件20内部的对角线方向设置(未示出)，从而在各个方向提供维持力。该优选实施例中，参阅图3、图4a、图4b，所述紧固件的第二紧固件外立面202和紧固件的第三紧固件外立面203设置至少一条防滑条208。防滑条208突出于第二紧固件外立面202和第三紧固件外立面203，使得紧固件20的宽度略微增加，当紧固件20与横梁30配合安装时，进一步提高两者的过盈配合力。同时，防滑条可以增加紧固件20与横梁30之间的摩擦力，提高了安装的稳固性。该优选实施例中，参阅图3、图4a、图4b，所述防滑条208沿紧固件的第二紧固件外立面202和紧固件的第三紧固件外立面203竖直方向延伸，增加了防滑条208与横梁30内部的接触面积和粗糙程度，进一步提高了安装的稳固性。该优选实施例中，参阅图3，所述立柱上至少可以安装一个紧固件20，使用者可以根据实际需要增设多组紧固件20配套横梁30使用，并且对紧固件20的位置可以任意选定后，用以匹配横梁30。具有上述任一实施例的配置后，相比于传统的安装方法，紧固件20与立柱10和/或横梁30的接触部分在空间内的三维方向均有连接，在连接面、接触面、连接紧固力上均增强，从而三者配合提高了具有立柱10和横梁30的设备的安装稳固性。可以理解的是，基于前述的应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。