一种装配牢固的铝合金型材的制作方法

本发明涉及型材技术领域，尤其涉及一种装配牢固的铝合金型材。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。然后，在建筑、装修领域中，铝合金型材主要作为门窗的框体使用的。而现有作为门窗框体使用的铝合金型材结构稳固性差，彼此之间配合度差。亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种装配牢固的铝合金型材。

本发明提出了一种装配牢固的铝合金型材，包括：用于将窗板固定在内、外边框之间的固定压线型材，所述固定压线型材包括一体成型的底板、第一扣板、第二扣板和焊接板，其中：

第一扣板、第二扣板、焊接板依次布置并彼此相互平行，且第一扣板、第二扣板和焊接板均位于底板的一侧，第一扣板与第二扣板之间预留有第一间距，所述第一间距内设有连接第一扣板和第二扣板的加强板，第二底板与焊接板之间预留有第二间距，所述第二间距小于第一间距；

第一扣板远离底板的一侧设有向第二扣板方向水平延伸的第一折板，第一折板远离第一扣板的一侧设有向远离底板方向竖直延伸的第二折板，第二折板远离第二扣板的一侧设有凸起的卡头，卡头与第一折板之间预留有供部件卡入的第一卡槽；

第二扣板距离底板的高度小于第一扣板距离底板的高度，第二扣板远离底板的一侧设有斜板，且由靠近底板的一侧向远离底板一侧，所述斜板与第一扣板之间的间距依次递增；所述斜板远离第二扣板的一侧设有平行于第二折板的竖直板，竖直板远离斜板的一侧设有向远离第一扣板方向水平延伸的水平板，水平板与竖直板之间形成供工件卡入的第二卡槽，且第二卡槽与第一卡槽位于同一水平内；

焊接板距离底板的高度小于第二扣板距离底板的高度，焊接板远离第二扣板的一侧且位于其中部位置设有向远离第二扣板方向水平延伸的挡料板。

优选地，水平板远离底板的一侧设有向凸起的限位块。

优选地，加强板与底板之间的间距由靠近第一扣板的一端向靠近第二扣板的一端依次递增。

优选地，斜板与第二扣板之间的夹角大于90°小于180°。

本发明中，通过在第一扣板和第二扣板之间的第一间距内设置加强板，使第一扣板、第二扣板的结构相对稳固，通过使焊接板与第二扣板之间的第二间距小于第一间距，使焊接板既可以有一定强度又保留一定的弹变空间；通过在第一扣板远离底板的一侧设置第一折板，在第一折板远离第一扣板的一侧设置第二折板，在第二折板远离第二扣板的一侧设置卡扣，并使卡头与第一折板之间具有间距形成一下向下压扣的第一卡槽；通过在第二扣板远离底板的一侧设置斜板，在斜板远离第二扣板的一侧设置竖直板，在竖直板远离斜板的一侧设置水平板，以使水平板与竖直板之间形成一个具有向上托举的第二卡槽；通过在焊接板上设置挡料板，并使挡料板位于焊接板远离第二扣板的一侧；使用时，利用第一扣板上的第一卡槽对外边框进行上托式扣合，利用第二扣板上的第二卡槽对外边框进行下压式扣合，利用斜板使安装室可以向第一扣板方向倾斜一定间距，以便于第二卡槽的卡扣，利用第一卡槽、第二卡槽一托一压的扣合使得装配后的结构稳定、牢固；利用焊接板将窗板抵靠在焊接板和内边框之间，并使焊接板与窗板焊接固定，在焊接过程中，利用设置在焊接板上的挡料板对焊料进行阻挡，使焊接堆积在焊接板和窗板之间，使二者焊接牢固性增强。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配牢固的铝合金型材的断面图；

图2为本发明提出的一种装配牢固的铝合金型材的与窗板的装配图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种装配牢固的铝合金型材的断面图；图2为本发明提出的一种装配牢固的铝合金型材的与窗板的装配图。

参照图1，本发明实施例提出的一种装配牢固的铝合金型材，包括：用于将窗板固定在内、外边框之间的固定压线型材，所述固定压线型材包括一体成型的底板1、第一扣板2、第二扣板3和焊接板4，其中：

第一扣板2、第二扣板3、焊接板4依次布置并彼此相互平行，且第一扣板2、第二扣板3和焊接板4均位于底板1的一侧，第一扣板2与第二扣板3之间预留有第一间距，所述第一间距内设有连接第一扣板2和第二扣板3的加强板5，第二底板1与焊接板4之间预留有第二间距，所述第二间距小于第一间距。第一扣板2远离底板1的一侧设有向第二扣板3方向水平延伸的第一折板21，第一折板21远离第一扣板2的一侧设有向远离底板1方向竖直延伸的第二折板22，第二折板22远离第二扣板3的一侧设有凸起的卡头221，卡头221与第一折板21之间预留有供部件卡入的第一卡槽。第二扣板3距离底板1的高度小于第一扣板2距离底板1的高度，第二扣板3远离底板1的一侧设有斜板31，且由靠近底板1的一侧向远离底板1一侧，所述斜板31与第一扣板2之间的间距依次递增；所述斜板31远离第二扣板3的一侧设有平行于第二折板22的竖直板32，竖直板32远离斜板31的一侧设有向远离第一扣板2方向水平延伸的水平板33，水平板33与竖直板32之间形成供工件卡入的第二卡槽，且第二卡槽与第一卡槽位于同一水平内。焊接板4距离底板1的高度小于第二扣板3距离底板1的高度，焊接板4远离第二扣板3的一侧且位于其中部位置设有向远离第二扣板3方向水平延伸的挡料板41。

参照图2，本发明通过在第一扣板2和第二扣板3之间的第一间距内设置加强板5，使第一扣板2、第二扣板3的结构相对稳固，通过使焊接板4与第二扣板3之间的第二间距小于第一间距，使焊接板4既可以有一定强度又保留一定的弹变空间；通过在第一扣板2远离底板1的一侧设置第一折板21，在第一折板21远离第一扣板2的一侧设置第二折板22，在第二折板22远离第二扣板3的一侧设置卡扣，并使卡头221与第一折板21之间具有间距形成一下向下压扣的第一卡槽；通过在第二扣板3远离底板1的一侧设置斜板31，在斜板31远离第二扣板3的一侧设置竖直板32，在竖直板32远离斜板31的一侧设置水平板33，以使水平板33与竖直板32之间形成一个具有向上托举的第二卡槽；通过在焊接板4上设置挡料板41，并使挡料板41位于焊接板4远离第二扣板3的一侧；使用时，利用第一扣板2上的第一卡槽对外边框6进行上托式扣合，利用第二扣板3上的第二卡槽对外边框6进行下压式扣合，利用斜板31使安装室可以向第一扣板2方向倾斜一定间距，以便于第二卡槽的卡扣，利用第一卡槽、第二卡槽一托一压的扣合使得装配后的结构稳定、牢固；利用焊接板4将窗板抵靠在焊接板4和内边框7之间，并使焊接板4与窗板焊接固定，在焊接过程中，利用设置在焊接板4上的挡料板41对焊料进行阻挡，使焊接堆积在焊接板4和窗板之间，使二者焊接牢固性增强。

此外，本实施例中，水平板33远离底板1的一侧设有向凸起的限位块331，以增强第二卡槽卡扣的稳固性。

本实施例中，加强板5与底板1之间的间距由靠近第一扣板2的一端向靠近第二扣板3的一端依次递增，以增强第一扣板2和第二扣板3之间的抗变形能力。

本实施例中，斜板31与第二扣板3之间的夹角大于90°小于180°，以增强斜板的弹变能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。